Вспомогательное оборудование котельной

Средства очистки конвективных поверхностей нагрева

       Для очистки конвективных поверхностей нагрева первичного и промежуточного пароперегревателей струей пара на котле установлено 4 обдувочных аппарата типа ОГ-8 и 4 ОГ-8-А.

       В качестве обдувочного агента используется пар из ниток холодного промперегрева с давлением 10-15 кгс/см² и температурой 250-350 °С.

       Обдувочные аппараты установлены на боковых стенах горизонтального газохода навстречу друг другу на отметках:

- на правой стене – 22790 мм, 23170 мм, 25170 мм (два аппарата);

- на левой стене – 22120 мм, 22500 мм, 24500 мм (два аппарата).

       Рабочий ход каждого обдувочного аппарата составляет 9000 мм. Расход пара на один обдувочный аппарат составляет 3,6 – 4,2 т/ч.

       Основными узлами глубоковыдвижных обдувочных аппаратов типа ОГ-8 и ОГ-8-А являются:

- балка;

- каретка с редуктором вращения;

- обдувочная труба с сопловой головкой;

- тяговый редуктор;

- узел клапана с подводящей трубой;

- рычажный механизм;

- конечные выключатели электрической части;

- две вспомогательное каретки.

       Несущая балка аппарата имеет вылет, достаточный для размещения вне газохода всей выдвижной части аппарата, включая сопловую головку.

       Конструктивным отличием аппаратов ОГ-8-А от аппаратов ОГ-8 является расположение каретки с обдувочной трубой над балкой. При этом верхняя полка балки является направляющей дорожкой каретки.

       При работе котла под наддувом к обдувочным аппаратам подводится уплотняющий воздух. Расход сжатого воздуха 70-80 нм³/ч на один аппарат.

       Для очистки поверхностей экономайзера от эоловых отложений котел имеет 4 контура дробеструйной установки, которые выполнены по схеме пневмотранспорта дроби под давлением. Каждая дробеструйная установка состоит из следующих узлов:

- дробеуловитель;

- инжектор;

- питатель дроби;

- воздушный сепаратор с мигалкой и заслонками для подсасывания воздуха для отвеивания золы;

- течки дроби с разбрасывателями;

- нижний бункер с сеткой;

- труба пневмотранспорта дроби.

       Очистка производится свободно падающей дробью. Количество дроби в одном контуре, необходимое для нормальной работы, – 2000 кг.

       Первоначальная загрузка и дальнейшее пополнение контуров дроби производится непосредственно в нижние бункера, откуда сжатым воздухом подается в верхние бункера хранения дроби.

       Транспортировка дроби производится восходящим потоком воздуха, создаваемым инжекторами, к которым подводится сжатый воздух с давлением 0,5 – 0,7 кгс/см².

       Расход воздуха на один контур составляет 2000-2200 кг/ч.

       Скорость воздуха в пневматической транспортной линии, необходимая для устойчивой работы, должна быть 35-40 м/с.

       Из дробеуловителей дробь через питатели поступает в двухтрубные течки дроби, к которым крепятся разбрасыватели с отбойным козырьком, обеспечивающие равномерное распределение дроби по сечению конвективной шахты.

       Дробь, прошедшая газоход, поступает в бункер внизу конвективной шахты, на выходе из которого установлен воздушный сепаратор, на концах которых установлены устройства с клапанами-мигалками для дроби и заслонками, для подачи и регулировки воздуха на отвеивание золы.

       На трубопроводах отсоса транспортирующего воздуха после дробеуловителей (верхних бункеров хранения дроби) установлены ручные задвижки Ду200 для предотвращения (уменьшения) слипания дроби при хранении.

       Для пневмотранспорта и заброса дроби используются две низконапорные турбовоздуходувки типа ТВ-80-1,8, одна из которых рабочая, другая резервная.

Калориферная установка

       Калориферная установка предназначена для предварительного подогрева воздуха, подаваемого дутьевыми вентиляторами на воздухоподогреватели котла.

       Предварительный подогрев воздуха должен обеспечивать надежную защиту воздухоподогревателей от сернокислой и гидратной коррозии, а также от чрезмерного образования эоловых отложений.

       Калориферная установка включает в себя:

- два блока калориферов, выполненных из секций типа СВ6-12А-ПУ3, смонтированных в стальных корпусах;

- два подогревателя сетевой воды калориферов типа ПОВ-200У;

- два перекачивающих насоса сетевой воды калориферов НКУ-250;

- два насоса КС-32-150УХЛ4 отвода конденсата греющего пара ПСВК в схему регенерации турбины;

- систему трубопроводов с необходимой запорной и регулирующей арматурой.

       Подогреватели ПСВК-1 и ПСВК-2 предназначены для подогрева сетевой воды калориферов паром 3-го и 4-го регенеративных отборов турбины (соответственно на ПНД-4 и ПВД-5).

       Резервным источником теплоснабжения ПСВК-2 является пар из общестанционного коллектора собственных нужд 6-13 кгс/см².

       Калориферы котла состоят из двух теплообменных блоков. Блоки набраны из 4 панелей. Каждая панель состоит из 6 секций, сваренных по коллекторам.

       Греющей средой калориферов может являться ХОВ, которая нагревается в подогревателях ПСВК, и с помощью насосов НКУ-250 циркулирует по замкнутому контуру: НКУ-250 – ПОВ-1 – ПОВ-2 – калорифер – НКУ-250.

       Другим источником теплоснабжения калориферов является сетевая вода после ПСГ-2 со сбросом ее после калориферов на всас сетевых насосов I подъема.

       Каждая панель на входе и выходе может отключаться задвижками с ручным приводом. Для опорожнения секций калориферов из нижних точек подводящих трубопроводов перед панелями установлены дренажи Ду25, а на подводящем и отводящем трубопроводе – воздушники Ду25.

       Подпитка сети калориферов осуществляется химически очищенной водой во всасывающий коллектор сетевых насосов калориферов либо сетевой водой после ПСГ-2 (прямая сетевая вода) по байпасу с вентилем КЗ-ВС-175.

       Для осмотра калориферов предусмотрены лазы в его корпусах.

1.4. Водоподготовка. Схема включения фильтра

Исходной водой для водоочистки служит вода реки Сож, которая разделяется на два потока, один поток направляется на обессоливание, другой – на умягчение.

                                                          

	Сырая вода из реки Сож

 

                                                                      

 

 

       

 

 

	На подпитку теплосети

 

 

Насос ОБВ – 3 шт.

                                                                                     

 

 

	В главный корпус

 

Существующая водоочистка для котлов работает по схеме:

известкование с коагуляцией в осветлителях, фильтрация на механических фильтрах, водород-катионирование 1-ой ступени, анионирование на двухпоточно-противоточном фильтре 1-ой ступени, декарбонизация, водород-катионирование 2-ой ступени, анионирование на двухпоточно-противоточном фильтре 2-ой ступени.

       Осветлитель: из воды удаляют грубодисперсные и коллоидные примеси путём осаждения известью и коагулянтом.

       Механические фильтры: удаление механических примесей (антрацит).

       Водород-катионирование 1-ой ступени: снятие ионов Ж и Na за счет обмена ионов Ж на ион H.

       Анионирование 1-ой ступени: удаление ионов сильных кислот.

       Декарбонизация: удаление СО₂.

       Водород-катионирование 2-ой ступени: удаляет ионы Ж и Na (сульфоуголь, катионит).

       Анионирование 2-ой ступени: удаление анионов слабых кислот.

 

Бак ИКВ – бак известкованной коагулированной воды;

Бак ОБВ – бак обессоленной воды;

с/у – солеудаление,

т/с – теплосеть.

 

Питательный насос