Контроль технологического процесса

Контроль технологического процесса сушки пиломатериалов включает:

– определение параметров пиломатериалов, поступающих на сушку;

– контроль параметров теплоносителя на входе в калориферы и выходе из них;

– контроль состояния сушильного агента во время сушки;

– состояния высушиваемого материала во время сушки;

– контроль качества пиломатериалов после завершения сушки.

В применяемых калориферах теплоносителем является пар. Основным параметром теплоносителя является температура. Сушильная установка оснащена системой автоматического контроля и регистрации основных технологических параметров.

Основными параметрами, характеризующими состояние сушильного агента, являются температура, относительная влажность и скорость циркуляции. Температуру и степень насыщенности агента сушки контролируют с помощью дистанционных психрометров на базе термометров сопротивления. Если температура ниже или выше заданной, то увеличивают, либо уменьшают подачу теплоносителя в калориферы камеры. Если возникают отклонения температуры смоченного термометра от заданной, то с помощью переключателей и ключей дистанционного управления изменяют положение заслонок приточно-вытяжных каналов и подачу пара в увлажнительные устройства. Психрометры устанавливаются в разных местах по высоте штабеля.

Т.к. заданные пиломатериалы сушат по І категории качества, то, учитывая рекомендации [3]: средняя конечная влажность пиломатериалов в штабеле, отклонения влажности отдельных досок от средней влажности штабеля пиломатериалов, перепад влажности по толщине пиломатериалов, условный показатель остаточных напряжений. Значения перечисленных показателей устанавливают для всех заданных пиломатериалов в зависимости от их толщины и категории качества сушки

Нормативные показатели качества сушки заданных пиломатериалов обобщим в таблице 2.9.

Таблица 2.9 – Нормативные показатели качества сушки заданных пиломатериалов

Показатели качества сушки пиломатериалов	Значения показателей
Средняя конечная влажность, %	7
Отклонение конечной влажности отдельных досок (заготовок) от средней влажности штабеля, при их толщине, мм: 25;32 22;40	Не более   ±3 ±3
Перепад влажности по толщине пиломатериалов, %, при их толщине, мм: 22 25; 32; 40	Не более 2,0 3,0
Условный показатель остаточных напряжений (относительная) деформация зубцов силовой секции), %	Не более 2,0

 

Принимая во внимание спецификацию и назначение подлежащих сушке пиломатериалов, принятые режимы сушки и особенности конструкции сушильной камеры, составляем карту контроля технологического процесса, которую оформляем в виде таблицы 2.10.

Таблица 2.10 – Карта контроля технологического процесса

	Контролируемый параметр	Метод контроля	Периодичность проведения контрольных операций	Исполнитель контроля
	1	2	3	4
	1. Контроль параметров пиломатериалов, поступающих на сушку
	Влажность	весовой	по мере поступления	лаборант
	Геометрические параметры	измерительная рулетка		рабочий
	Порода	визуальный		лаборант
	2. Контроль параметров теплоносителя
	Температура	манометрический термометр	постоянно	оператор
	3. Контроль состояния агента сушки
	Температура	дистанционный психрометр	постоянно	оператор
	Степень насыщенности	дистанционный психрометр	постоянно
	Скорость циркуляции	Стационарный анемометр	постоянно
	4. Контроль состояния высушиваемого материала
	Влажность	кондуктометрический	в конце сушки	лаборант
	5. Контроль качества пиломатериалов после сушки
Средняя конечная влажность		сушильно-весовой	в конце сушки	лаборант
Отклонение конечной влажности отдельных досок от средней влажности штабеля		расчётный
Перепад влажности по толщине пиломатериалов		сушильно-весовой
Условный показатель остаточных напряжений (относительная деформация зубцов силовой секции)		силовых секций