Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Погрешности обработки, обусловленные износом режущего инструментаСодержание книги
Поиск на нашем сайте
1) Определить погрешность обработки по диаметру d от размерного износа резца при точении. Дано: материал – сталь 45; подача S=0,2 мм/об; скорость резания V=2 м/с (120 м/мин); период стойкости резца Тс (табл. 1.1).
Таблица 1.1
Пример решения. Задание 1.1 Определить погрешность обработки по диаметру d от размерного износа резца при точении. Дано: сталь 45; подача S=0,2 мм/об; скорость резания V=2 м/с (120 м/мин); период стойкости резца Тс; d=34 мм; l=72 мм – длина обработки; Тс=120 мин.; марка твердого сплава Т15К6. Решение: Погрешность обработки, вызванную износом инструмента, определим по уравнению D U= , мкм (1) где U0 – интенсивность изнашивания, мкм/мм L= , м (2) где d и l – диаметр и длина обработки соответственно, мм; N – число обработанных поверхностей, шт.; S – подача инструмента, мм/об; м Согласно [1] для заданных условий U0=6 мкм/км D U= мкм
2) Определить время, через которое потребуется размерная поднастройка станка при точении шейки вала диаметром d в результате износа резца, если задан допуск Тd по диаметру. Принять погрешность от размерного износа резца равной 20% от заданного допуска Т d. Дано: материал – сталь 45; подача S=0,2 мм/об; скорость резания V=2,5 м/с (150 м/мин); резец из твердого сплава Т15К6 (табл.1.2).
Таблица 1.2
Пример решения. Задание 1.2 Определить время, через которое потребуется размерная поднастройка станка при точении шейки вала диаметром d в результате износа резца, если задан допуск Т d по диаметру. Принять погрешность от размерного износа резца равной 20% от заданного допуска I Td. Дано: материал – сталь 45; подача S=0,2 мм/об; скорость резания V=2,5 м/с (150 м/мин); резец из твердого сплава Т15К6. d=36 мм, Td=0,14 мм, l=80 мм
Решение: 1) На первом этапе рассчитываем погрешность, вызванную размерным износом инструмента по формуле D U= , (1) где U0 – интенсивность износа, мкм/км L – длина пути резания, м. Длину пути резания L определяем по формуле , м (2) где d и l – соответственно диаметр и длина обработки, мм; S – подача инструмента, мм/об м Значение интенсивности износа для заданных режимов определили по [1, с.74]. U0=6 мкм/км D U= мкм = 0,00018 мм Время, через которое потребуется размерная поднастройка станка определяется по формуле: , мин (3) где i – число проходов, шт. n – число оборотов, мин-1. Число проходов определим следующим образом: (4) где Т d – допуск на выполненный размер, мм D U – погрешность обработки, вызванная размерным износом резца, мкм; шт. Частоту вращения определим по формуле (5) где V – скорость резания, м/мин. мин-1 Тогда время, через которое потребуется размерная поднастройка станка составит величину: мин. Таким образом, после 19 минут основного времени потребуется размерная поднастройка станка. 3) Определить величину конусности гладкого вала диаметром d и длиной l, вызванную размерным износом резца при чистовом точении с подачей S (таблица 1.3).
Таблица 1.3 Данные |
Вариант | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
d, мм | 50 | 80 | 100 | 120 | 150 | 160 | 170 | 180 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
l, мм | 500 | 700 | 850 | 1000 | 1400 | 1500 | 1600 | 1700 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
S, мм/об | 0,1 | 0,15 | 0,15 | 0,2 | 0,2 | 0,25 | 0,3 | 0,35 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Материал детали | Легированная сталь | Углеродистая сталь | Серый чугун | Легированная сталь | Углеродистая сталь | Серый чугун | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Материал инструмента | Т15К6 | Т30К4 | Т30К4 | Т15К6 | ВК6 | Т30К4 | Т15К6 | ВК6 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Ответы, к, кмк | 0,03 | 0,017 | 0,013 | 0,023 | 0,066 | 0,02 | 0,021 | 0,045 |
4) Определить величину конусности цилиндровой втулки, вызванную размерным износом резца при чистовом растачивании с подачей S отверстия диаметром d, длиной l (таблица 1.4).
Таблица 1.4
Данные |
Вариант | |||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | |
d, мм | 60 | 100 | 150 | 200 | 300 | 350 | 400 | 450 |
l, мм | 200 | 300 | 400 | 500 | 700 | 800 | 900 | 1000 |
S, мм/об | 0,1 | 0,1 | 0,15 | 0,2 | 0,2 | 0,25 | 0,3 | 0,35 |
Материал детали | Легированная сталь | Закаленный чугун | Серый чугун | Легированная сталь | Закаленный чугун | Серый чугун | ||
Инструментальный материал | Т30К4 | Т30К4 | ВК3 | ВК2 | ВК8 | Т5К10 | ВК2 | ВК8 |
Ответы, к, кмк | 0,019 | 0,031 | 0,1 | 0,073 | 0,12 | 0,044 | 0,1 | 0,11 |
5) Через какое число обработанных заготовок следует производить поднастройку резца вследствие его износа при растачивании с подачей S отверстий (диаметром d и длиной l) в партии втулок из углеродистой стали, если допуск на диаметр отверстия IT d, а допустимый износ резца составляет 0,3IT d (таблица 1.5).
Таблица 1.5
Данные |
Вариант | |||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | |
d, мм | 60 | 100 | 150 | 200 | 300 | 250 | 350 | 400 | 450 | 350 |
l, мм | 200 | 300 | 400 | 500 | 700 | 600 | 650 | 750 | 550 | 450 |
ITd | Н8 | Н9 | Н10 | Н7 | Н9 | Н8 | Н10 | Н7 | Н9 | Н8 |
S, мм/об | 0,075 | 0,075 | 0,15 | 0,075 | 0,15 | 0,075 | 0,075 | 0,15 | 0,15 | 0,075 |
материал инструмента | Т30К4 | Т30К4 | Т15К6 | Т30К4 | Т15К6 | Т30К4 | Т15К6 | Т30К4 | Т15К6 | Т30К4 |
Ответы, к, кмк | 5 | 34 | 6 | 1 | 12 | 3 | 5 | 7 | 3 | 5 |
6) Через какое число обработанных заготовок необходимо производить смену разверток вследствие их износа при развертывании отверстий (диаметром d на длине l) в чугунных корпусах при допуске на отверстие Н7 и допустимом износе развертки 0,5IT d (таблица 1.6). Относительный износ для развертки принять равным и0 =5 мкм/км.
Таблица 1.6
Данные |
Вариант | |||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | |
d, мм | 20 | 40 | 60 | 80 | 100 | 120 | 140 | 160 | 180 | 200 |
l, мм | 30 | 60 | 80 | 80 | 100 | 100 | 120 | 120 | 140 | 140 |
S, мм/об | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,5 | 1,7 | 1,9 | 2,1 | 2,3 | 2,5 |
Число отверстий в корпусе | 12 | 10 | 8 | 8 | 8 | 6 | 6 | 4 | 4 | 8 |
Ответы, N, шт. | 29 | 15 | 16 | 18 | 14 | 22 | 17 | 26 | 26 | 12 |
Пример решения.
Задание 1.3
Через какое число обработанных заготовок следует производить поднастройку резца вследствие его износа при растачивании с подачей S=0,15 мм/об, диаметром d=150 мм; длиной l=400 мм в партии втулок из углеродистой стали, если допуск на диаметр ITd=Н10, а допустимый износ резца составит 0,3ITd.
Решение:
Количество заготовок рассчитываем по формуле
, шт. (1)
где D U – погрешность обработки, вызванная износом инструмента, мкм;
S – подача инструмента, мм/об;
d и l – соответственно диаметр и длина обрабатываемой поверхности, мм.
По условию допустимый износ резца составит 0,3IT d, т.е. D U=0,3IT d, где величину допуска определяем по [1, c.72], тогда D U=0,3.0,16=0,048 мкм, U0=6 мкм/км по [1, c.74].
шт.
| Поделиться: |
Познавательные статьи:
Последнее изменение этой страницы: 2020-11-23; просмотров: 674; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!
infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.15.17.137 (0.009 с.)