Типы котлов и их характеристика

Котел Еп-670-13,6-545/545 ГМН (ТГМЕ-206) Таганрогского котельного завода, однокорпусный с естественной циркуляцией и промежуточным перегревом, спроектирован для сжигания природного газа и мазута.

Расчетные значения основных характеристик котла.

Номинальная паропроизводительность.............................670 т/ч

Температура перегретого пара за котлом...........................545°С    

Температура пара промперегрева за котлом.....................545 °С  

Давление перегретого пара.................................................140 кгс/см² 

Температура питательной воды..........................................247 °С

Температура уходящих газов, газ/мазут............................140/152 °С

КПД брутто котла, газ/мазут.........................................94,437/93,856

Допустимая минимальн. длительная нагрузка от номинальной...30%.

 

Паровой котел состоит из одного корпуса с симметричным расположением поверхностей нагрева; выполнен по П-образной компоновке.

Котел газоплотный.

Паровой котел состоит из топочной камеры и опускного газохода, соединенных в верхней части горизонтальным газоходом.

В топочной камере размещены испарительные экраны и РПП, в верхней части топочной камеры расположен ШПП.

В горизонтальном газоходе последовательно по ходу газов установлены КПП ВД и КПП НД.

Потолок топочной камеры и горизонтального газохода, боковые стены и под горизонтального газохода, а также боковые, фронтовая и задняя стены опускного газохода экранированы трубами пароперегревателя ВД.

В опускном газоходе расположен экономайзер.

Тягодутьевая группа состоит из двух осевых дымососов ДОД 28,5 ГМ, двух вентиляторов типа БД 25х2-1 и двух дымососов рециркуляции типа ГД-200-500У. Подогрев воздуха осуществляется в двух регенеративных воздухоподогревателях типа РВП-68М. Предварительный подогрев воздуха перед РВП - в калориферах типа КВБ-12А-ПУЗ сетевой водой, последовательно нагреваемой в двух подогревателях паром III и IV отбора турбины. Компоновка котла П-образная, на задней стене топочной камеры установлены 12 вихревых газо-мазутных горелок, расположенных в два яруса.

 

       Топочная камера имеет обычную призматическую форму с размерами в плане 7680´18000 мм. Объем топочной камеры – 2444,4 м³.

       Стены топочной камеры экранированы газоплотными панелями, выполненными из труб диаметром 60´6 мм (сталь 20), между трубами вварены полосы сечением 20,5´6 мм (сталь 20).

       В нижней части топки трубы фронтового экрана образуют скат с углом наклона к горизонтали ­– 15°. Для предотвращения расслоения потока в слабонаклонных трубах под покрыт слоем карборунда.

       Фронтовой экран состоит из восьми блоков. Панель каждого блока включает в себя 28 труб.

       Каждый боковой экран состоит из трех блоков. Панель каждого блока образована 32 трубами.

Задний экран состоит из 8 блоков: 2 крайних и 6 средних. Каждая крайняя панель состоит из 16 труб, каждая средняя – из 32 труб. Каждая средняя панель имеет 2 разводки труб под горелки в форме конуса. По внутренней поверхности конуса эти трубы ошипованы и покрыты карборундовой массой. Задний экран в верхней части образует аэродинамический выступ. Из верхних коллекторов заднего экрана через горизонтальный газоход проходят 28 труб, которые образуют фестон.

       Фронтовой и боковой экраны подвешены к металлоконструкциям котла с помощью подвесок. Подвески крепятся за уши, которые приварены к коллекторам. Все экраны топки имеют возможность свободно перемещаться при тепловом расширении. Жесткость экранов обеспечивается с помощью поясов жесткости.

       Топочная камера оборудована двенадцатью газо-мазутными вихревыми горелками, установленными в два яруса на задней стене. Амбразуры горелок выполнены охлаждаемыми. Все трубы, охлаждающие амбразуры, включены в контур циркуляции. Сами горелки жестко крепятся к металлоконструкциям контуров уплотнений амбразур заднего экрана топки и при тепловом расширении перемещаются вместе с экраном. В связи с этим на присоединяемых к горелкам воздухопроводах, газопроводах и мазутопроводах должны быть установлены компенсаторы.

 

Схема циркуляции

       Котел имеет двухступенчатую схему испарения. В первую ступень включены барабан и все топочные экраны, за исключением двенадцати труб каждого ближайшего к фронту блока бокового экрана. Эти трубы с двумя выносными циклонами составляют вторую ступень испарения. Входные и выходные коллекторы указанных блоков боковых экранов имеют соответствующие перегородки для раздела соленого и чистого отсеков.

В первой ступени циркуляция организована следующим образом: из барабана вода поступает в шесть опускных стояков диаметром 426х36мм, откуда по трубам диаметром 159х15 мм поступает в нижние (входные) коллекторы экранов. Таким образом, в первой ступени испарения шесть сложных контуров циркуляции, в которых блоки топочных экранов являются подконтурами. Пароводяная смесь из верхних (выходных) коллекторов топочных экранов отводится в барабан трубами диаметром 133х13 мм. Пароотводящие трубы из выходных коллекторов заднего экрана проходят через обогреваемый горизонтальный газоход, образуя фестон I из двадцати восьми труб.

Во второй ступени циркуляция организована следующим образом: из барабана котловая вода поступает в два выносных циклона диаметром 426х36 мм. Из каждого циклона осуществляется питание двенадцати труб панелей боковых экранов. Пароводяная смесь из этих двенадцати труб отводится в циклоны, а из них отсепарированный пар отводится в барабан. Таким образом, во вторую ступень испарения включены два контура. Все водоподводящие и пароотводящие трубы второй ступени испарения имеют диаметр 133х13 мм. Производитель­ность второй ступени составляет порядка 4% производительности котла.

Материал стояков выносных циклонов, водоподводящих и пароотводящих труб - сталь 20.