Технология возведения специальных зданий и сооружений

Учебно-методическое пособие

дисциплины Технология возведения специальных зданий и сооружений

для студентов всех форм обучения направления подготовки магистров – 08.04.01 Строительство

Профиль подготовки – Технология и организация строительства

Тверь 2019

  УДК 624

  ББК 38.6я73

            С594

 

 

     Пособие содержит технологические схемы производства работ, выполняемые при возведении заглубленных и подземных сооружений открытым способом, большепролетных промышленных и гражданских зданий, инженерных сооружений, связанных с промышленным производством, сооружений для хранения сыпучих, жидких и газообразных веществ, мачто-башенных сооружений энергетики и связи. Также в пособии представлены технологические схемы возведения транспортных сооружений и сооружений агропромышленного комплекса.

     Рекомендовано к печати на заседании кафедры «Конструкции и сооружения» (протокол № 1   от 27. 09. 2019г.).

                                       

 

 

     Составитель Макарова Т.Ю.

                    

 

 

                                                               © Тверской государственный  

                                                                       технический университет, 2019                                     

                                 © Макарова Т. Ю., 2019

 

 

ТЕМА 1. ВОЗВЕДЕНИЕ ЗАГЛУБЛЕННЫХ И ПОДЗЕМНЫХ ИНЖЕНЕРНЫХ  СООРУЖЕНИЙ ОТКРЫТЫМ СПОСОБОМ

Рис. 1.1. Подготовка оснований под инженерные сооружения:

а, б, в – соответственно на насыпях, полунасыпях и полунасыпях- полувыемках; г – в выемках; д – в подземной выработке; е – под водой

 

 

 

Рис. 1.2. Схема комплексной механизации земляных работ:

 

а – разработка и транспортирование; б – разгрузка и разравнивание; в – уплотнение

 

 

Таблица 1.1. Значения коэффициентов К_α, К_гр и К­_усл для расчета производительности одноковшового экскаватора

Угол поворота, α, град.	Кα
18 –30	0,7 – 0,8
90	1
135	1,2
180	1,5
Группа грунта	Кгр
I	1
II	1,1
III	1,2
Условия работы экскаватора	Кусл
в отвал	1
погрузка на транспорт	1,1

 

Таблица 1.2.  Производительность экскаватора при разработке грунта с погрузкой в автосамосвалы

Таблица 1.3.  Количество автосамосвалов в комплекте

   

Таблица 1.4. Параметры и классификация грунтов

Параметр	Песок	Супесь	Сугли-нок	Глина
Угол естественного откоса при естественной влажности	25...30	30...40	40...50	40...45
Содержание частиц, %:
глинистых	До 5	До 12	12...33	Более 33
песчаных	Более 80	Более 50	–	–
Оптимальная влажность, %	8...12	9...15	12...20	19...23

 

 

Рис. 1.3. Схемы уплотнения грунта:

 

а – общий вид насыпи высотой H; б, в – уплотнение плитой и вибротрамбовкой; г – уплотнение самопередвигающейся виброплитой; д, е – уплотнение прицепным виброкатком и самоходным статическим катком диаметром D; I, II, III – виброуплотнение соответственно на месте, при движении вперед и назад

 

 

Рис. 1.4. Закрытые способы разработки грунта:

 

а – прокалывание; б – продавливание; в – горизонтальное бурение; l – ход штока; 1 – крепление передней стенки рабочего котлована; 2 – упор, устанавливаемый на задней стенке рабочего котлована; 3 – гидравлический домкрат; 4 – шомпол; 5 – труба; 6 – конический наконечник; 7 – приямок для наращивания трубы; 8 – рама, передающая давление; 9 – шнековое устройство для извлечения грунта из трубы; 10 – привод; 11 – вращающийся шпиндель; 12 – реечный домкрат; 13 – лоток и приямок для пульпы; 14 – режущая коронка

 

 

Рис. 1.5. Разработка грунта роторными стреловыми экскаваторами:   а – при открытой разработке; б – при закрытой разработке

 

Рис. 1.6. Монтаж конструкций железобетонного резервуара:   1...27 – последовательность стоянок крана

 

 

Рис. 1.7. Строительство колодцев водозаборов в открытом котловане:

 

 

1 – грунтовая перемычка; 2 – рукав (трубопровод) водоотлива из котлована; 3 – насос водоотлива; 4 – шпунтовая деревянная стенка; 5 – подкосы; 6 – скрепляющие брусья; 7 – подкрановый путь; 8 – автобетоносмеситель; 9 – башенный кран; 10 – котлован; 11 – строящийся колодец; 12 – упорные сваи; 13 – водоприемный зумпф; 14 – водоем

 

· Рис. 1.8. Технологическая схема сооружения тоннеля в открытом котловане со свайным креплением: · 1 – установка для извлечения шпунта; 2 – каток; 3 – ограждение котлована; 4 – козловый кран; 5 – трейлер; 6 – бункер для бетона; 7 – бульдозер; 8 – экскаватор; 9 – установка для забивки свай; 10 – самосвал; УГВ – уровень грунтовых вод

 

 

ТЕМА 2.МОНТАЖ ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЙ С БОЛЬШЕПРОЛЕТНЫМИ ПОКРЫТИЯМИ

Рис. 2.1. Конструкции большепролетных покрытий:

а – рамно-балочная; б – арочная; в – консольная; г – купольная; д – пространственная; е – висячая; ж, з – со структурно-подкрановыми ригелями; 1 – ригели; 2 – монорельс; 3 – рельсы для многоопорных кранов

Рис. 2.2. Перекрытия больших пролетов зданий с балочными конструкциями:   а – сборка из отдельных элементов на временных опорах с помощью крана; б – укрупнительная сборка блоков вне здания и установка на место с помощью портала; в – в целом виде с помощью двух монтажных мачт

Рис. 2.3. Схема монтажа покрытия методом надвижки блоков, собираемых на проектной отметке:

1...11 – проектное положение и очередность надвигавшихся блоков;

  12 – электролебедки; 13 – подстропильные балки; 14 – неподвижные двухрольные блоки; 15 – полиспаст; 16 – подвижные двухрольные блоки;

17 – временная площадка для сборки блоков; 18 – укрупняемый блок покрытия; 19 – кран СКГ-63; 20 – существующие трибуны: 21 – подвесной потолок

 

 

а

б

 

Рис. 2.4. Схемы монтажа:

а – элементов главного пролета; б – разбивка главного пролета корпуса на монтажные блоки (№ 1...5) и последовательность их подъема;

1, 3 – краны СКР-1500 с высотой башни 50 м; 2 – временные опоры; 4, 5 – последовательность монтажа крайних и среднего элементов балки; 6...9 – последовательность монтажа элементов арки и стоек

Рис. 2.5. Схема монтажа элементов большепролетных пространственных ферм:

1 – монтируемый ромбический блок фермы массой около 40 т; 2 – кран СКГ-63БСО; 3 – временная опора

 

Рис. 2.6. Монтаж панельно-блочных покрытий накаткой на подстропильные балки по наклонной эстакаде с последующей надвижкой в проектное положение:

1 – рельсовый путь; 2 – тележка для передвижения блоков покрытия; 3 – блок покрытия; 4 – наклонные балки временной эстакады; 5 – подстропильные балки; 6 – тяговый полиспаст; 7 – колонны здания

 

Рис. 2.7. Схемы монтажа ригелей рамных конструкций:

-а, б – монтаж частями на временных опорах; в – монтаж целиком двумя мачтами; г – монтаж целиком полиспастными системами; д – монтаж порталами-установщиками; 1 – стойки ригеля; 2 – ригель; 3 – домкратные узлы; 4 – временная опора; 5 – монтажный кран; 6 – мачты; 7 – расчалки мачт; 8 – якоря; 9 – подъемные полиспасты; 10 – опорные балки для подъема ригеля; 11 – монтажные подкосы; 12 – тяговый канат к электролебедке; 13 – транспортный портал-установщик

Рис. 2.8. Монтаж рамных конструкций:

а – с вертикальными стойками; б – с наклонными стойками; 1 – анкер; 2 – кран; 3 – стойка; 4 – вспомогательная ферма; 5 – ригель; I...IV – порядок сборки (стрелками показано направление сборки)

 

 

Рис. 2.9. Схема монтажа арок с затяжкой: 1 – гусеничный кран; 2 – временная опора; 3 – опорный узел с винтовым домкратом

Рис. 2.10.  Схема монтажа арок внутреннего контура (показана только левая часть до оси симметрии):

1 – железобетонный устой; 2– блок арки; 3 – кран СКГ-100БС; 4 – временная опора; 5 – фермы

 

Рис. 2.11. Монтаж арок:

 

а, б – двухшарнирных (вид вдоль и поперек пролета); в – трехшарнирных; Ф₁...Ф₄ – отправочные элементы; I, II, III – положение арок при подъеме; 1 – подземные туннели; 2 – передвижная опора; 3 – элементы усиления полуарок; 4 – клетка с

клиньями для раскружаливания; 5 – дерик-кран

 

 

Рис. 2.12. Схема механизации монтажа крупными блоками арочного покрытия склада карбамида:

1 – железобетонный контрфорс; 2 – подмости переставные; 3 – ригель арки;

4 – гусеничный кран СКГ-63БС; 5 – временная опора; 6 – гусеничный кран

МКГ-25БС; 7 – укрупненный блок

Рис. 2.13. Схемы установки арок:

 

а, б – трехшарнирных скольжением и стягиванием опор; в – с затяжкой полунавесной сборкой

 

Рис. 2.14. Монтаж армоцементного свода:

 

1 – склад элементов; 2 – крайние элементы свода; 3 – средний элемент;

4 – башенный кран; 5 – передвижной кондуктор; 6 – ось полосы движения транспортных средств

Рис. 2.15. Технологическая последовательность монтажа оболочки размером 36 х 36 метров:

 

а – монтаж первых трех контурных ферм; б – установка кондуктора с первой половиной криволинейных прогонов; в – монтаж первой половины плит оболочки;

г – укладка второй половины криволинейных прогонов кондуктора; д – монтаж четвертой контурной фермы; е – монтаж второй половины плит оболочки;

1 – колонна; 2 – контурная ферма; 3 – стенд укрупнительной сборки ферм; 4 – кран; 5 – главные фермы кондуктора; 6 – опорная стойка кондуктора; 7 – криволинейный прогон кондуктора; 8 – плита оболочки

Рис. 2.16. Схемы монтажа оболочек:

 

а – в готовом виде; б – с опиранием на несущие конструкции; 1 – траверса; 2 – оболочка; 3 – кран; 4 – оболочка в наземном положении; 5 – рабочая люлька; 6 – инвентарная затяжка; 7 – контурная ферма