Заглавная страница
Избранные статьи
Случайная статья
Познавательные статьи
Новые добавления
Обратная связь

ТОП 10 на сайте

Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации

Техника нижней прямой подачи мяча.

Франко-прусская война (причины и последствия)

Организация работы процедурного кабинета

Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний

Коммуникативные барьеры и пути их преодоления

Обработка изделий медицинского назначения многократного применения

Образцы текста публицистического стиля

Четыре типа изменения баланса

Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву

Мы поможем в написании ваших работ!

ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Влияние общества на человека

Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации

Практические работы по географии для 6 класса

Организация работы процедурного кабинета

Изменения в неживой природе осенью

Уборка процедурного кабинета

Сольфеджио. Все правила по сольфеджио

Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления

Главная Избранные Случайная статья Познавательные Новые добавления Обратная связь FAQ

Покрытие больших пролетов структурными системами

⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 6Следующая ⇒

Рис. 3.15. Монтаж структурных покрытий:

а – в целом виде; б – блоками полунавесной сборкой; 1 – гусеничный кран; 2 – стропы; 3 – оттяжки; 4 и 5 – соответственно монтируемый и установленный блоки; 6 – кран на шасси автомобильного типа; 7 – временные передвижные опоры с монтажными площадками

Рис. 3.16. Схема монтажа структурного покрытия концертного зала в Сочи методом надвижки:

1 – монтажный кран КБ-160; 2 – временная эстакада; 3 – пути надвижки; 4 – лебедки; I … IV – панели структурного покрытия

Складчатые конструкции

Рис. 3.17. Схема монтажа складчатого покрытия из плоских плит:

а – подъем плит; б – раскрытие плит в процессе установки; в – закрепление установленных плит затяжками; 1 – траверса; 2 – стропы-затяжки; 3 -- колонн

ТЕМА 4. ВОЗВЕДЕНИЕ ИНЖЕНЕРНЫХ СООРУЖЕНИЙ, СВЯЗАННЫХ С ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА

Рис. 4.1. Монтаж сборной железобетонной градирни:

1 – шаблон-люлька; 2 – наружная люлька; 3 – монолитный пояс; 4 – ороситель;

5 – распределительный резервуар; 6 – раскосные стойки

Рис. 4.2. Монтаж градирни гусеничным краном СКГ-631 укрупненными блоками

Рис. 4.3. Схема асбестоцементной обшивки металлического каркаса градирни

Рис. 4.3.

Продолжение

Рис. 4.3.

Окончание

Рис. 4.4. Варианты монтажа каркасно-обшивной башни градирни:

а - башенным краном; б – приставным краном; 1 – кранБК-1000; 2 – траверса с противовесом; 3 – башня; 4 – приставной кран КБ-473; 5 –водоохладительное устройство; 6 – кран ДЭК-50

Рис. 4.5. Монтаж водонапорной башни краном БК-1000: 1– сферическое днище бака; 2 – опорное кольцо; 3 – лестница; 4 – вертикальный резервуар (бак); 5 – покрытие бака; 6 – обшивка из профилированного настила; 7 – балочная диафрагма; 8 – связи между колоннами; 9 – колонна; 10 – кран БК-1000

Рис. 4.6. План монтажной площадки: 11 – водонапорная башня; 12 – стенд укрупнительной сборки опорного кольца, царг и днища бака; 13 – кран МКГ-25; 14 – площадка складирования металлических конструкций; 15 – площадка укрупнительной сборки колонн башни

Рис. 4.7. Схемы грануляционной башни и размещения монтажных средств:

1 – железобетонный ствол башни; 2 – монтажные проемы; 3 – защитный экран; 4 – перекрытия; 5 – постоянная маршевая лестница; 6 – монтажная балка; 7 – лебедка ЛМН-12,5; 8 – лифт; 9 – площадка для выхода рабочих из люльки; 10 – приставной кран КБ-573; 11 – пристройка к башне

Рис. 4.8. Общий вид копра: 1 – фундамент; 2 – здание копра; 3 – обслуживающие помещения; 4 – шахта; 5, 6 – бункеры

Рис. 4.9. Схема механизации монтажа надшахтного здания (копра) методом наращивания:

1 – передвижной башенный кран БК-1000-40; 2 – надшахтное здание; 3 – стреловой кран МКГ-25; 4 – приставной кран БК-300П; 5 – диафрагмы для крепления приставного крана к зданию

Рис. 4.10. Монтаж копра методом поворота:

9 – портал; 10 – ствол шахты; I...V – положение портала в процессе подъема; VI...VIII – положение копра в процессе подъема

Рис. 4.11. Схема подъема этажерки на постамент мачтой:

1 – этажерка; 2 – монтажная мачта; 3 – постамент; 4 – ферма усиления; 5 – ванты-расчалки мачты; 6 – полиспаст; I... III – положение этажерки на различных этапах подъема

Рис. 4.12. Устройство промышленных труб с использованием: а – монтажных мачт; б – стрелового крана; в – ползучего крана; 1 – труба; 2 – монтажные мачты; 3 – стреловой кран; 4 – подмости; 5 – секция трубы; 6 – обойма; 7 – ползучий кран; I...IV – этапы установки секции трубы и перестановки крана

Рис. 4.13. Начало. Схема подъема вытяжной трубы поворотом с выжиманием:

а – план монтажной площадки; б – разрез, положение трубы в начале подъема; 1 – теодолит; 2 – электролебедка тормозная грузоподъемностью 5 т; 3 – электролебедка грузовая грузоподъемностью 12,5 т; 4 – рельс; 5 – площадка укрупнительной сборки царг цилиндрической части трубы; 6 – расчалка страховочная; 7 – площадка укрупнительной сборки краном МКГ-25 конической части трубы; 8 – монтажный портал; 9 – расчалки; 10 – натяжное устройство; 11 – временная опора; 12 – канат тормозного полиспаста; 13 – тележка портала; 14 – блок пятирольный; 15 – шпалы под рельсами Р-43; 16 – полиспаст грузовой; 17 – сбегающая на лебедку нить грузового полиспаста; 18 – хомут для крепления неподвижных блоков полиспаста; 19 – поворотный шарнир; 20 – стойка

Рис. 4.13. Окончание. Схемы возведения вытяжных труб наращиванием (б) и подращиванием (в):

6 – укрупненный блок; 7 – обойма с монорельсом; 8 – выдвигаемые упоры; 9 – тяговые полиспасты

Рис. 4.14. Стройгенплан объектов центрального узла доменной печи объемом 3200 м³

(разрез смотри рис. 4.15):

1 – доменная печь; 2 – литейный двор; 3 – вытяжные трубы установок;

4 – придоменный гранулировщик шлака; 5 – въездная эстакада;

6 – электрокабельная галерея; 7 – здание управления печью; 8 – станция подачи воздуха; 9 – блок воздухонагревателей; 10 – дымовая труба; 11 – здание воздухонагревателей; 12 – вытяжная станция литейного двора; 13 – помещение фильтров; 14 – блок-лифт; 15 – газоочистка; 16 – пылеуловитель; 17, 18 – галереи перегрузки и механизированной уборки гранулированного шлака; 19 – галерея подачи шихты на колошник; 20 – воздуходувная станция; № 1-13 – монтажные блоки кожуха доменной печи

(жирным показаны основные сооружения центрального узла)

Рис. 4.15. Схема монтажа объектов центрального узла доменной печи объемом 3200 м³ (план смотри рис. 4.14)

Рис. 4.16. Схема подачи блоков с площадки укрупнения и крупноблочного монтажа воздухонагревателей: 1 – тяговая электролебедка; 2 – козловый кран УКП-100-42; 3 – башенный кран БК-1000; 4 – козловый кран УКП-100-32; 5 – электролебедка тормозная

Рис. 4.17. Схема монтажа кожуха доменной печи объемом 5580 м³

Рис. 4.17. Окончание:

а – разрез; б – план монтажной площадки; 1 – кран СКР-2600; 2 – кран СКГ-40; 3 – здание управления печью; 4 – стенд № 2 укрупнения царг кожуха печи; 5 – кран СКР-2600; 6 – площадка № 3 с зоной укрупнения скорлуп горна печи (блоки 1-10); 7 – козловой кран К-305; 8 – кран МКГ-25БР; 9 – стенд № 1 для укрупнения царг кожуха печи; 10 – пылеуловитель; 11 – площадка № 2 для складирования металлоконструкций; 12 – козловой кран КК-32; 13 – площадка № 1 для укрупнения скорлуп шахты печи; № 1-17 – монтажные блоки с указанием их массы

Рис. 4.18. Схема монтажа воздухонагревателей доменной печи объемом 5580 м³:

1 – купол воздухонагревателя; 2 – здание воздухонагревателей; 3 – воздуховод горячего дутья; 4 – кран БК-1000; 5 – стальные подкрановые балки по железобетонным фундаментам; 6 – опора камеры горения; 7 – камера горения; 8 – камера посадки; 9 – дымовой боров; 10 – эстакада газовоздухопроводов; 11 – кран СКР-2600 № 1

Рис. 4.19. Монтаж буровых вышек:

а, б – поворотом «падающей» стрелой; в – поворотом двумя вертолетами; 1 – поворотный шарнир; 2 – тяговый канат; 3 – «падающая» стрела; 4 – полиспаст; 5 – якорь; 6 – направляющие уголки-ловители; 7 – блок

Рис. 4.20. Конструктивная схема морской нефтедобывающей платформы: 1, 6 – опорные блоки Б-1 и Б-2; 2 – палуба; 3 – вертолетная площадка; 4 – жилой блок; 5 – буровая установка

Рис. 4.21. Последовательность спуска опорного блока на воду:

а – перемещение опорного блока по стапелю напорно-тянущим механизмом;

б – подведение понтона и строповка опорного блока тремя кранами «Демаг СС-4000» грузоподъемностью 650 т; в – частичное затопление понтона;

г – окончательная сдвижка блока, опускание его кранами на воду и подведение транспортного понтона; д – транспортировка опорного блока буксировщиком к месту установки

Рис. 4.22. Конструктивные схемы и типы крупнейших морских нефтеперерабатывающих платформ:

а – стальная каркасно-свайная несущая конструкция; б – полупогружного типа; в – железобетонная гравитационного типа; г – башенная с якорными растяжками

Рис. 4.23. Новые конструкции погружной (а) и полупогружной (б) нефтедобывающих морских платформ

ТЕМА 5. ВОЗВЕДЕНИЕ СООРУЖЕНИЙ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ СЫПУЧИХ, ЖИДКИХ И ГАЗООБРАЗНЫХ ВЕЩЕСТВ

Рис. 5.1. Возведение железобетонных силосов:

а – конструкция силоса (план и разрез); б, в – устройство банок монолитных и сборных железобетонных силосов; 1 – фундаментная плита; 2 - несущие колонны; 3, 6 – подсилосное и надсилосное перекрытие; 4 – силосная банка; 5 – откосы;

7 – надсилосная галерея; 8 – лестничная клетка; 9 – подмости для затирки стен;

10 – опалубка; 11 – домкратная рама; 12 – домкрат; 13 – домкратный стержень;

14 – стена; 15 – кольцо; 16 – кран

Рис. 5.2. Возведение резервуара из отдельных листов

Рис. 5.3. Схема монтажа днища резервуара из рулонной заготовки:

а – одним трактором и лебедкой; б – двумя тракторами; 1 – рулон с тремя полотнищами; 2 – тяговый канат; 3 – трактор; 4 – прицеп для перевозки рулона;

5 – деревянные брусья для накатки рулона на основание; 6 – якорь; 7 – тормозная лебедка; 8 – тормозной канат; 9 – окрайки днища; 10 – бетонное кольцо

Рис. 5.4. Монтаж резервуара из рулонных заготовок:

1 – трактор; 2 – тяговый канат; 3 – рулон; 4 – клиновой упор; 5 – скоба; 6 – расчалка; 7 – упоры; 8 – полуферма; 9 – кровля; 10 – мачта жесткости; 11 – временная опорная стойка; 12 – кран

Рис. 5.5. Схема кондуктора и разворачивания рулона в горизонтальном положении:

1 – стенд рулона; 2 – верхний криволинейный пояс кондуктора;3 –нижний прямолинейный пояс кондуктора;4 – поворотные шарниры; 5 – тяговые канаты лебедок (грузоподъемностью по 10 т) для разворачивания рулона; 6 – рулон;

7 – удерживающие канатные тяги (на трактор или лебедку); 8 – прижимные ролики

Рис. 5.6. Схемы сборки сферических резервуаров вместимостью 2000 м³:

а, б – из меридиональных блоков соответственно в вертикальном и горизонтальном положениях; в – из укрупненных поясов в горизонтальном положении;

1 – неподвижная опора манипулятора или временное опорное кольцо; 2 – днище резервуара; 3 – временная центральная стойка; 4 – расчалки; 5 – купол резервуара;

6 – опорная стойка; 7 – временная стойка жесткости; 8 – меридиональные блоки оболочки резервуара; 9 – полноповоротная подъемная люлька; 10 – манипулятор;

11 – верхний пояс; 12 – экваториальный пояс; 13 – нижний пояс; 14 – козловый кран; I...X – последовательность монтажа блоков резервуара

Рис. 5.7. Варианты (1–6) монтажа изотермического резервуара с применением рулонных заготовок

Рис. 5.8. Покрытия складов:

а – армоцементными сводами; б, в – складчатыми элементами (процесс подъема и установки); 1 – затяжка; 2 – фундаментная балка; 3 – армоцементный элемент; 4 – строп; 5 – домкрат; 6 – передвижной кондуктор

ТЕМА 6. ВОЗВЕДЕНИЕ ВЫСОТНЫХ МАЧТОВО-БАШЕННЫХ СООРУЖЕНИЙ ЭНЕРГЕТИКИ И СВЯЗИ

Рис. 6.1. Схема монтажа осветительной мачты высотой 32 м, массой 12т строительным краном:

1 – осветительная башня до и после монтажа; 2 – строповка с помощью траверсы; 3 – центр тяжести; 4 – расчалка из троса диаметром 19 мм, длиной 65 м;

5 – жестко закрепленный блок

Рис. 6.2. Подъем сооружения краном и вспомогательным полиспастом:

1 – вспомогательный полиспаст; 2– сбегающая нитка полиспаста к лебедке Q = 0,5 т; 3 – поднимаемое сооружение; 4 – стрела крана длиной 22,5 м; 5 – стреловой кран

Рис. 6.3. Подъем сооружения массой 58 т монтажной мачтой:

1, 2 – полиспасты соответственно тормозной и грузовой; 3 – монтажная мачта

Рис. 6.4. Схема монтажа сооружения массой 63 т поворотом вокруг двух шарниров:

I – IV – этапы подъема; 1, 2 – шарниры соответственно основной и вспомогательный; 3 – гусеничный кран Q = 40 т

Рис. 6.5. Монтаж опоры ЛЭП высотой 31,43 м: а – схема подъема; б – схема запасовки полиспаста Q = 20 т; 1 – якорь тормозного полиспаста; 2 – тормозная ручная лебедка; 3 – отводной блок тормозного полиспаста; 4, 11 – полиспасты соответственно тормозной и подъемный; 5, 10 – блоки полиспастов соотвественно тормозного и тягового; 6, 7, 12 – тяги соответственно тормозного полиспаста Q = 5 т, опоры, подъемного полиспаста; 8 – строп, удерживающий стрелу; 9 – шевр; 13 – трактор; 14 – якорь тягового полиспаста; 15 – отводной блок тягового полиспаста

Рис. 6.6. Схемы запасовки полиспастов

Рис. 6.7. Схема монтажа мачты высотой 109 м:

1 – лебедка Q = 5 т; 2 – натяжные приспособления; 3 – тяги из троса диаметром 36 мм; 4 – тяги из троса диаметром 46 мм; 5 – грузовой полиспаст (трос диаметром 22 мм, длиной 840 мм); 6 – «падающая» мачта высотой 40 м; 7 – постоянные оттяжки; 8 – мачта РРЛ высотой 108,9 м

Рис. 6.8. Схема монтажа сооружения с помощью «падающей»

Мачты

Рис. 6.9. Монтаж опоры ЛЭП высотой 40,7 м безъякорным методом с помощью мачты:

I–IV – этапы монтажа

Рис. 6.10. Схема монтажа башни способом выжимания:

а – предварительный подъем кранами;

б – подъем выжиманием с помощью толкателя

Рис. 6.11. Схема монтажа башни самоходным стреловым краном

Рис. 6.12. Монтаж башни «прислонным» краном

Рис. 6.13. Монтаж башни самоподъемной мачтой: 1 – расчалки мачты; 2 – грузовой полиспаст; 3 – обойма для выжимания мачты; 4 – полиспаст для передвижения мачты; 5 – монтажная мачта; 6 – опорный столик монтажной мачты

Рис. 6.14. Установка радио- и телемачт (начало):

а – опорных секций; в – совместный подъем кранами и тракторами; 1 – временные расчалки;

Рис. 6.14. Установка радио- и телемачт (окончание):

б – наращивание и раскрепление; г – подъем с помощью «падающей»

стрелы; 1 – временные расчалки; 2 – постоянные оттяжки; 3 – ползучий (самоподъемный) кран; 4 – поднимаемая секция; 5 – обойма крана; 6 – подмости; 7 – тормозной трос; 8 – монтажная стрела; 9 – подъемный трос с полиспастом; 10 – шарнир

Рис. 6.15. Схемы монтажа телевизионных башен методом наращивания:

а – Санкт-Петербургской; б – Тбилисской; в – схемы монтажа конструкций Ташкентской телебашни; 1 – ствол телебашни; 2 – прислонный кран ПК-25; 3 – опорные подкосы ствола башни; 4, 5 – верхнее и нижнее технические здания; 6 – антенная часть башни; 7 – самоподъемный кран

Рис. 6.16. Выдвижение антенны:

1 – выдвигаемая антенна; 2 – полиспаст; 3, 4 – верхняя и нижняя траверсы; 5 – защитная стенка; 6, 7 – нижние и верхние направляющие

Рис. 6.17. Схемы монтажа Рижской телевизионной башни методом подращивания: 1 – башенный кран БК-1425В; 2 – специальный кран; 3 – монтажный портал