Режимы резания при чистовом обтачивании

СЕРОГО ЧУГУНА ТВЕРДОСПЛАВНЫМИ РЕЗЦАМИ

БЕЗ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ РЕЖУЩЕЙ КРОМКИ

Таблица       17  Подачи при чистовом обтачивании серого чугуна
                              твердосплавными резцами без
                              дополнительной режущей кромки

Параметр шероховатости, Ra, мкм	Вспомогательный угол резца в плане в град.	Радиус при вершине резца в мм
		1,0	2,0
6,3	5	0,30 ¸ 0,50	0,45 ¸ 0,65
	10 ¸ 15	0,25 ¸0,40	0,40 ¸ 0,60
3,2	> 5	0,15 ¸ 0,25	0,20 ¸ 0,35

 

Таблица       18  Скорость резания при чистовом обтачивании серого чугуна
                              твердосплавными резцами без дополнительной режущей кромки

Глубина резания, мм	Скорость резания, м/мин, при подаче, мм/об
	0,15	0,20	0,30	0,40	0,50	0,60
1	187	176	162	-	-	-
1,5	175	165	152	144	-	-
2	168	158	145	138	127	118

Примечание. Поправочные коэффициенты см. табл. 10 стр. 30

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ПРИ ПОДРЕЗАНИИ
ТОРЦОВ И УСТУПОВ

 

Таблица       19  Подачи при черновом подрезании торцов и уступов

Глубина резания, мм	2	3	4	5
Подача, мм/об	0,4 – 1,0	0,35 – 0,6	0,3 – 0,5	0,3 – 0,4

Примечание. Меньшие значения брать для твердых материалов, большие значения – для мягких.

 

Таблица       20  Подачи при чистовом подрезании торцов и уступов

Параметр шероховатости, Ra, мкм	Глубина резания, мм	Подачи, мм/об, при диаметре обрабатываемой заготовки, мм
		до 30	31 – 60	61 – 100	101 – 150	151 – 300	301 – 500	св. 500
12,5	до 2	0,08 – 0,2	0,15 – 0,3	0,25 – 0,4	0,3 – 0,5	0,35 – 0,7	0,4 – 0,8	0,47 – 0,9

Примечание. Меньшие подачи брать при шероховатости поверхности Ra < 12,5 мкм.

 

Скорость резания при подрезании торцов и уступов

При подрезании торцов и уступов подрезными резцами необходимо значение скорости резания для продольного обтачивания наружных цилиндрических поверхностей умножить на коэффициент 0,8, при подрезании проходными резцами – на коэффициент 1,2.

 

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ПРИ ОТРЕЗАНИИ ОТРЕЗНЫМИ РЕЗЦАМИ И ПРИ ВЫТАЧИВАНИИ НАРУЖНЫХ КАНАВОК

Таблица       21  Выбор ширины и подачи при работе отрезными резцами

Диаметр обрабатываемой заготовки, мм, не более	Ширина резца, мм	Подачи, мм/об, для обрабатываемого материала
		Сталь и стальное литье		Чугун и медные сплавы
		dВ £ 800 МПа	dВ ³ 800 МПа
20	3	0,08 – 0,10	0,06 – 0,08	0,11 – 0,14
30	3	0,10 – 0,12	0,08 – 0,10	0,13 – 0,16
40	3 – 4	0,12 – 0,14	0,10 – 0,12	0,16 – 0,19
60	4 – 5	0,15 – 0,18	0,13 – 0,16	0,20 – 0,22
80	5 – 6	0,18 – 0,20	0,16 – 0,18	0,22 – 0,25
100	6 – 7	0,20 – 0,25	0,18 – 0,20	0,25 – 0,30
125	7 – 8	0,25 – 0,30	0,20 – 0,22	0,30 – 0,35
150	8 – 10	0,30 – 0,35	0,22 – 0,25	0,35 – 0,40

Примечания: 1. Большие значения подач следует брать для больших диаметров и мягких материалов, меньшие – для меньших диаметров и твердых материалов.

2. При требовании получить шероховатость поверхности с Ra = 12,5 ¸ 3,2 мкм, при нежестком закреплении заготовки и при работе с ручной подачей табличные значения подач уменьшить на 30-40%.

3. При отрезании сплошного материала (без центрального отверстия в обрабатываемой заготовке) после углубления резца приблизительно на половину радиуса заготовки следует подачу уменьшить вдвое.

 

Таблица       22  Скорость резания при отрезании стали и чугуна

                      твердосплавными резцами

Обрабатываемый материал		Скорость резания, м/мин, при подаче, мм/об
		0,08	0,12		0,16	0,20	0,30		0,40
Сталь конструкционная углеродистая и легированная	dВ, МПа
	431 – 480	245	193		153	120	95		75
	496 – 539	218	172		136	107	85		67
	549 – 608	193	153		120	95	75		59
	617 – 689	172	136		107	85	67		53
	696 – 774	153	120		95	75	59		47
	784 – 879	136	107		85	67	53		42
	882 – 980	120	96		75	59	47		37
Чугун серый	НВ
	150 – 156	105	95		84	75	66		59
	157 – 164	100	89		79	70	62		55
	165 – 172	95	84		75	66	59		52
	173 – 181	89	79		70	62	55		49
	182 – 190	84	75		66	59	52		46
Поправочные коэффициенты К1, К2
Стойкость резца	Т, мин	45		60		90		120
	К1	1,06		1,00		0,92		0,87
Материал резца	Марка твердого сплава	Т5К10		Т15К6		ВК6		ВК8
	К2	1,00		1,54		1,00		0,89

 

Таблица       23  Скорости резания при отрезании стали быстрорежущими резцами

Подача, мм/об				0,08		0,12			0,16			0,20		0,30			0,40
Скорость резания, м/мин				50		35			30			27		20			17
Поправочные коэффициенты
Стойкость резца Т, мин				45				60				90				120
К1				1,08				1,00				0,90				0,84
Стали углеродистые с sв, МПа	380 – 440		450 – 510		520 – 590		600 – 700			710 – 800			810 – 930		940 – 1070			1080 – 1290
К2	2,2		2,2		1,67		1,28			1,00			0,77		0,59			0,46
Условия отрезания		С охлаждением									Без охлаждения
К3		1,0									0,8

 

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ПРИ СВЕРЛЕНИИ
И РАССВЕРЛИВАНИИ

Таблица       24  Подачи (ручные) скорости резания при сверлении сверлами
                   из быстрорежущей стали

Диаметр сверла, мм	Обрабатываемый материал
	Сталь sв = 750 МПа		Чугун серый НВ 190
	Подача, мм/об	Скорость резания, м/мин	Подача, мм/об	Скорость резания, м/мин
5 – 10	0,05 – 0,15	50 – 30	0,10 – 0,20	45 – 30
10 – 15	0,10 – 0,20	40 – 25	0,15 – 0,35	35 – 25
15 – 20	0,15 – 0,30	35 – 23	0,30 – 0,60	27 – 21
20 – 25	0,20 – 0,35	30 – 20	0,40 – 0,80	24 – 20
25 – 30	0,25 – 0,50	25 – 18	0,50 – 1,00	23 – 18

Примечания: 1. Таблица составлена для сверления отверстий глубиной не более трех диаметров. При более глубоком сверлении подачи и скорости резания следует уменьшать.

2. Отверстия в стали сверлятся с охлаждением эмульсией, отверстия в чугуне – без охлаждения.

3. При работе сверлами из инструментальной углеродистой стали можно брать подачи, указанные в таблице, а скорости резания уменьшать приблизительно в два раза.

4. С увеличением или уменьшением твердости обрабатываемого материала следует уменьшать или увеличивать скорость резания, но не более чем вдвое.

5. При работе сверлами с двойной заточкой можно увеличить скорость на 20%.

 

Таблица       25  Подачи (ручные) и скорости резания при рассверливании
                   отверстий быстрорежущими сверлами

Диаметр обрабатываемого отверстия, мм	Обрабатываемый материал
	Сталь sв = 750 МПа					Чугун серый НВ < 190
	Подача, мм/об	Скорость резания, м/мин, при диаметре предварительно просверленного отверстия, мм				Подача, мм/об	Скорость резания, м/мин, при диаметре предварительно просверленного отверстия, мм
		10	15	20	30		10	15	20	30
25	0,2	35	40	-	-	0,2	38	40	-	-
	0,3	30	32	-	-	0,3	32	35	-	-
	0,4	26	28	-	-	0,5	27	28	-	-
30	0,3	30	33	34	-	0,3	34	35	37	-
	0,4	25	27	29	-	0,4	30	31	32	-
	0,6	21	22	24	-	0,6	25	26	27	-
40	0,3	-	27	28	32	0,3	-	31	32	31
	0,4	-	24	25	28	0,5	-	28	29	30
	0,6	-	19	20	23	0,7	-	23	24	26
50	0,3	-	-	26	29	0,3	-	-	30	31
	0,4	-	-	23	25	0,5	-	-	25	26
	0,6	-	-	19	20	0,7	-	-	21	22

Примечание. При обработке стали s_в < 750 МПа и чугуна НВ < 190 табличные значения подач и скоростей резания несколько увеличивать.

Если d_В > 750 МПа и НВ > 190, табличные данные уменьшать.