Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Конструктивные элементы редуктора
Выпуск привода мелкосерийный, способ получения заготовок корпуса и крышки редуктора – сварка. Материал – сталь Ст3 ГОСТ 380–94. В таблице 1.10 приведены размеры основных элементов редуктора, которые необходимы для компоновки цепной передачи и использованы на чертежах, по рекомендациям [4]*. Таблица 1.10 – Размеры элементов редуктора
Расчет цепной передачи
1.6.1 Исходные данные Момент на ведущей звездочке Т 1 = 423,5 Н∙м; частота вращения ведущей звездочки n 1 = 88,2 мин-1; передаточное число цепной передачи u = 1,54. Компоновка передачи По заданию (рисунок 1.4) высота Н = 650 мм, диаметр барабана D = 400 мм. Габариты двигателя d 30 = 240 мм, h 31 = 247 мм. Ориентировочно высота редуктора h ред (без высот крышки люка и отдушины – на компоновку цепной передачи не влияют) в соответствии с рисунком 1.4 и таблицей 1.10: h ред = h + 0,5 d а 2Б + + a + δC1 = 175 + 0,5∙249,07 + 10 + 5 = 314,5 ≈ 315 мм.
Ширина лапы редуктора (рисунок 1.5) b л = 60 мм. Лапы установлены на раму, сваренную из швеллеров, при условии ширины полки швеллера b ш ≥ b л. Отсюда принимаем [4, c. 441] швеллер № 16: b ш = 64 мм, h ш = 160 мм, s ш = = 5 мм, t ш = 8,4 мм. Размер (рисунок 1.4) h 2 = h ред + h ш = 315 + 160 = 475 мм больше, чем h 1 = = H – 0,5 D = 650 – 0,5∙400 = 450 мм на величину δ у = 25 мм. Это значит, что между корпусом редуктора 4 и барабаном 5 конвейера следует обеспечить зазор δ х. Принимаем δ х = 50 мм. Проекции межосевого расстояния цепной передачи на оси х и у: а х = 0,5 D + + δ x + l, где l в соответствии с рисунком 1.3 и таблицей 1.10: l = 0,5 d а 2Т + a + δC + + К 1 = 0,5∙238,33 + 10 + 5 + 28 ≈ 162,2 мм. Проекция а х = 0,5∙400 + 50 + 162,2 = = 412,2 мм. Принимаем а х = 415 мм за счет увеличения δ х до 52,8 мм. Вертикальная проекция а y = H – (h + h ш) = 650 – (175 + 160) = 315 мм.
Ограничения по вписанию диаметров вершин зубьев звездочек в габариты редуктора и барабана: D e 1 £ h ред = 315 мм; D e 2 £ D = 400 мм. 1.6.3 Расчет передачи 1 Минимальное межосевое расстояние a min по условиям компонови: a min = = (а х 2 + а y 2)1/2 = (4152 + 3152)1/2 = 521 мм. 2 Минимально допустимый диаметр вершин малой звездочки D e 1min [5, c. 6]: D e 1min = 280[ P 1 / (n 12)1/3]1/3, где Р 1 = Т 1 n 1 / 9550 = 423,5∙88,2 / 9550 = 3,91 кВт – передаваемая мощность; D e 1min = 280[3,91 / (88,22)1/3]1/3 = 163 мм. Наибольший диаметр D e 1max в зависимости от а и u [5, c. 6]: D e 1max = 1,66 а / / (u + 1) = 1,66∙521 / (1,54 + 1) = 340,5 > h ред = 315 мм. Для увеличения надежности и долговечности передачи рекомендуют D e 1 ≥ 1,15 D e 1min = 1,15∙163 = 187,5 мм; принимаем D e 1 = 188 мм, что меньше h ред = 315 мм. Тогда ориентировочно D e 2 = uD e 1 = 1,54∙188 = 289,5 мм; принимаем D e 2 = 290 мм < D = 400 мм. 3 Цепь приводная роликовая – тип ПР. Шаг цепи из условия износостойкости шарниров [5, c. 6] Р ′ = 28[ T 1 K Э / (z 1 m p[ p ]0]1/3, (1.16) где К Э = К д К а К н К рег К см К реж К Т – коэффициент эксплуатации [5, c. 5], здесь К д – коэффициент динамичности нагрузки: нагрузка равномерная (ленточный конвейер) К д = 1; К а – коэффициент длины цепи: при а = (25…50) Р К а = 1; К н – коэффициент угла ψ наклона передачи к горизонту: ψ = arctg(a y / a x) = = arctg(315 / 415) = 37,20 < 450, поэтому К н= 1; К рег – коэффициент регулирования: при регулировании перемещением оси ведущей звездочки К рег = 1; К см – коэффициент способа смазки: при периодическом смазывании К см = 1,5; К реж – коэффициент режима работы К реж = S 1/3, где S – число смен работы в сутки: при S = 1 К реж = 1; К Т – температурный коэффициент: при t 0 < 1500 С К Т =1; К Э = 1∙1∙1∙1∙1,5∙1∙1 = 1,5 < [2…3]; z 1 – число зубьев ведущей звездочки: предварительно рекомендуется принимать [5, c. 5] z 1min = 29 – 2 u ≥ 13, т.е. z 1min = 29 – 2∙1,54 ≈ 26; m р – коэффициент рядности цепи [5, c. 6]: при числе рядов цепи r = 1 m р = = 1, r = 2 m р = 1,7, r = 3 m р = 2,5; [ p ]0 – допускаемое давление в шарнирах [5, c. 7]. Ориентируясь на интервал шагов Р = 12,7…38,1 мм и n 1 = 88,2 мин-1, принимаем [ p ]0 = 33 МПа. Результаты расчета шага Р цепи по формуле (1.16) и основных параметров передачи для трех вариантов Р даны в таблице 1.11. Таблица 1.11 – Параметры цепной передачи
4 Из сравнения вариантов следует: а) для всех трех вариантов условия ограничения размеров звездочек по вписанию в габариты сборочных единиц привода выполняются; б) только в первом варианте диаметры D e 1 = 213,8 мм и D e 2 = 327,3 мм больше ориентировочно принятых (п. 2) по условиям надежности и долговечности передачи минимальных диаметров D e 1 = 188 мм и D e 2 = 290 мм, а также в первом варианте z 1min = 25, что почти соответствует рекомендуемому z 1min = 26; в) кроме указанных преимуществ, в первом варианте однорядная цепь. Исходя из этого, выбираем первый вариант расчета: . ЦЕПЬ ПР – 25,4 – 60 ГОСТ 13568-97. 5 Принимая из условия оптимальности межосевого расстояния отношение аР = а / Р = 30, будем иметь а = 30∙25,4 = 762 мм, что больше а min = 328 мм и меньше а max =2032 мм. Число звеньев цепи [5, c. 8] W ′ = 2 aP + 0,5 z c + D2/ aP, где z c = z 1 + z 2 = 25 + + 39 = 64; D = (z 2 – z 1) / (2π) = (39 – 25) / (2π) = 2,23. Тогда W ′ = 2∙30 + 0,5∙64 + + 2,232 / 30 = 92,17; принимаем W = 92. Длина цепи L = WP = 92∙25,4 = 2337 мм. Фактическое межосевое расстояние [5, c. 9] a = 0.25 P {(W – 0,5 z c) + [(W – – 0,5 z c)2 – 8D2]1/2} = 0,25∙25,4{(92 – 0,5∙64) + [(92 – 0,5∙64)2 – 8∙2,232]1/2} = 760 мм. Уменьшение а на провисание цепи для нормальной работы D а = (0,002…0,004) а = = 1,52…3,04 мм; принимаем D а = 2 мм. Тогда окончательно межосевое расстояние а ц = а – D а = 758 мм. В соответствии с рисунком 1.4 проекция а y – const и а ц должно быть увеличено за счет изменения горизонтальной проекции а х = (а ц2 – а y 2)1/2 = (7582 – – 3152)1/2 = 689 мм. Первоначально принятое расстояние между редуктором и приводным барабаном δ х = 52,8 мм должно быть увеличено до δ х = 326,8 ≈ 327 мм, т.е. на 274 мм. По условиям размещения привода в данной задаче это ограничение не оговаривается, следовательно, допустимо. Подбор муфты
Муфта в приводе соединяет конец входного вала (d = 24 мм) редуктора с концом вала электродвигателя (d 1 = 24 мм, l 1 = 50 мм). Расчетный момент, передаваемый муфтой, [6, c. 4] T p = kТ ном, где Т ном = = Т 1 = 28,7 Н∙м; k = 1,25 – коэффициент режима работы (ленточный конвейер, одна смена); Т р = 1,25∙28,7 = 36 Н∙м.
Ориентируясь на муфту с упругим элементом, по каталогу [6, c. 29] из условия [ T ] ≥ Т р, где [ T ] – момент по паспорту муфты, для d = 24 мм выбираем муфту со звездочкой: МУФТА УПРУГАЯ СО ЗВЕЗДОЧКОЙ 63 – 24 – 2 У3 ГОСТ Р 50894-96. При [ T ] = 63 мм, d м = 24 мм, исполнении 2 (короткий цилиндрический конец вала) муфта имеет размеры L = 100 мм, D = 85 мм, l = 36 мм;допустимая частота вращения n max = 3500 мин-1.
2 ЭСКИЗНЫЙ ПРОЕКТ
Основные параметры привода
1 Основные параметры редуктора, необходимые для дальнейших расчетов, приведены в таблице 2.1. Таблица 2.1 – Параметры редуктора
2 Общее передаточное число привода u 0 = u ред u цп = 15,61∙1,56 = 24,35. Отклонение D u 0 от u 0¢ = 24,6 (таблица 1.3) D u 0 = 100(24,6 – 24,35) / 24,6 = = 1,02 % < [±4%] – в пределах допуска. 3 Уточнение n i и T j по формулам (1.4) и (1.5):
Скорости редуктора v 1Б = π d 1Б n 2 / (6∙104) = 4,05 м/c; v 1Т = π d 1Т n 3 / (6∙104) = = 1,1 м/с. 4 Диаметры валов редуктора, мм:
Диаметр вала приводного барабана d = 45 мм.
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2021-02-07; просмотров: 162; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.223.151.158 (0.086 с.) |