Назначение, технические данные и состав насосного агрегата

Питательные насосные агрегаты входят в состав энергоблока в количестве 2 штук. ПЭН предназначены для подачи питательной воды в котлоагрегат из деаэратора (давление 6,0 кгс/см² , температура 164 °С).

 

Технические данные питательного насоса ПЭ – 380-185-2:

Подача ­– 380 м³/ч;

Напор – 2030 м вод. ст.;

Допускаемый кавитационный запас, не более – 12 м;

Температура перекачиваемой питательной воды на входе в насос, не более 164 °С;

Количество ступеней насоса – 10 штук;

Номинальная частота вращения – 2985 об/мин;

Предельное давление на напоре насоса – 230 кгс/см²;

Мощность – 2445 кВт.

 

                                                Состав ПЭН

В состав каждого насосного агрегата входят:

§ Питательный насос ПЭ-380-185-2;

§ Электродвигатель 4АЗМ-3150/6000УХЛ;

§ Маслоустановка:

o Маслобак емкостью 0,32 м³,

o 2 маслонасоса смазки подшипников насоса, подшипников двигателя, зубчатой муфты,

o 2 маслофильтра,

o маслоохладитель.

§ Обратный клапан и линия рециркуляции;

§ Система автоматики и КИП.

 

ПЭН оборудован следующими защитами, действующими на его отключение:

1) при падении давления на напоре ПЭН (до обратного клапана) до 110 кгс/см²;

2) при падении давления в напорном коллекторе маслосистемы ПЭН до 0,3 кгс/см²;

3) при отключении ЭД ПЭН;

4) при повышении уровня в любом из ПВД до 3-го предела – по схеме “два из трёх”, в этом случае дается запрет на включение ПЭН, находящегося в резерве.

 

Питательные электронасосы допускается эксплуатировать в закрытом помещении с температурой воздуха не ниже +5 °С.

 

 

Предохранительные устройства котла

При работе котла не реже одного раза в смену производится осмотр элементов ИПУ, при этом особое внимание уделяется, чтобы:

§ импульсный клапан не пропускал пар через поршневую камеру главного предохранительного клапана;

§ грузы на импульсных клапанах были закреплены и опломбированы;

§ запорные вентили, установленные перед ЭКМ, были открыты, маховики сняты, а шпиндели опломбированы;

§ показания двух ЭКМ, используемых для одних и тех же клапанов, не различались больше, чем на одно деление шкалы. В противном случае ЭКМ должен быть проверен дежурным персоналом цеха ТАИ.

При подготовке котла к растопке демпферные камеры главных предохранительных клапанов заполняются водой.

 

Исправность действия ИПУ путем продувки производят в случаях:

§ при останове котла в плановый ремонт;

§ при растопке котла, если производился ремонт главных предохранительных клапанов или были установлены новые;

§ в период эксплуатации не реже одного раза в шесть месяцев.

Проверка работоспособности ПК выполняется по графику дистанционно с БЩУ ключом управления клапанами поочередно. Если при опробовании выявлено, что неисправны 3 и более предохранительных клапанов ОП или ХПП, то котел должен быть немедленно остановлен.

Проверку действия ИПУ производится в присутствии начальника смены КТЦ. Результаты проверки записываются в журнале эксплуатации и ремонта ИПУ.

 

Водоуказательные стекла и уровнемерные колонки

Котел ТГМЕ – 206 снабжен двумя водоуказательными колонками прямого действия, которые имеют самостоятельное подключение к барабану котла. ВУК состоит из корпуса, набора гладких слюдяных пластин, 2 верхних паровых вентилей, 2 нижних водяных и 2 продувочных вентилей. Водоуказательные колонки снабжены кожухами для защиты персонала от разрушения прозрачных пластин.

За нулевой уровень на ВУК принят средний уровень в барабане котла, который находится на 175 мм ниже геометрической оси барабана. ВРУ и НРУ – ± 20 мм, ВАУ и НАУ – ± 200 мм.

  

Продувка ВУК:

1) открыть продувочный вентиль, при этом происходит продувка паром и водой;

2) закрыть водяной вентиль – продувка паром;

3) открыть водяной и закрыть паровой вентиль – продувка водой;

4) открыть паровой и закрыть продувочный вентиль.

Сверка уровня в барабане котла по ВУК производится два раза в смену.

 

 

Экономайзеры и воздухоподогреватели

Экономайзер

Мембранный экономайзер установлен в опускном газоходе и состоит из двух частей - верхней и нижней - с разъемом 1980 мм. Каждая часть выполнена из восьми блоков.

Блок состоит из коллектора и пятидесяти двух пакетов змеевиков (в двух крайних блоках верхней и нижней частей по пятьдесят четыре пакета). Материал труб и коллекторов - сталь 20. 

Коллекторы нижних блоков (входные) изготовлены из труб диаметром 219х26 мм, коллекторы верхних - блоков {выходные) из труб диаметром 219х36 мм.

Змеевики выполнены из оребренных труб диаметром 28х4 мм. Ребра (мембраны) изготовлены из полосы шириной 32 мм, толщиной 3 мм (сталь 20) и приварены к трубам. Между собой ребра в пакетах сварены электрозаклепками с шагом 100 мм.

Пакеты нижней части, экономайзера опираются на входные коллекторы посредством скоб, планок и стоек. Фигурные скобы охватывают нижнюю трубу пакета в месте выреза ребер и в блоке крепятся между собой заклепками. Скобы привариваются к планкам, а планки – к вертикальным стойкам, которые привариваются к коллекторам. Для дистанционирования пакетов фигурные  скобы устанавливаются также на верхней трубе пакета и в блоке к ним приваривается лист.     

Пакеты верхней части крепятся аналогичным способом и подвешены к выходным коллекторам. Выходные коллекторы экономайзера покрыты изоляцией толщиной 100 мм, поверх которой крепятся листы для защиты от наклепа дробью (12Х17). Верхний ряд труб и гибы труб нижней части экономайзера защищены от дробевого наклепа накладками из стали 12Х1МФ.

Вес пакетов нижней части и входных коллекторов передается через опоры на балки, установленные в газоходе.

Выходные коллекторы экономайзера подвешены на тридцати двух подвесных трубах диаметрам 76´7,5 мм (сталь 20). Коллекторы подвесных труб при помощи подвесок крепятся к металлоконструкциям потолочного перекрытия.

 

Воздухоподогреватель

       Котлоагрегат ТГМЕ-206 оборудован двумя регенеративными воздухоподогревателями типа РВП-68.

       Каждый РВП состоит из вращающегося на вертикальном валу ротора, заключенного внутри неподвижного корпуса. Диаметр ротора 6800 мм, высота 2250 мм. Радиальные перегородки делят ротор на 24 сектора. Каждый сектор разделен перегородками на 4 отсека, в которых двумя слоями по высоте уложены нагревательные листы, собранные в пакеты.

       Первый по ходу дымовых газов (верхний) слой состоит из дистанционирующих и гофрированных стальных листов высотой 1200 мм и толщиной 0,6 мм. Второй по ходу дымовых газов слой состоит из эмалированных дистанционирующих и гофрированных листов высотой 600 мм и толщиной 1,2 мм.

       Вращение ротора осуществляется электродвигателем с редуктором через цевочное зацепление. Скорость вращения ротора 2 об/мин. При вращении ротора листы набивки, проходя через газовый поток, нагреваются и, перемещаясь в воздушный поток, передают аккумулированное тепло воздуху.

       Для предотвращения перетоков воздуха в газовый поток, находящийся под разрежением, на РВП имеются радиальные, периферийные и центральные уплотнения.

       Радиальные уплотнения состоят из горизонтальных стальных полос, закрепленных на радиальных перегородках ротора, и радиальных подвижных плит, закрепленных на верхней и нижней крышках корпуса четырьмя регулировочными болтами каждая. Установка необходимых зазоров в уплотнениях осуществляется путем подъема и опускания плит при помощи регулировочных болтов.

       Периферийные уплотнения состоят из фланцев ротора и подвижных чугунных колодок, закрепленных на верхней и нижней крышках корпуса РВП над фланцами. Установка необходимых зазоров в уплотнениях осуществляется путем подъема и опускания колодок при помощи регулировочных болтов.

       Центральные уплотнения как и периферийные – колодочного типа. Внешние уплотнения сальникового типа.

       Каждый РВП имеет устройства для очистки от загрязнений. Очистка осуществляется обдувкой паром давлением 7-13 кгс/см² и температурой 380-430 °С из обдувочных аппаратов, установленных на газовой стороне РВП вверху и внизу, а также периодической обмывкой РВП водой при помощи щелевой трубы.

       Смазка нижней опоры РВП осуществляется в масляной ванне. Смазка верхней опоры – консистентная. Охлаждение опор осуществляется технической водой.

Деаэраторы питательной воды

 

Деаэратор питательной воды предназначен для:

1) удаления растворенных в воде газов (кислорода и диоксида углерода);

2) создания рабочего резерва питательной воды;

3) нагрева питательной воды в регенеративной схеме турбоустановки;

4) сбора и смешения различных паровых и конденсатных потоков.

 

Основные технические характеристики:

1) производительность – 1000 т/ч;

2) объем бака-аккумулятора – 100 м³;

3) рабочая температура – 164 °С.

 

В деаэраторе применяется двухступенчатая схема дегазации. Первая ступень – струйная, вторая – барботажная. Обе ступени располагаются в деаэрационной колонке.

Потоки конденсата поступают в деаэрационную колонку в ее верхнюю часть на водораспределительное устройство, из которого через отверстия в перфорированной тарелке сливаются на барботажный       лист. Стекая сверху вниз тонкими струями с тарелки навстречу греющему пару, поступающему из нижней части колонки, вода нагревается до температуры, близкой к температуре насыщения, и из нее выделяются растворенные газы.

Пар, проходя через отверстия барботажного листа, суммарная площадь которого выбрана с таким расчетом, чтобы исключить провал воды при минимальной загрузке деаэратора, подвергает воду интенсивному нагреванию до температуры насыщения, что способствует дальнейшей дегазации воды.

При увеличении тепловой нагрузки давление в камере под барботажным листом увеличивается, срабатывает гидрозатвор пароперепускного устройства и избыточный пар пускается в обвод барботажного листа через перепускную трубу в струйный отсек. Залив этого гидрозатвора водой при уменьшении нагрузки обеспечивается через вспомогательные трубки.

Таким образом, основной нагрев и частичная дегазация происходят в струйном отсеке, окончательный подогрев и глубокая дегазация – в барботажном устройстве. Процесс дегазации завершается в баке-аккумуляторе за счет отстаивания.

 

Деаэратор оборудован 2 импульсными предохранительными устройствами, которые настраиваются на давление 1,15Р_раб

 

Обслуживание деаэратора:

1) следить за давлением пара, уровнем и температурой деаэрированной воды в баке-аккумуляторе;

2) не реже одного раза в смену производить продувку ВУС и сверять их показания с показаниями уровнемера на БЩУ;

3) не реже одного раза в 10 дней расхаживать арматуру;

4) 2 раза в смену проводить отбор питательной воды из бака для определения содержания в ней кислорода (не более 10 мкг/кг).

Подогреватели сетевой воды

Представляют собой паро-водяные теплообменники поверхностного типа и предназначены для подогрева сетевой воды, идущей на цели централизованного теплоснабжения правобережной части Гомеля.

 

Технические характеристики:

1) площадь теплообмена 5000 м²;

2) максимальное рабочее давление:

a) корпуса 3,5 ати,

b) трубной системы 8,0 ати;

3) максимальная температура пара:

a) пара 300 °С,

b) сетевой воды 115 °С;

4) максимальный расход:

a) пара 390 м³/ч,

b) сетевой воды 8000 м³/ч.

 

При работе турбины с включенными теплофикационными отборами:

1) давление пара в ПСГ-1 при работе с одним нижним Т-отбором не должно быть менее 0,3 ата и более 1,5 ата;

2) при работе с 2 Т-отборами давление пара в нижнем отборе может снижаться менее 0,3 ата;

3) давление пара в верхнем Т-отборе при работе с 2 Т-отборами не должно быть менее 0,6 ата и более 2 ата;

4) максимальная тепловая нагрузка двух теплофикационных отборов равна 260 Гкал/ч (расход пара в Т- отборы 460 т/ч)

 

Тягодутьевые машины