Заглавная страница
Избранные статьи
Случайная статья
Познавательные статьи
Новые добавления
Обратная связь

ТОП 10 на сайте

Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации

Техника нижней прямой подачи мяча.

Франко-прусская война (причины и последствия)

Организация работы процедурного кабинета

Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний

Коммуникативные барьеры и пути их преодоления

Обработка изделий медицинского назначения многократного применения

Образцы текста публицистического стиля

Четыре типа изменения баланса

Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву

Мы поможем в написании ваших работ!

ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Влияние общества на человека

Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации

Практические работы по географии для 6 класса

Организация работы процедурного кабинета

Изменения в неживой природе осенью

Уборка процедурного кабинета

Сольфеджио. Все правила по сольфеджио

Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления

Главная Избранные Случайная статья Познавательные Новые добавления Обратная связь FAQ

Кафедра Конструкции и сооружения

Стр 1 из 6Следующая ⇒

Кафедра Конструкции и сооружения

ТЕХНОЛОГИЯ ВОЗВЕДЕНИЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ

Учебно-методическое пособие

дисциплины Технология возведения специальных зданий и сооружений

для студентов всех форм обучения направления подготовки магистров – 08.04.01 Строительство

Профиль подготовки – Технология и организация строительства

Тверь 2019

УДК 624

ББК 38.6я73

С594

Пособие содержит технологические схемы производства работ, выполняемые при возведении заглубленных и подземных сооружений открытым способом, большепролетных промышленных и гражданских зданий, инженерных сооружений, связанных с промышленным производством, сооружений для хранения сыпучих, жидких и газообразных веществ, мачто-башенных сооружений энергетики и связи. Также в пособии представлены технологические схемы возведения транспортных сооружений и сооружений агропромышленного комплекса.

Рекомендовано к печати на заседании кафедры «Конструкции и сооружения» (протокол № 1 от 27. 09. 2019г.).

Составитель Макарова Т.Ю.

технический университет, 2019

ТЕМА 1. ВОЗВЕДЕНИЕ ЗАГЛУБЛЕННЫХ И ПОДЗЕМНЫХ ИНЖЕНЕРНЫХ СООРУЖЕНИЙ ОТКРЫТЫМ СПОСОБОМ

Рис. 1.1. Подготовка оснований под инженерные сооружения:

а, б, в – соответственно на насыпях, полунасыпях и полунасыпях- полувыемках; г – в выемках; д – в подземной выработке; е – под водой

Рис. 1.2. Схема комплексной механизации земляных работ:

а – разработка и транспортирование; б – разгрузка и разравнивание; в – уплотнение

Таблица 1.1. Значения коэффициентов К_α, К_гр и К_усл для расчета производительности одноковшового экскаватора

Угол поворота, α, град.	К_α
18 –30	0,7 – 0,8
90	1
135	1,2
180	1,5
Группа грунта	К_гр
I	1
II	1,1
III	1,2
Условия работы экскаватора	К_усл
в отвал	1
погрузка на транспорт	1,1

Таблица 1.2. Производительность экскаватора при разработке грунта с погрузкой в автосамосвалы

Таблица 1.3. Количество автосамосвалов в комплекте

Таблица 1.4. Параметры и классификация грунтов

Параметр	Песок	Супесь	Сугли-нок	Глина
Угол естественного откоса при естественной влажности	25...30	30...40	40...50	40...45
Содержание частиц, %:
глинистых	До 5	До 12	12...33	Более 33
песчаных	Более 80	Более 50	–	–
Оптимальная влажность, %	8...12	9...15	12...20	19...23

Рис. 1.3. Схемы уплотнения грунта:

а – общий вид насыпи высотой H; б, в – уплотнение плитой и вибротрамбовкой; г – уплотнение самопередвигающейся виброплитой; д, е – уплотнение прицепным виброкатком и самоходным статическим катком диаметром D; I, II, III – виброуплотнение соответственно на месте, при движении вперед и назад

Рис. 1.4. Закрытые способы разработки грунта:

а – прокалывание; б – продавливание; в – горизонтальное бурение; l – ход штока; 1 – крепление передней стенки рабочего котлована; 2 – упор, устанавливаемый на задней стенке рабочего котлована; 3 – гидравлический домкрат; 4 – шомпол; 5 – труба; 6 – конический наконечник; 7 – приямок для наращивания трубы; 8 – рама, передающая давление; 9 – шнековое устройство для извлечения грунта из трубы; 10 – привод; 11 – вращающийся шпиндель; 12 – реечный домкрат; 13 – лоток и приямок для пульпы; 14 – режущая коронка

Рис. 1.5. Разработка грунта роторными стреловыми экскаваторами: а – при открытой разработке; б – при закрытой разработке

Рис. 1.6. Монтаж конструкций железобетонного резервуара: 1...27 – последовательность стоянок крана

Рис. 1.7. Строительство колодцев водозаборов в открытом котловане:

1 – грунтовая перемычка; 2 – рукав (трубопровод) водоотлива из котлована; 3 – насос водоотлива; 4 – шпунтовая деревянная стенка; 5 – подкосы; 6 – скрепляющие брусья; 7 – подкрановый путь; 8 – автобетоносмеситель; 9 – башенный кран; 10 – котлован; 11 – строящийся колодец; 12 – упорные сваи; 13 – водоприемный зумпф; 14 – водоем

· Рис. 1.8. Технологическая схема сооружения тоннеля в открытом котловане со свайным креплением: · 1 – установка для извлечения шпунта; 2 – каток; 3 – ограждение котлована; 4 – козловый кран; 5 – трейлер; 6 – бункер для бетона; 7 – бульдозер; 8 – экскаватор; 9 – установка для забивки свай; 10 – самосвал; УГВ – уровень грунтовых вод

ТЕМА 2.МОНТАЖ ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЙ С БОЛЬШЕПРОЛЕТНЫМИ ПОКРЫТИЯМИ

Рис. 2.1. Конструкции большепролетных покрытий:

а – рамно-балочная; б – арочная; в – консольная; г – купольная; д – пространственная; е – висячая; ж, з – со структурно-подкрановыми ригелями; 1 – ригели; 2 – монорельс; 3 – рельсы для многоопорных кранов

Рис. 2.2. Перекрытия больших пролетов зданий с балочными конструкциями: а – сборка из отдельных элементов на временных опорах с помощью крана; б – укрупнительная сборка блоков вне здания и установка на место с помощью портала; в – в целом виде с помощью двух монтажных мачт

Рис. 2.3. Схема монтажа покрытия методом надвижки блоков, собираемых на проектной отметке:

1...11 – проектное положение и очередность надвигавшихся блоков;

12 – электролебедки; 13 – подстропильные балки; 14 – неподвижные двухрольные блоки; 15 – полиспаст; 16 – подвижные двухрольные блоки;

17 – временная площадка для сборки блоков; 18 – укрупняемый блок покрытия; 19 – кран СКГ-63; 20 – существующие трибуны: 21 – подвесной потолок

Рис. 2.4. Схемы монтажа:

а – элементов главного пролета; б – разбивка главного пролета корпуса на монтажные блоки (№ 1...5) и последовательность их подъема;

1, 3 – краны СКР-1500 с высотой башни 50 м; 2 – временные опоры; 4, 5 – последовательность монтажа крайних и среднего элементов балки; 6...9 – последовательность монтажа элементов арки и стоек

Рис. 2.5. Схема монтажа элементов большепролетных пространственных ферм:

1 – монтируемый ромбический блок фермы массой около 40 т; 2 – кран СКГ-63БСО; 3 – временная опора

Рис. 2.6. Монтаж панельно-блочных покрытий накаткой на подстропильные балки по наклонной эстакаде с последующей надвижкой в проектное положение:

1 – рельсовый путь; 2 – тележка для передвижения блоков покрытия; 3 – блок покрытия; 4 – наклонные балки временной эстакады; 5 – подстропильные балки; 6 – тяговый полиспаст; 7 – колонны здания

Рис. 2.7. Схемы монтажа ригелей рамных конструкций:

-а, б – монтаж частями на временных опорах; в – монтаж целиком двумя мачтами; г – монтаж целиком полиспастными системами; д – монтаж порталами-установщиками; 1 – стойки ригеля; 2 – ригель; 3 – домкратные узлы; 4 – временная опора; 5 – монтажный кран; 6 – мачты; 7 – расчалки мачт; 8 – якоря; 9 – подъемные полиспасты; 10 – опорные балки для подъема ригеля; 11 – монтажные подкосы; 12 – тяговый канат к электролебедке; 13 – транспортный портал-установщик

Рис. 2.8. Монтаж рамных конструкций:

а – с вертикальными стойками; б – с наклонными стойками; 1 – анкер; 2 – кран; 3 – стойка; 4 – вспомогательная ферма; 5 – ригель; I...IV – порядок сборки (стрелками показано направление сборки)

Рис. 2.9. Схема монтажа арок с затяжкой: 1 – гусеничный кран; 2 – временная опора; 3 – опорный узел с винтовым домкратом

Рис. 2.10. Схема монтажа арок внутреннего контура (показана только левая часть до оси симметрии):

1 – железобетонный устой; 2– блок арки; 3 – кран СКГ-100БС; 4 – временная опора; 5 – фермы

Рис. 2.11. Монтаж арок:

а, б – двухшарнирных (вид вдоль и поперек пролета); в – трехшарнирных; Ф₁...Ф₄ – отправочные элементы; I, II, III – положение арок при подъеме; 1 – подземные туннели; 2 – передвижная опора; 3 – элементы усиления полуарок; 4 – клетка с

клиньями для раскружаливания; 5 – дерик-кран

Рис. 2.12. Схема механизации монтажа крупными блоками арочного покрытия склада карбамида:

1 – железобетонный контрфорс; 2 – подмости переставные; 3 – ригель арки;

4 – гусеничный кран СКГ-63БС; 5 – временная опора; 6 – гусеничный кран

МКГ-25БС; 7 – укрупненный блок

Рис. 2.13. Схемы установки арок:

а, б – трехшарнирных скольжением и стягиванием опор; в – с затяжкой полунавесной сборкой

Рис. 2.14. Монтаж армоцементного свода:

1 – склад элементов; 2 – крайние элементы свода; 3 – средний элемент;

4 – башенный кран; 5 – передвижной кондуктор; 6 – ось полосы движения транспортных средств

Рис. 2.15. Технологическая последовательность монтажа оболочки размером 36 х 36 метров:

а – монтаж первых трех контурных ферм; б – установка кондуктора с первой половиной криволинейных прогонов; в – монтаж первой половины плит оболочки;

г – укладка второй половины криволинейных прогонов кондуктора; д – монтаж четвертой контурной фермы; е – монтаж второй половины плит оболочки;

1 – колонна; 2 – контурная ферма; 3 – стенд укрупнительной сборки ферм; 4 – кран; 5 – главные фермы кондуктора; 6 – опорная стойка кондуктора; 7 – криволинейный прогон кондуктора; 8 – плита оболочки

Рис. 2.16. Схемы монтажа оболочек:

а – в готовом виде; б – с опиранием на несущие конструкции; 1 – траверса; 2 – оболочка; 3 – кран; 4 – оболочка в наземном положении; 5 – рабочая люлька; 6 – инвентарная затяжка; 7 – контурная ферма

Рис. 3.12. Технологические схемы перекрытия больших пролетов висячими конструкциями:

а – вантовыми канатами; б – вантовыми фермами; 1 – электролебедка; 2 – башенные краны; 3 – вантовый канат; 4 – траверса; 5 – постоянная цилиндрическая опора их двух колец и стоек; 6 – установленная ферма; 7 – опорное железобетонной кольцо; 8 – временная монтажная опора; 9 – монтируемая вантовая ферма; 10 – трибуна

Рис. 3.13. Схема монтажа конструкций покрытия плавательного бассейна «Олимпийский»: 1 – башенный кран КБ-160.2; 2 – рихтовочное устройство; 3 – временная эстакада; 4 – кран БК-1000

Рис. 3.14. хема монтажа покрытия спортивного зала «Динамо»: 1 – кран БК-300; 2 – крайние листовые шарниры; 3 – центральный листовой шарнир; 4 – временная опора в проектном положении; 5 -- лебедки

Часть 3. Покрытие больших пролетов структурными системами

и складчатые конструкции

Рис. 3.15. Монтаж структурных покрытий:

а – в целом виде; б – блоками полунавесной сборкой; 1 – гусеничный кран; 2 – стропы; 3 – оттяжки; 4 и 5 – соответственно монтируемый и установленный блоки; 6 – кран на шасси автомобильного типа; 7 – временные передвижные опоры с монтажными площадками

Рис. 3.16. Схема монтажа структурного покрытия концертного зала в Сочи методом надвижки:

1 – монтажный кран КБ-160; 2 – временная эстакада; 3 – пути надвижки; 4 – лебедки; I … IV – панели структурного покрытия

Складчатые конструкции

Рис. 3.17. Схема монтажа складчатого покрытия из плоских плит:

а – подъем плит; б – раскрытие плит в процессе установки; в – закрепление установленных плит затяжками; 1 – траверса; 2 – стропы-затяжки; 3 -- колонн

Рис. 4.3.

Продолжение

Рис. 4.3.

Окончание

Рис. 4.4. Варианты монтажа каркасно-обшивной башни градирни:

а - башенным краном; б – приставным краном; 1 – кранБК-1000; 2 – траверса с противовесом; 3 – башня; 4 – приставной кран КБ-473; 5 –водоохладительное устройство; 6 – кран ДЭК-50

Рис. 4.5. Монтаж водонапорной башни краном БК-1000: 1– сферическое днище бака; 2 – опорное кольцо; 3 – лестница; 4 – вертикальный резервуар (бак); 5 – покрытие бака; 6 – обшивка из профилированного настила; 7 – балочная диафрагма; 8 – связи между колоннами; 9 – колонна; 10 – кран БК-1000

Рис. 4.6. План монтажной площадки: 11 – водонапорная башня; 12 – стенд укрупнительной сборки опорного кольца, царг и днища бака; 13 – кран МКГ-25; 14 – площадка складирования металлических конструкций; 15 – площадка укрупнительной сборки колонн башни

Рис. 4.7. Схемы грануляционной башни и размещения монтажных средств:

1 – железобетонный ствол башни; 2 – монтажные проемы; 3 – защитный экран; 4 – перекрытия; 5 – постоянная маршевая лестница; 6 – монтажная балка; 7 – лебедка ЛМН-12,5; 8 – лифт; 9 – площадка для выхода рабочих из люльки; 10 – приставной кран КБ-573; 11 – пристройка к башне

Рис. 4.8. Общий вид копра: 1 – фундамент; 2 – здание копра; 3 – обслуживающие помещения; 4 – шахта; 5, 6 – бункеры

Рис. 4.9. Схема механизации монтажа надшахтного здания (копра) методом наращивания:

1 – передвижной башенный кран БК-1000-40; 2 – надшахтное здание; 3 – стреловой кран МКГ-25; 4 – приставной кран БК-300П; 5 – диафрагмы для крепления приставного крана к зданию

Рис. 4.10. Монтаж копра методом поворота:

9 – портал; 10 – ствол шахты; I...V – положение портала в процессе подъема; VI...VIII – положение копра в процессе подъема

Рис. 4.11. Схема подъема этажерки на постамент мачтой:

1 – этажерка; 2 – монтажная мачта; 3 – постамент; 4 – ферма усиления; 5 – ванты-расчалки мачты; 6 – полиспаст; I... III – положение этажерки на различных этапах подъема

Рис. 4.12. Устройство промышленных труб с использованием: а – монтажных мачт; б – стрелового крана; в – ползучего крана; 1 – труба; 2 – монтажные мачты; 3 – стреловой кран; 4 – подмости; 5 – секция трубы; 6 – обойма; 7 – ползучий кран; I...IV – этапы установки секции трубы и перестановки крана

Рис. 4.13. Начало. Схема подъема вытяжной трубы поворотом с выжиманием:

а – план монтажной площадки; б – разрез, положение трубы в начале подъема; 1 – теодолит; 2 – электролебедка тормозная грузоподъемностью 5 т; 3 – электролебедка грузовая грузоподъемностью 12,5 т; 4 – рельс; 5 – площадка укрупнительной сборки царг цилиндрической части трубы; 6 – расчалка страховочная; 7 – площадка укрупнительной сборки краном МКГ-25 конической части трубы; 8 – монтажный портал; 9 – расчалки; 10 – натяжное устройство; 11 – временная опора; 12 – канат тормозного полиспаста; 13 – тележка портала; 14 – блок пятирольный; 15 – шпалы под рельсами Р-43; 16 – полиспаст грузовой; 17 – сбегающая на лебедку нить грузового полиспаста; 18 – хомут для крепления неподвижных блоков полиспаста; 19 – поворотный шарнир; 20 – стойка

Рис. 4.13. Окончание. Схемы возведения вытяжных труб наращиванием (б) и подращиванием (в):

6 – укрупненный блок; 7 – обойма с монорельсом; 8 – выдвигаемые упоры; 9 – тяговые полиспасты

Рис. 4.14. Стройгенплан объектов центрального узла доменной печи объемом 3200 м³

(разрез смотри рис. 4.15):

1 – доменная печь; 2 – литейный двор; 3 – вытяжные трубы установок;

4 – придоменный гранулировщик шлака; 5 – въездная эстакада;

6 – электрокабельная галерея; 7 – здание управления печью; 8 – станция подачи воздуха; 9 – блок воздухонагревателей; 10 – дымовая труба; 11 – здание воздухонагревателей; 12 – вытяжная станция литейного двора; 13 – помещение фильтров; 14 – блок-лифт; 15 – газоочистка; 16 – пылеуловитель; 17, 18 – галереи перегрузки и механизированной уборки гранулированного шлака; 19 – галерея подачи шихты на колошник; 20 – воздуходувная станция; № 1-13 – монтажные блоки кожуха доменной печи

(жирным показаны основные сооружения центрального узла)

Рис. 4.15. Схема монтажа объектов центрального узла доменной печи объемом 3200 м³ (план смотри рис. 4.14)

Рис. 4.16. Схема подачи блоков с площадки укрупнения и крупноблочного монтажа воздухонагревателей: 1 – тяговая электролебедка; 2 – козловый кран УКП-100-42; 3 – башенный кран БК-1000; 4 – козловый кран УКП-100-32; 5 – электролебедка тормозная

Рис. 4.17. Схема монтажа кожуха доменной печи объемом 5580 м³

Рис. 4.17. Окончание:

а – разрез; б – план монтажной площадки; 1 – кран СКР-2600; 2 – кран СКГ-40; 3 – здание управления печью; 4 – стенд № 2 укрупнения царг кожуха печи; 5 – кран СКР-2600; 6 – площадка № 3 с зоной укрупнения скорлуп горна печи (блоки 1-10); 7 – козловой кран К-305; 8 – кран МКГ-25БР; 9 – стенд № 1 для укрупнения царг кожуха печи; 10 – пылеуловитель; 11 – площадка № 2 для складирования металлоконструкций; 12 – козловой кран КК-32; 13 – площадка № 1 для укрупнения скорлуп шахты печи; № 1-17 – монтажные блоки с указанием их массы

Рис. 4.18. Схема монтажа воздухонагревателей доменной печи объемом 5580 м³:

1 – купол воздухонагревателя; 2 – здание воздухонагревателей; 3 – воздуховод горячего дутья; 4 – кран БК-1000; 5 – стальные подкрановые балки по железобетонным фундаментам; 6 – опора камеры горения; 7 – камера горения; 8 – камера посадки; 9 – дымовой боров; 10 – эстакада газовоздухопроводов; 11 – кран СКР-2600 № 1

Рис. 4.19. Монтаж буровых вышек:

а, б – поворотом «падающей» стрелой; в – поворотом двумя вертолетами; 1 – поворотный шарнир; 2 – тяговый канат; 3 – «падающая» стрела; 4 – полиспаст; 5 – якорь; 6 – направляющие уголки-ловители; 7 – блок

Рис. 4.20. Конструктивная схема морской нефтедобывающей платформы: 1, 6 – опорные блоки Б-1 и Б-2; 2 – палуба; 3 – вертолетная площадка; 4 – жилой блок; 5 – буровая установка

Рис. 4.21. Последовательность спуска опорного блока на воду:

а – перемещение опорного блока по стапелю напорно-тянущим механизмом;

б – подведение понтона и строповка опорного блока тремя кранами «Демаг СС-4000» грузоподъемностью 650 т; в – частичное затопление понтона;

г – окончательная сдвижка блока, опускание его кранами на воду и подведение транспортного понтона; д – транспортировка опорного блока буксировщиком к месту установки

Рис. 4.22. Конструктивные схемы и типы крупнейших морских нефтеперерабатывающих платформ:

а – стальная каркасно-свайная несущая конструкция; б – полупогружного типа; в – железобетонная гравитационного типа; г – башенная с якорными растяжками

Рис. 4.23. Новые конструкции погружной (а) и полупогружной (б) нефтедобывающих морских платформ

ТЕМА 5. ВОЗВЕДЕНИЕ СООРУЖЕНИЙ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ СЫПУЧИХ, ЖИДКИХ И ГАЗООБРАЗНЫХ ВЕЩЕСТВ

Рис. 5.1. Возведение железобетонных силосов:

а – конструкция силоса (план и разрез); б, в – устройство банок монолитных и сборных железобетонных силосов; 1 – фундаментная плита; 2 - несущие колонны; 3, 6 – подсилосное и надсилосное перекрытие; 4 – силосная банка; 5 – откосы;

7 – надсилосная галерея; 8 – лестничная клетка; 9 – подмости для затирки стен;

10 – опалубка; 11 – домкратная рама; 12 – домкрат; 13 – домкратный стержень;

14 – стена; 15 – кольцо; 16 – кран

Рис. 5.2. Возведение резервуара из отдельных листов

Рис. 5.3. Схема монтажа днища резервуара из рулонной заготовки:

а – одним трактором и лебедкой; б – двумя тракторами; 1 – рулон с тремя полотнищами; 2 – тяговый канат; 3 – трактор; 4 – прицеп для перевозки рулона;

5 – деревянные брусья для накатки рулона на основание; 6 – якорь; 7 – тормозная лебедка; 8 – тормозной канат; 9 – окрайки днища; 10 – бетонное кольцо

Рис. 5.4. Монтаж резервуара из рулонных заготовок:

1 – трактор; 2 – тяговый канат; 3 – рулон; 4 – клиновой упор; 5 – скоба; 6 – расчалка; 7 – упоры; 8 – полуферма; 9 – кровля; 10 – мачта жесткости; 11 – временная опорная стойка; 12 – кран

Рис. 5.5. Схема кондуктора и разворачивания рулона в горизонтальном положении:

1 – стенд рулона; 2 – верхний криволинейный пояс кондуктора;3 –нижний прямолинейный пояс кондуктора;4 – поворотные шарниры; 5 – тяговые канаты лебедок (грузоподъемностью по 10 т) для разворачивания рулона; 6 – рулон;

7 – удерживающие канатные тяги (на трактор или лебедку); 8 – прижимные ролики

Рис. 5.6. Схемы сборки сферических резервуаров вместимостью 2000 м³:

а, б – из меридиональных блоков соответственно в вертикальном и горизонтальном положениях; в – из укрупненных поясов в горизонтальном положении;

1 – неподвижная опора манипулятора или временное опорное кольцо; 2 – днище резервуара; 3 – временная центральная стойка; 4 – расчалки; 5 – купол резервуара;

6 – опорная стойка; 7 – временная стойка жесткости; 8 – меридиональные блоки оболочки резервуара; 9 – полноповоротная подъемная люлька; 10 – манипулятор;

11 – верхний пояс; 12 – экваториальный пояс; 13 – нижний пояс; 14 – козловый кран; I...X – последовательность монтажа блоков резервуара

Рис. 5.7. Варианты (1–6) монтажа изотермического резервуара с применением рулонных заготовок

Рис. 5.8. Покрытия складов:

а – армоцементными сводами; б, в – складчатыми элементами (процесс подъема и установки); 1 – затяжка; 2 – фундаментная балка; 3 – армоцементный элемент; 4 – строп; 5 – домкрат; 6 – передвижной кондуктор

ТЕМА 6. ВОЗВЕДЕНИЕ ВЫСОТНЫХ МАЧТОВО-БАШЕННЫХ СООРУЖЕНИЙ ЭНЕРГЕТИКИ И СВЯЗИ

Рис. 6.1. Схема монтажа осветительной мачты высотой 32 м, массой 12т строительным краном:

1 – осветительная башня до и после монтажа; 2 – строповка с помощью траверсы; 3 – центр тяжести; 4 – расчалка из троса диаметром 19 мм, длиной 65 м;

5 – жестко закрепленный блок

Рис. 6.2. Подъем сооружения краном и вспомогательным полиспастом:

1 – вспомогательный полиспаст; 2– сбегающая нитка полиспаста к лебедке Q = 0,5 т; 3 – поднимаемое сооружение; 4 – стрела крана длиной 22,5 м; 5 – стреловой кран

Рис. 6.3. Подъем сооружения массой 58 т монтажной мачтой:

1, 2 – полиспасты соответственно тормозной и грузовой; 3 – монтажная мачта

Рис. 6.4. Схема монтажа сооружения массой 63 т поворотом вокруг двух шарниров:

I – IV – этапы подъема; 1, 2 – шарниры соответственно основной и вспомогательный; 3 – гусеничный кран Q = 40 т

Рис. 6.5. Монтаж опоры ЛЭП высотой 31,43 м: а – схема подъема; б – схема запасовки полиспаста Q = 20 т; 1 – якорь тормозного полиспаста; 2 – тормозная ручная лебедка; 3 – отводной блок тормозного полиспаста; 4, 11 – полиспасты соответственно тормозной и подъемный; 5, 10 – блоки полиспастов соотвественно тормозного и тягового; 6, 7, 12 – тяги соответственно тормозного полиспаста Q = 5 т, опоры, подъемного полиспаста; 8 – строп, удерживающий стрелу; 9 – шевр; 13 – трактор; 14 – якорь тягового полиспаста; 15 – отводной блок тягового полиспаста

Рис. 6.6. Схемы запасовки полиспастов

Рис. 6.7. Схема монтажа мачты высотой 109 м:

1 – лебедка Q = 5 т; 2 – натяжные приспособления; 3 – тяги из троса диаметром 36 мм; 4 – тяги из троса диаметром 46 мм; 5 – грузовой полиспаст (трос диаметром 22 мм, длиной 840 мм); 6 – «падающая» мачта высотой 40 м; 7 – постоянные оттяжки; 8 – мачта РРЛ высотой 108,9 м

Рис. 6.8. Схема монтажа сооружения с помощью «падающей»

Мачты

Рис. 6.9. Монтаж опоры ЛЭП высотой 40,7 м безъякорным методом с помощью мачты:

I–IV – этапы монтажа

Рис. 6.10. Схема монтажа башни способом выжимания:

а – предварительный подъем кранами;

б – подъем выжиманием с помощью толкателя

Рис. 6.11. Схема монтажа башни самоходным стреловым краном

Рис. 6.12. Монтаж башни «прислонным» краном

Рис. 6.13. Монтаж башни самоподъемной мачтой: 1 – расчалки мачты; 2 – грузовой полиспаст; 3 – обойма для выжимания мачты; 4 – полиспаст для передвижения мачты; 5 – монтажная мачта; 6 – опорный столик монтажной мачты

Рис. 6.14. Установка радио- и телемачт (начало):

а – опорных секций; в – совместный подъем кранами и тракторами; 1 – временные расчалки;

Рис. 6.14. Установка радио- и телемачт (окончание):

б – наращивание и раскрепление; г – подъем с помощью «падающей»

стрелы; 1 – временные расчалки; 2 – постоянные оттяжки; 3 – ползучий (самоподъемный) кран; 4 – поднимаемая секция; 5 – обойма крана; 6 – подмости; 7 – тормозной трос; 8 – монтажная стрела; 9 – подъемный трос с полиспастом; 10 – шарнир

Рис. 6.15. Схемы монтажа телевизионных башен методом наращивания:

а – Санкт-Петербургской; б – Тбилисской; в – схемы монтажа конструкций Ташкентской телебашни; 1 – ствол телебашни; 2 – прислонный кран ПК-25; 3 – опорные подкосы ствола башни; 4, 5 – верхнее и нижнее технические здания; 6 – антенная часть башни; 7 – самоподъемный кран

Рис. 6.16. Выдвижение антенны:

1 – выдвигаемая антенна; 2 – полиспаст; 3, 4 – верхняя и нижняя траверсы; 5 – защитная стенка; 6, 7 – нижние и верхние направляющие

Рис. 6.17. Схемы монтажа Рижской телевизионной башни методом подращивания: 1 – башенный кран БК-1425В; 2 – специальный кран; 3 – монтажный портал

Рис. 7.1. Основные типы мостов:

а – балочный; б – арочный; в – разводной; г – наплавной; д – висячий; 1, 5 – соответственно береговая и русловая мостовые опоры; 2, 3, 6 – пролетное строение с ездой поверху, понизу и посередине; 4 – фундамент опоры; 7 – разводное пролетное строение; 8 – плавучая опора (понтон); 9 – ванты; 10 – пилон; 11 – подвеска

Рис. 7.2. Монтаж простых балок кранами:

а, б – стреловым, располагаемым соответственно на проезжей части моста и на земле; в – козловым

Рис. 7.3. Способы полунавесной и навесной сборки пролетных строений:

а – полунавесная сборка с участком сплошных подмостей; б...г – полунавесная сборка с противовесом, закрепление за опору и установленное пролетное строение; д, е – навесная сборка, соответственно односторонняя и от опор к середине пролета; ж, з – уравновешенная сборка от опоры и от середины пролета к опорам; 1 – сплошные подмости; 2 – противовес; 3 – анкерное закрепление;

4 – соединительные элементы; 5 – подвижные подмости; 6 – сборочные подмости

Рис. 7.4. Способы сборки арочных пролетных строений:

а – навесная сборка с анкером; б – полунавесная сборка с подъемом верхней части арки; в – сборка полуарок в вертикальном положении с поворотом;

1 – анкер; 2 – оттяжка; 3 – кран; 4 – временная опора; 5 – полиспаст; 6 – средняя часть арки; 7 – полуарка

· Рис. 7.5. Схемы сборки висячих мостов:

а, б – уравновешенная сборка соответственно от опор и от середины пролета; в – сборка крайнего пролета на подмостях; г – сборка среднего пролета полунавесным способом; д – сборка пилона; е – сборка кабеля

Рис. 7.6. Установка пролетных строений мостов в целом виде:

а – консольным краном; б, в – надвижкой по сплошным подмостям и временным опорам; г, д – надвижкой на плавучих опорах и с использованием аванбека; 1 – надвигаемое пролетное строение; 2 – сплошные подмости; 3 – железнодорожная платформа; 4 – временная опора; 5 – катки; 6 – аванбек

Рис. 7.7. Подмости для устройства монолитных пролетных строений:

а – стоечные; б – башенные; в – подкосные; г – ферменные; 1 – настил; 2 – поперечина; 3 – прогон; 4 – насадка; 5 – стойка; 6 – свая; 7 – продольные связи; 8 – балка; 9 – прибор для опускания; 10 – подкос

Рис. 7.8. Возведение пролетных строений методом навесного бетонирования:

а – одностороннее бетонирование; б – одностороннее уравновешенное бетонирование; в – агрегат для бетонирования; г – армирование отдельными пучками в верхней и нижней зонах; д – армирование сплошным кабелем плавного очертания; 1 – анкер; 2 – противовес; 3 – подмости; 4 – монтажная арматура; 5 – агрегат для бетонирования; 6 – обстройка опоры; 7 – рама; 8 – тяги; 9 – консольная балка; 10 – подмости; 11 – бетонируемая секция; 12 - напрягаемая арматура

Рис. 7.9. Устройство подпорных стенок на горных дорогах:

а, б, в – соответственно каменных, монолитных, сборных железобетонных подпорных стенок; г – укладка бетона пневмоустановкой; д – «балкон»; е – «полумост»; 1 – водоотводная трубка; 2 – дренаж; 3 – бетонный пригруз; 4 – сборный блок; 5 – опора полумоста

Рис. 7.10. Защитные галереи и тоннели на горных дорогах:

а, б – железобетонные галереи с опиранием покрытия соответственно на скалу и подпорную стенку; в – галереи с опиранием на каменные стены; г, д, е – тоннели с опиранием сводов соответственно на скалу, стену, обратный свод; ж – тоннель прямоугольной формы; 1 – защитная засыпка; 2 – гидроизоляция; 3 – проемы; 4 – сплошная стена; 5 – прогон; 6 – стойка; 7 – водоотводная трубка; 8 – обделка свода; 9 – обратный свод

Рис. 7.11. Установка труб: