Впрыскивающие пароохладители

Впрыскивающий пароохладитель высокого давления представляет собой трубу диаметром 325х25 мм (сталь 12Х1МФ), в котором размещены впрыскивающие устройства и защитная рубашка из трубы диаметром 245х9 мм (сталь 12Х1МФ).

Конденсат подводится в пароохладитель первого, второго и третьего впрысков по трубе диаметром 60х6 мм. К концу трубы приварена форсунка. Конденсат вводится в узкое сечение сопла через отверстия диаметром 4 мм в торце форсунки. Количество отверстий в форсунке пароохладителя первого впрыска - 73, в форсунке пароохладителей второго и третьего впрысков - 25.

 Для выравнивания давления внутри и снаружи трубы Вентури и равномерного обогрева корпуса пароохладителя предусмотрен пропуск части пара мимо впрыскивающего устройства через двадцать четыре отверстия диаметром 5мм в сопле.

Для впрыска питательной воды в пароохладителях первого, второго и третьего впрысков установлено специальное устройство. Устройство представляет собой трубу, оканчивающуюся распылителем. Впрыск осуществляется через двенадцать отверстий диаметром 2 мм в распылителе.

 Пароохладитель низкого давления состоит из коллектора диаметром 465х20 мм (сталь 12Х1МФ), защитной трубы и впрыскивающего устройства. Коллектор имеет колпачок диаметром 60х6 мм и штуцер диаметром 133х13 мм для установки впрыскивающего устройства. Впрыскивающее устройство представляет собой трубу диаметрам 60х6 мм (сталь 12Х1МФ) с двенадцатью отверстиями диаметром 4 мм. Отверстия расположены в один ряд на образующей трубы.

 

Экономайзер

На котле установлен мембранный экономайзер. Экономайзер установлен в опускном газоходе и состоит из двух частей - верхней и нижней - с разъемом 1980мм. Каждая часть выполнена из восьми блоков.

Блок состоит из коллектора и пятидесяти двух пакетов змеевиков (в двух крайних блоках верхней и нижней частей по пятьдесят четыре пакета). Материал труб и коллекторов - сталь 20. 

Коллекторы нижних блоков (входные) изготовлены из труб диаметром 219х26 мм, коллекторы верхних блоков (выходные) из труб диаметром 219х36 мм.

Змеевики выполнены из оребренных труб диаметром 28х4 мм. Ребра (мембраны) изготовлены из полосы шириной 32 мм, толщиной 3 мм (сталь 20) и приварены к трубам. Между собой ребра в пакетах сварены электрозаклепками с шагом 100 мм.

Пакеты верхней части подвешены к выходным коллекторам. Детали крепления верхней части экономайзера изготовлены из стали 12Х17, нижней части - из стали 12Х1МФ.

Вес пакетов нижней части и входных коллекторов передается через опоры на балки, установленные в газоходе.

Выходные коллекторы экономайзера подвешены на тридцати двух подвесных трубах диаметрам 76х7,5 мм (сталь 20). Коллекторы подвесных труб при помощи подвесок крепятся к металлоконструкциям потолочного перекрытия.

Выходные коллекторы покрыты изоляцией толщиной 100 мм, поверх которой крепятся листы (сталь 12Х17) для защиты от наклепа дробью.

 

"Теплый ящик" ("шатер") потолка

Для предотвращения повышения температуры металла подвесок и коллекторов, а также выхода горячих газов в помещение котельной в случае нарушения плотности первого контура уплотнений над потолком котла выполнен герметичный ящик – "шатер", в который подается горячий воздух (для уменьшения напряжений от разности температур) после РВП. Давление воздуха в "шатре" поддерживается на 100 - 120 Па (10-12 кгс/м²) выше, чем в топке. Конструктивно "шатер" выполнен из гнутых и профильных элементов толщиной 6 мм (сталь 12Х1МФ), обшитых листам толщиной 5 мм (сталь 12X1MФ). Для компенсации напряжений от разности температурных удлинений экранов и стенок "шатра" последний соединен с экранами топки при помощи компенсаторов.

На потолке "шатра" имеются два выхлопных патрубка в атмос­феру для защиты от повышения давления в "теплом ящике" и вентиляции его перед пуском котла.

Места прохода перепускных труб, тяг и подвесок через стены "шатра" выполнены при помощи сильфонных компенсаторов.