Заглавная страница
Избранные статьи
Случайная статья
Познавательные статьи
Новые добавления
Обратная связь

ТОП 10 на сайте

Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации

Техника нижней прямой подачи мяча.

Франко-прусская война (причины и последствия)

Организация работы процедурного кабинета

Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний

Коммуникативные барьеры и пути их преодоления

Обработка изделий медицинского назначения многократного применения

Образцы текста публицистического стиля

Четыре типа изменения баланса

Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву

Мы поможем в написании ваших работ!

ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Влияние общества на человека

Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации

Практические работы по географии для 6 класса

Организация работы процедурного кабинета

Изменения в неживой природе осенью

Уборка процедурного кабинета

Сольфеджио. Все правила по сольфеджио

Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления

Главная Избранные Случайная статья Познавательные Новые добавления Обратная связь FAQ

Допуски (мм) для размеров до 500 мм

⇐ ПредыдущаяСтр 8 из 9Следующая ⇒

Номинальные

Размеры, мм

Квалитеты

IТ 5

IТ 6

IТ 7

IТ 8

IТ 9

IТ 10

IТ 11

IТ 12

IТ 13

IТ 14

IТ 15

IТ 16

До 3

0,004

0,006

0,010

0,014

0,025

0,04

0,060

0,1

0,14

0,25

0,4

0,6

Свыше 3 до 6

0,005

0,006

0,012

0,018

0,030

0,048

0,075

0,12

0,18

0,3

0,48

0,75

6 10

0,006

0,009

0,015

0,022

0,036

0,058

0,090

0,15

0,22

0,36

0,58

0,9

10 18

0,008

0,011

0,018

0,027

0,043

0,070

0,11

0,18

0,27

0,43

0,7

1,1

18 30

0,009

0,013

0,021

0,033

0,052

0,084

0,13

0,21

0,33

0,52

0,84

1,3

30 50

0,011

0,016

0,025

0,039

0,062

0,1

0,16

0,25

0,39

0,62

1,0

1,6

50 80

0,013

0,019

0,030

0,046

0,074

0,12

0,19

0,3

0,46

0,74

1,2

1,9

80 120

0,015

0,022

0,035

0,054

0,087

0,14

0,22

0,35

0,54

0,87

1,4

2,2

120 180

0,018

0,025

0,040

0,063

0,1

0,16

0,25

0,4

0,63

1,0

1,6

2,5

180 250

0,020

0,029

0,046

0,072

0,115

0,185

0,29

0,46

0,72

1,15

1,85

2,9

250 315

0,023

0,032

0,052

0,081

0,13

0,21

0,32

0,52

0,81

1,3

2,1

3,2

315 400

0,025

0,036

0,057

0,089

0,14

0,23

0,36

0,57

0,89

1,4

2,3

3,6

400 500

0,027

0,040

0,063

0,097

0,155

0,25

0,4

0,63

0,97

1,55

2,5

4,0

Приложение Б

Кривизна профиля сортового проката (мкм на 1 мм)

Точность проката

Длина проката, мм

До 120 Свыше 120 до 180 Свыше 180 до 315 Свыше 315 до 400 Свыше 400 до 500 Обычная 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 Повышенная 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 Высокая 0,1 0,2 0,3 0,8 0,5

Приложение В

Отклонение от соосности ∆_см (мм) элементов, штампуемых в разных половинах штампа, для поковок типа валов различной точности

Масса штамповки, кг

Точность штамповки

На молотах

На прессах

повышенная нормальная повышенная нормальная До 0,25 0,30 0,4 0,20 0,3 Свыше 0,25 до 0,63 0,35 0,5 0,25 0,4 0,63 1,60 0,40 0,6 0,30 0,5 1,60 2,50 0,45 0,8 0,35 0,6 2,50 4,00 0,50 1,0 0,40 0,7 4,00 6,30 0,63 1,1 0,45 0,8 6,30 10 0,70 1,2 0,50 0,9 10 16 0,80 1,3 0,60 1,0 16 25 0,90 1,4 0,70 1,1 25 40 1,00 1,6 0,80 1,2 40 63 1,20 1,8 - - 63 100 1,40 2,2 - - 100 125 1,60 2,4 - - 125 160 1,80 2,7 - - 160 200 2,20 3,2 - -

Приложение Г

Кривизна ∆_к (мкм на 1 мм) для поковок

Вид обработки

Диаметр или размер, мм

до 120 Свыше 120 до 180 Свыше 180 до 250 Свыше 250 до 315 Свыше 315 до 500 Ковка 3 2 1 0,8 0,6 Механическая обработка: обдирочная 1,5 1 0,5 0,4 0,3 черновая 0,7 0,5 0,3 0,2 0,1 получистовая 0,05 0,04 0,03 0,02 0,01 После термообработки 0,10 0,08 0,06 0,04 0,02 (закалка и правка)

Приложение Д

Кривизна ∆_к (мкм на 1 мм) для поковок типа валов

Диаметр поковки,

мм

После

Термообработки

Штамповки

Правки

На прессах

в печах твч До 25 2,5 0,25 4 0,20 Свыше 25 до 50 1,5 0,75 3 0,15 50 80 1,5 0,75 2 0,12 80 120 1,0 0,5 1,8 0,10 120 180 1,0 0,5 1,6 0,08 180 260 - - 1,4 0,06 260 360 - - 1,2 - 360 500 - - 1,0 -

Приложение Ж

Отклонение от концентричности отверстий ∆_экс и коробление ∆_кop высадки поковок типа дисков и рычагов, получаемых на прессах, различной точности

(в числителе - значения при повышенной точности,

в знаменателе - при нормальной точности)

Толщина поковок, мм	∆_экс, мм	∆_кop, мм
До 50	0,5/0,8	0,5/0,5
Свыше 50 до 120	0,63/1,4	0,5/0,5
120 180	0,80/2,0	0,5/0,7
180 260	1,00/2,8	0,6/0,9
260 360	1,50/3,2	0,7/1,0
360 500	2,50/3,6	0,8/1,1

Приложение З

Кривизна dK (мкм на 1 мм) на горизонтально-ковочной машине

Длина стержня L, мм	Диаметр стержня d, мм
Длина стержня L, мм	до 18	свыше 18 до 30	свыше 30 до 50	свыше 50 до 80	свыше 80 до 120
До 120	6	8	12	16	20
Свыше 120 до 180	4	6	8	12	16
180 500	2	4	4	6	6
500 1000	1	2	3	3	3

Приложение И

Смещение ∆_cм (мм) оси фланца относительно стержня при высадке его на горизонтально-ковочной машине

Высота фланца Н, мм

Диаметр фланца, мм

до 50 свыше 50 до 120 свыше 120 до 260 До 18 0,25 0,25 0,50 Свыше 18 до 50 0,25 0,50 0,50 50 120 0,50 0,50 0,75 120 180 0,50 0,75 0,75

Приложение К

Отклонение от перпендикулярности ∆_к (мкм на 1 мм радиуса)

Торца фланца к оси поковки

Масса поковки, КГ

При штамповке

на прессе на ГКМ До 0,25 0,2 0,3 Свыше 0,25 до 1,6 0,3 0,5 1,6 4 0,4 0,7 4 10 0,5 0,9 10 25 0,6 1,1 25 40 0,7 1,2

Приложение Л

Кривизна поковки ∆_к после ковки на ВРКМ

Диаметр поковки, мм	K' мкм на 1 мм длины
До 60	2
Свыше 60	1

Приложение М

Удельное коробление отливок

Детали	K, мкм на 1 мм длины
Корпусные	0,7...1,0
Плиты	2...3
П р и м е ч а н и я. 1. Величина смещения отливок по плоскости разъема определяется по ГОСТ 26645-85. 2. Базирование, заготовки по черновому отверстию следует использовать только на первой операции.

Приложение Н

Коэффициент уточнения К_у для отливок, поковок,

Штампованных заготовок и сортового проката

Технологический переход	К_у
Однократное и черновое точение штампованных заготовок, заготовок из горячекатаного проката, предварительное шлифование проката	0,06
Получистовая обработка заготовок из проката, штампованных заготовок, рассверливание отверстий, смещение оси отверстия после черновой обработки	0,05
Чистовое точение заготовок из сортового проката обыкновенного качества, штампованных заготовок, после первого технологического перехода обработки литых заготовок, после чистового шлифования проката	0,04
Двукратное обтачивание калиброванного проката или двукратное шлифование заготовок после токарной обработки	0,02
Получистовая обработка (зенкерование и черновое развертывание отверстий)	0,005
Чистовая обработка - развертывание отверстий	0,002

Приложение П

Погрешность установки заготовок в патронах

и на оправках без выверки

Тип патрона или оправки

Квалитет базы заготовки

Погрешность установки,

Мкм, для направления

радиального осевого Цанговые оправки при диаметре установочной поверхности, мм:

7-9

до 50 10...35 20 свыше 50 до 200 20...60 50

Трехкулачковые патроны с незакаленными кулачками или разрезными втулками при диаметре до 120 мм

При зазоре до закрепления погрешность

0,02...0,10 мм

10...30 10...120 Двухкулачковые патроны при диаметре детали 200 мм:

11-13

с винтами 100...200 50...100 с рейками 20...60 15...40 Цилиндрические оправки с гайками (установка на оправку с зазором) 8-11 В пределах допуска зазора 10 Конусные оправки при отверстии длиной менее 1,5d 7 30 Опреде-ляется размерами деталей и оправок Патроны и оправки с упругими втулками и гидропластмассой при отверстии длиной:

7-9

до 0,5d 3...10 - свыше 3,0 d 10...20 - Патроны и оправки с пластинчатыми (тарельчатыми) пружинами 7-11 10...20 - Патроны и оправки с упругими втулками и роликами, опирающимися на тела, имеющие форму гиперболоида вращения 7-8 3...8 - Мембранные патроны 7-9 3...5 - Патроны и оправки с упругими элементами гофрированного типа 5-7 2...5 -

П р и м е ч а н и е. Применение пневматических и гидравлических силовых узлов позволяет уменьшить погрешность установки на 20...40%. Обработку с использованием необработанных кулачков и втулок при меняют при партии деталей не более 80...120 шт.

Приложение Р