Устройство вспомогательного оборудования

Выбор и расчет оборудования

2.1 Устройство сушильной камеры

Лесосушильная установка Cathild VS1E 180 ACC предназначена для сушки пиломатериалов хвойных и лиственных пород различной толщины до эксплуатационной и транспортной влажности.

Установка имеет модульно-блочную конструкцию. Её основу образует каркас из алюминиевого профиля коробчатого сечения. Сечение данного профиля позволяет максимально упростить и соответственно сократить процесс сборки и монтажа сушильной камеры.

На каркасе монтируют ограждающие конструкции – стены, потолочные перекрытия и ворота. Наружные и внутренние листы панелей – гофрированные, изготовленные из алюминиевого сплава ENAW 3105 и имеют толщину 0,6 мм. Теплоизоляционный слой панелей состоит из стекловолокна, обработанного специальным связующим на основе термореактивных смол.

В моём случае камера является стационарной и её перекрытия состоят из кирпичной кладки, цементной штукатурки, пенопласта ПВ-1, листового алюминия, железобетона, стеклоткани, керамзитовой засыпки, воздушной прослойки, шифера. Такая конструкция ограждений позволяет избежать больших теплопотерь даже в зимний период, так как камера находится вне помещения.

Ворота для загрузки пиломатериалов имеют сдвижную щитовую конструкцию. Они состоят из каркаса, изготовленного из фасонного алюминиевого профиля и створов, способных перемещаться по монорельсу из оцинкованной стали. Размеры створов таковы, что позволяют раскрыть камеру на всю её полезную длину и высоту. Пиломатериалы загружают в сушильное пространство с помощью автопогрузчика, имеющие торцовые вилочные захваты.

Внутри камеры крепится горизонтальный экран, который отделяет циркуляционный канал от сушильного пространства. Экран представляет собой алюминиевый лист, изготовленный из сплава ENAW 3103, который опирается на балки из алюминиевого профиля. Конструкция горизонтального экрана обеспечивает доступ к вентиляторам для проведения их ремонта и технического обслуживания.

Габаритные размеры установки СМ 3000 50: длина – 13,055 м, ширина(глубина) – 10,930 м, высота – 7,688 м. Размеры сушильного пространства соответственно составляют: длина – 12,86 м, ширина(глубина) – 9,98 м, высота – 5,6 м.

Пакетные штабеля располагаются внутри установки в пять рядов. Размеры пакетов: высота 1,2 м, ширина 1,4 м. Высота штабелей составляет 5,2 м. Сушильная установка в данном проекте располагается вне помещения.

Сушильная установка имеет поперечно-вертикальную циркуляцию сушильного

 

 

 агента. В верхней её части расположен циркуляционный канал, отделённый от

сушильного пространства горизонтальным экраном.

Высота канала – 1200 мм. Внутри его установлены осевые восьмилопастные реверсивные вентиляторы №8, полностью изготовленные из алюминия. Количество вентиляторов 13 штук.

Вентиляторы имеют индивидуальные приводы от электродвигателей мощностью 5,5 кВт. Электродвигатели имеют специальное исполнение, позволяющее работать в агрессивной среде с повышенной температурой и влажностью.

В качестве теплового оборудования в сушильной установке применяются компактные калориферы. Они расположены между горизонтальным экраном и боковой стенкой.

Для поддержания внутри сушильной установки заданной относительной влажности сушильного агента, а также для проведения влаготеплообработки высушиваемого материала в боковом канале установки под смонтирована увлажнительная труба из нержавеющей стали AISI 304, оснащенная соплами с форсунками.

Удаление влаги, испаряемой из пиломатериалов, а также поступление свежего атмосферного воздуха происходит через приточно-вытяжные трубы, вмонтированные в потолочное перекрытие. Трубы изготовлены из алюминия и имеют диаметр 400 мм.

Для регулирования интенсивности воздухообмена они имеют задвижки с автономным управлением для открывания и закрывания.

Сушильная установка оснащена системой автоматического контроля и регистрации основных технологических параметров, дистанционного автоматического управления процессом сушки. Управление осуществляется путём регулирования подачи теплоносителя в калориферы, изменение частоты вращения вентиляторов и положения задвижек приточно-вытяжных труб.

Техническая характеристика данной камеры представлена в табл. 2.1.

Таблица 2.1- Техническая характеристика сушильной камеры Cathild VS1E 180 ACC

Параметры	Значения параметров
1	2
Размеры сушильного пространства, м: длина ширина высота	12,86 9,98 5,6
Количество штабелей, загружаемых в камеру, шт.	10
Габаритные размеры штабеля, мм: длина ширина высота	6,0 1,4 5,2

 

Продолжение таблицы 2.1

1	2
Вместимость камеры, м^3, для материала: -условного -сосна 25 мм -сосна 32 мм -лиственница 22 мм -лиственница 40 мм	210,6 171 176 158,3 208,2
Характеристика калорифера: тип количество, шт вид теплоносителя температура теплоносителя, поверхность нагрева, м^2 тепловая мощность, кВт	компактный 22 пар 120,23 677,6 1901,54
Характеристика вентилятора: тип, номер количество, шт мощность привода, кВт	RA 900-8 13 5,5

 

Технологический расчёт

Расчёт вместимости камеры

Размеры сушильного пространства камеры Cathild VS1E 180 ACC составляют: длина L_k=12,86 м, ширина (глубина) B_k=9,98 м, высота H_k=5,6 м. В камере сушат пиломатериалы, характеристика которых приведена в таблице 2.3. Загрузка и выгрузка пиломатериалов осуществляется с помощью автопогрузчика. Определим вместимость штабелей и камеры для заданных пиломатериалов и условного материала.

Таблица 2.3 – Характеристика пиломатериалов

Порода древесины	Размеры пиломатериалов, мм			Конечная влажность, %
	длина	ширина	толщина
сосна	6000	200	25	7
сосна	5500	150	32	7
лиственница	6000	150	22	7
лиственница	4000	250	40	7

В заданной сушильной камере используют пакетные штабеля, а загрузка и выгрузка пиломатериалов осуществляется автопогрузчиком. С учетом этого принимаем длину штабелей (пакетов) равной длине пиломатериалов: L_ш1 = 6,0 м,
L_ш2 = 5,5 м, L_ш3 = 6,0 м, L_ш4 = 4,0 м. При длине сушильного пространства L_k = 12,86 м количество штабелей, устанавливаемых вдоль камеры в одном ряду, составит:
для сосновых пиломатериалов u_д1 = 2 шт., u_д2 = 2 шт., для лиственницы u_д3 = 2 шт.,
 u_д4 = 3 шт.

Ширину штабелей и пакетов (В_ш, шт.) рассчитываем по формуле (2.1):

                                                                       

где В_к – ширина сушильного пространства камеры, м;

u_ш – количество штабелей, устанавливаемых в камере по ширине, шт.;

b₁ – ширина промежутков между штабелями по ширине камеры, м; Принимается равной b₁ = 0,2 м.

B_пр – ширина проходов между штабелями и продольными стенами камеры, м.

Принимаем количество штабелей, устанавливаемых в камеру по ширине,
u_ш1 = u_ш2 = u_ш3 = u_ш4 = 5 шт., ширину проходов между штабелями и продольными стенами камеры – В_пр = 1 м. В результате получаем:

                 м.

Принимаем количество пакетов по высоте штабеля m = 4, высоту пакетов H_п = 1,2 м, а толщину межпакетным прокладок S₂ = 0,1 м. По формуле (2.2)

 рассчитываем высоту пакетных штабелей (H_ш1 = H_ш2 = Н_ш3 = Н_ш4, м):

                                                                                         

 м.

В соответствии с принятыми и рассчитанными размерами штабелей разрабатываем схему их расположения в сушильной камере (рисунок 2.2).

Рисунок 2.2 Схема расположения штабелей в сушильной камере Cathild VS1E 180 ACC:

а, б – сосновых пиломатериалов (план камеры);

в, г – пиломатериалов лиственницы (план камеры);

д – в поперечном сечении камеры

Определяем количество штабелей, загружаемых в камеру по формуле (2.3):

                                                                                                    

– сосновых пиломатериалов

                                       шт.;

—пиломатериалов лиственницы

                                          шт.;

                                           шт.

Количество пакетов, которые могут разместиться в камере, будет равно: сосновых пиломатериалов – 40 шт., лиственницы – 40 шт.

Расчет объемного коэффициента заполнения штабеля (β) заданными пиломатериалами будем производить по формуле (2.4):

                                      ,                                          

где β_д – коэффициент заполнения штабеля по длине;

β_ш – коэффициент заполнения штабеля по ширине;

β_в – коэффициент заполнения штабеля по высоте;

У_v – объемная усушка древесины, %.

Заданные пиломатериалы имеют длину, равную длине штабеля. С учетом
этого коэффициенты заполнения штабеля по длине для них будут равны: β_д1 = β_д2 =
β_д3 = β_д4 = 1,0.

В сушильной камере Cathild VS1E 180 ACC применяется поперечно-вертикальная циркуляция сушильного агента, а значит, при формировании пакетов пиломатериалы укладывают без шпаций. При такой укладке, в соответствии с рекомендациями, изложенными на с. 25 [2], коэффициент заполнения штабеля по ширине будет равен: β_ш1 = β_ш2 = β_ш3 = β_ш4 = 0,9.

Для пакетных штабелей коэффициент заполнения по высоте (β_в) рас-считывается по формуле (2.5):

                                        ,                                             

где S – толщина пиломатериалов, мм;

H_п – высота пакетов, мм;

S₁ – толщина межрядовых прокладок, мм;

S₂ – толщина межпакетных прокладок, мм.

Принимая толщину межрядовых прокладок S₁ = 25 мм, в результате расчетов получаем:

– для сосновых пиломатериалов

                                 ;

                                 ;

– для пиломатериалов лиственницы

                                 ;

                                 .

Величину объемной усушки (У_v, %) рассчитываем по формуле (2.6):

                                                                                          

где k_v – коэффициент объемной усушки древесины;

W^{`</sup> - влажность, при которой устанавливают номинальные размеры пиломатериалов по толщине и ширине, %. W<sup>`} = 20 %;

W_к – конечная влажность пиломатериалов, %.

Согласно приложению Е [2], коэффициент объемной усушки древесины сосны составляет k_v1,2 = 0,44, лиственницы – k_v3,4 = 0,52. Объемная усушки заданных пиломатериалов будет равна:

–для сосновых пиломатериалов

                                  %;

– для пиломатериалов лиственницы

                                  %.

Рассчитываем объемный коэффициент заполнения штабеля заданными пиломатериалами:

                              ;

                              ;

                              ;

                              .

Вместимость сушильной камеры (Е, м³) рассчитываем по формуле (2.7):

                                                                                                    

где u – количество штабелей в камере, шт;

Е_ш – вместимость штабеля;

Вместимость штабеля определяем по формуле (2.8):

                                                                                      

где L_ш – длина штабеля, м;

β_ш – ширина штабеля, м;

Н_ш – высота штабеля, м.

В результате расчеты получаем:

– для сосновых пиломатериалов

                                м³;

                                        м³;

                                м³;

                                        м³;

– для пиломатериалов лиственницы

                               м³;

                                      м³;

                               м³;

                                     м³.

Результаты расчета объемных коэффициентов заполнения штабеля, а также вместимости штабеля и камеры для заданных пиломатериалов обобщаем в
таблицу 2.4.

Таблица 2.4 – Вместимость штабеля и камеры

Порода древесины, размеры поперечного сечения S×b, мм	Объемная усушка Уv, %	Коэффициенты заполнения штабеля				Вместимость, м^3
		βд	βш	βв	β	Еш	Ек
Сосна 25×200	5,72	1,0	0,9	0,46	0,39	17,1	171
Сосна 32×150	5,72	1,0	0,9	0,52	0,44	17,6	176
Лиственница 22×150	6,76	1,0	0,9	0,43	0,36	15,83	158,3
Лиственница 40×250	6,76	1,0	0,9	0,57	0,48	13,88	208,2

Вместимость камеры для условного материала (Е_у, м³) определяем по
формуле (2.9):

                                      ,                                          

где u_ш – количество штабелей, устанавливаемых в камере по ширине, шт;

L_к – длина сушильного пространства камеры, м;

β_у – объемный коэффициент заполнения штабеля условным материалом.

Для пакетных штабелей принимаем β_у = 0,42 и в результате расчеты получаем:

                             м³.

Выбор и расчет оборудования

2.1 Устройство сушильной камеры

Лесосушильная установка Cathild VS1E 180 ACC предназначена для сушки пиломатериалов хвойных и лиственных пород различной толщины до эксплуатационной и транспортной влажности.

Установка имеет модульно-блочную конструкцию. Её основу образует каркас из алюминиевого профиля коробчатого сечения. Сечение данного профиля позволяет максимально упростить и соответственно сократить процесс сборки и монтажа сушильной камеры.

На каркасе монтируют ограждающие конструкции – стены, потолочные перекрытия и ворота. Наружные и внутренние листы панелей – гофрированные, изготовленные из алюминиевого сплава ENAW 3105 и имеют толщину 0,6 мм. Теплоизоляционный слой панелей состоит из стекловолокна, обработанного специальным связующим на основе термореактивных смол.

В моём случае камера является стационарной и её перекрытия состоят из кирпичной кладки, цементной штукатурки, пенопласта ПВ-1, листового алюминия, железобетона, стеклоткани, керамзитовой засыпки, воздушной прослойки, шифера. Такая конструкция ограждений позволяет избежать больших теплопотерь даже в зимний период, так как камера находится вне помещения.

Ворота для загрузки пиломатериалов имеют сдвижную щитовую конструкцию. Они состоят из каркаса, изготовленного из фасонного алюминиевого профиля и створов, способных перемещаться по монорельсу из оцинкованной стали. Размеры створов таковы, что позволяют раскрыть камеру на всю её полезную длину и высоту. Пиломатериалы загружают в сушильное пространство с помощью автопогрузчика, имеющие торцовые вилочные захваты.

Внутри камеры крепится горизонтальный экран, который отделяет циркуляционный канал от сушильного пространства. Экран представляет собой алюминиевый лист, изготовленный из сплава ENAW 3103, который опирается на балки из алюминиевого профиля. Конструкция горизонтального экрана обеспечивает доступ к вентиляторам для проведения их ремонта и технического обслуживания.

Габаритные размеры установки СМ 3000 50: длина – 13,055 м, ширина(глубина) – 10,930 м, высота – 7,688 м. Размеры сушильного пространства соответственно составляют: длина – 12,86 м, ширина(глубина) – 9,98 м, высота – 5,6 м.

Пакетные штабеля располагаются внутри установки в пять рядов. Размеры пакетов: высота 1,2 м, ширина 1,4 м. Высота штабелей составляет 5,2 м. Сушильная установка в данном проекте располагается вне помещения.

Сушильная установка имеет поперечно-вертикальную циркуляцию сушильного

 

 

 агента. В верхней её части расположен циркуляционный канал, отделённый от

сушильного пространства горизонтальным экраном.

Высота канала – 1200 мм. Внутри его установлены осевые восьмилопастные реверсивные вентиляторы №8, полностью изготовленные из алюминия. Количество вентиляторов 13 штук.

Вентиляторы имеют индивидуальные приводы от электродвигателей мощностью 5,5 кВт. Электродвигатели имеют специальное исполнение, позволяющее работать в агрессивной среде с повышенной температурой и влажностью.

В качестве теплового оборудования в сушильной установке применяются компактные калориферы. Они расположены между горизонтальным экраном и боковой стенкой.

Для поддержания внутри сушильной установки заданной относительной влажности сушильного агента, а также для проведения влаготеплообработки высушиваемого материала в боковом канале установки под смонтирована увлажнительная труба из нержавеющей стали AISI 304, оснащенная соплами с форсунками.

Удаление влаги, испаряемой из пиломатериалов, а также поступление свежего атмосферного воздуха происходит через приточно-вытяжные трубы, вмонтированные в потолочное перекрытие. Трубы изготовлены из алюминия и имеют диаметр 400 мм.

Для регулирования интенсивности воздухообмена они имеют задвижки с автономным управлением для открывания и закрывания.

Сушильная установка оснащена системой автоматического контроля и регистрации основных технологических параметров, дистанционного автоматического управления процессом сушки. Управление осуществляется путём регулирования подачи теплоносителя в калориферы, изменение частоты вращения вентиляторов и положения задвижек приточно-вытяжных труб.

Техническая характеристика данной камеры представлена в табл. 2.1.

Таблица 2.1- Техническая характеристика сушильной камеры Cathild VS1E 180 ACC

Параметры	Значения параметров
1	2
Размеры сушильного пространства, м: длина ширина высота	12,86 9,98 5,6
Количество штабелей, загружаемых в камеру, шт.	10
Габаритные размеры штабеля, мм: длина ширина высота	6,0 1,4 5,2

 

Продолжение таблицы 2.1

1	2
Вместимость камеры, м^3, для материала: -условного -сосна 25 мм -сосна 32 мм -лиственница 22 мм -лиственница 40 мм	210,6 171 176 158,3 208,2
Характеристика калорифера: тип количество, шт вид теплоносителя температура теплоносителя, поверхность нагрева, м^2 тепловая мощность, кВт	компактный 22 пар 120,23 677,6 1901,54
Характеристика вентилятора: тип, номер количество, шт мощность привода, кВт	RA 900-8 13 5,5

 

Устройство вспомогательного оборудования

К вспомогательному оборудованию сушильного цеха относится автопогрузчик.

Погрузчики HELI являются наиболее популярными. Автопогрузчики предназначены для выполнения большого спектра погрузо-разгрузочных операций с различными видами груза. Эксплуатироваться автопогрузчики могут как в складских помещениях, так и на прилегающих территориях склада. Компактные, погрузчики сочетают в себе надежность, удобство, долговечность вместе с тем они технически просты и не вызывают сложностей в процессе эксплуатации. Погрузчики обладают высокой маневренностью при работе в вагонах и контейнерах. Автопогрузчик может свободно перемещаться по территории цеха, перевозя штабеля от площадок в камеры и обратно. Т.к автопогрузчики обладают высокой маневренностью, то хорошо работают в ограниченном пространстве. Максимальная высота подъема вил позволяет формировать штабели нужной высоты. Характеристики приведены в таблице 2.2.

Таблица 2.2 – Характеристики автопогрузчика HELI

Автопогрузчик	CP QD 30
Основные характеристики	Основные характеристики
Грузоподъемность, т	3,0
Максимальная высота подъема груза на вилах B, мм	3000 (2500 – 7000)
Общая ширина машины Q, мм	1225
Длина машины до спинки вил L, мм	2695
Высота по оградительной решетке водителя P, мм	2090

 

Продолжение таблицы 2.2

Высота мачты (в сложенном состоянии) C, мм	2070
Колесная база Z, мм	1700
Дорожный просвет G, мм	135
Угол наклона мачты	6 / 12
Радиус поворота (внешний) W, мм	2400
Длина вил J, мм	1220 (1070 – 2500)
Двигатель
Модель двигателя	Nissan H25
Тип двигателя	бензин
Мощность, л.с-об. мин.	56 при 2300 об/мин
Дополнительно
Объем топливного бака, л	60
Тип трансмиссии / гидроусилитель	автомат / есть
Вес, кг	4350

Схема автопогрузчика представлена на рисунке 2.1.

Рисунок 2.1 – Схема электрического автопогрузчика Heli CPQD30

Технологический расчёт

Расчёт вместимости камеры

Размеры сушильного пространства камеры Cathild VS1E 180 ACC составляют: длина L_k=12,86 м, ширина (глубина) B_k=9,98 м, высота H_k=5,6 м. В камере сушат пиломатериалы, характеристика которых приведена в таблице 2.3. Загрузка и выгрузка пиломатериалов осуществляется с помощью автопогрузчика. Определим вместимость штабелей и камеры для заданных пиломатериалов и условного материала.

Таблица 2.3 – Характеристика пиломатериалов

Порода древесины	Размеры пиломатериалов, мм			Конечная влажность, %
	длина	ширина	толщина
сосна	6000	200	25	7
сосна	5500	150	32	7
лиственница	6000	150	22	7
лиственница	4000	250	40	7

В заданной сушильной камере используют пакетные штабеля, а загрузка и выгрузка пиломатериалов осуществляется автопогрузчиком. С учетом этого принимаем длину штабелей (пакетов) равной длине пиломатериалов: L_ш1 = 6,0 м,
L_ш2 = 5,5 м, L_ш3 = 6,0 м, L_ш4 = 4,0 м. При длине сушильного пространства L_k = 12,86 м количество штабелей, устанавливаемых вдоль камеры в одном ряду, составит:
для сосновых пиломатериалов u_д1 = 2 шт., u_д2 = 2 шт., для лиственницы u_д3 = 2 шт.,
 u_д4 = 3 шт.

Ширину штабелей и пакетов (В_ш, шт.) рассчитываем по формуле (2.1):

                                                                       

где В_к – ширина сушильного пространства камеры, м;

u_ш – количество штабелей, устанавливаемых в камере по ширине, шт.;

b₁ – ширина промежутков между штабелями по ширине камеры, м; Принимается равной b₁ = 0,2 м.

B_пр – ширина проходов между штабелями и продольными стенами камеры, м.

Принимаем количество штабелей, устанавливаемых в камеру по ширине,
u_ш1 = u_ш2 = u_ш3 = u_ш4 = 5 шт., ширину проходов между штабелями и продольными стенами камеры – В_пр = 1 м. В результате получаем:

                 м.

Принимаем количество пакетов по высоте штабеля m = 4, высоту пакетов H_п = 1,2 м, а толщину межпакетным прокладок S₂ = 0,1 м. По формуле (2.2)

 рассчитываем высоту пакетных штабелей (H_ш1 = H_ш2 = Н_ш3 = Н_ш4, м):

                                                                                         

 м.

В соответствии с принятыми и рассчитанными размерами штабелей разрабатываем схему их расположения в сушильной камере (рисунок 2.2).

Рисунок 2.2 Схема расположения штабелей в сушильной камере Cathild VS1E 180 ACC:

а, б – сосновых пиломатериалов (план камеры);

в, г – пиломатериалов лиственницы (план камеры);

д – в поперечном сечении камеры

Определяем количество штабелей, загружаемых в камеру по формуле (2.3):

                                                                                                    

– сосновых пиломатериалов

                                       шт.;

—пиломатериалов лиственницы

                                          шт.;

                                           шт.

Количество пакетов, которые могут разместиться в камере, будет равно: сосновых пиломатериалов – 40 шт., лиственницы – 40 шт.

Расчет объемного коэффициента заполнения штабеля (β) заданными пиломатериалами будем производить по формуле (2.4):

                                      ,                                          

где β_д – коэффициент заполнения штабеля по длине;

β_ш – коэффициент заполнения штабеля по ширине;

β_в – коэффициент заполнения штабеля по высоте;

У_v – объемная усушка древесины, %.

Заданные пиломатериалы имеют длину, равную длине штабеля. С учетом
этого коэффициенты заполнения штабеля по длине для них будут равны: β_д1 = β_д2 =
β_д3 = β_д4 = 1,0.

В сушильной камере Cathild VS1E 180 ACC применяется поперечно-вертикальная циркуляция сушильного агента, а значит, при формировании пакетов пиломатериалы укладывают без шпаций. При такой укладке, в соответствии с рекомендациями, изложенными на с. 25 [2], коэффициент заполнения штабеля по ширине будет равен: β_ш1 = β_ш2 = β_ш3 = β_ш4 = 0,9.

Для пакетных штабелей коэффициент заполнения по высоте (β_в) рас-считывается по формуле (2.5):

                                        ,                                             

где S – толщина пиломатериалов, мм;

H_п – высота пакетов, мм;

S₁ – толщина межрядовых прокладок, мм;

S₂ – толщина межпакетных прокладок, мм.

Принимая толщину межрядовых прокладок S₁ = 25 мм, в результате расчетов получаем:

– для сосновых пиломатериалов

                                 ;

                                 ;

– для пиломатериалов лиственницы

                                 ;

                                 .

Величину объемной усушки (У_v, %) рассчитываем по формуле (2.6):

                                                                                          

где k_v – коэффициент объемной усушки древесины;

W^{`</sup> - влажность, при которой устанавливают номинальные размеры пиломатериалов по толщине и ширине, %. W<sup>`} = 20 %;

W_к – конечная влажность пиломатериалов, %.

Согласно приложению Е [2], коэффициент объемной усушки древесины сосны составляет k_v1,2 = 0,44, лиственницы – k_v3,4 = 0,52. Объемная усушки заданных пиломатериалов будет равна:

–для сосновых пиломатериалов

                                  %;

– для пиломатериалов лиственницы

                                  %.

Рассчитываем объемный коэффициент заполнения штабеля заданными пиломатериалами:

                              ;

                              ;

                              ;

                              .

Вместимость сушильной камеры (Е, м³) рассчитываем по формуле (2.7):

                                                                                                    

где u – количество штабелей в камере, шт;

Е_ш – вместимость штабеля;

Вместимость штабеля определяем по формуле (2.8):

                                                                                      

где L_ш – длина штабеля, м;

β_ш – ширина штабеля, м;

Н_ш – высота штабеля, м.

В результате расчеты получаем:

– для сосновых пиломатериалов

                                м³;

                                        м³;

                                м³;

                                        м³;

– для пиломатериалов лиственницы

                               м³;

                                      м³;

                               м³;

                                     м³.

Результаты расчета объемных коэффициентов заполнения штабеля, а также вместимости штабеля и камеры для заданных пиломатериалов обобщаем в
таблицу 2.4.

Таблица 2.4 – Вместимость штабеля и камеры

Порода древесины, размеры поперечного сечения S×b, мм	Объемная усушка Уv, %	Коэффициенты заполнения штабеля				Вместимость, м^3
		βд	βш	βв	β	Еш	Ек
Сосна 25×200	5,72	1,0	0,9	0,46	0,39	17,1	171
Сосна 32×150	5,72	1,0	0,9	0,52	0,44	17,6	176
Лиственница 22×150	6,76	1,0	0,9	0,43	0,36	15,83	158,3
Лиственница 40×250	6,76	1,0	0,9	0,57	0,48	13,88	208,2

Вместимость камеры для условного материала (Е_у, м³) определяем по
формуле (2.9):

                                      ,                                          

где u_ш – количество штабелей, устанавливаемых в камере по ширине, шт;

L_к – длина сушильного пространства камеры, м;

β_у – объемный коэффициент заполнения штабеля условным материалом.

Для пакетных штабелей принимаем β_у = 0,42 и в результате расчеты получаем:

                             м³.