Расчет усилия запрессовки деталей

 

Усилие запрессовки при сборке посадки с натягом определяется для того, чтобы выбрать оборудование (пресс) и оснастку.

Определим усилие запрессовки P_n по формуле:

 

, (2.13)

 

где f_n - коэффициент трения при запрессовке,

 

, (2.14)

 

f =0,15 (прил. А2 [1]);

 

; (2.15)

 

N_max - максимальный натяг выбранной посадки, N_max = 26 мкм

,

.

2.4
Расчет деформаций сопрягаемых деталей

 

При расчете посадок с натягом, после выбора посадки по стандарту, в необходимых случаях производят расчет деформаций сопрягаемых деталей.

Величину деформации определим по формуле:

 

;  (2.16)

 

 

Выбор посадки для гладкого соединения и расчет рабочих и контрольных калибров

Выбор посадки для сопряжения «вал - втулка»

 

Для сопряжения вал - втулка (б) выбираем посадку Æ45 , исходя из того, что данную посадку применяют для неподвижно закрепленных деталей при невысоких требованиях к точности механизмов, небольших нагрузках и необходимости обеспечить легкую сборку (распорная втулка между подшипниками на валу).

 

Расчет исполнительных размеров калибров

 

Исполнительным размером калибра называется размер, который проставляется на рабочем чертеже калибра. Исполнительный размер скобы - ее наименьший предельный размер с положительным отклонением, для пробки и контрольного калибра - их наибольший предельный размер с отрицательным отклонением.

Размеры калибров определяются по формулам приложения А7 [1].

Æ45 .

1. Калибр - пробка (проходной, непроходной) для отверстия Æ45 H 11.

По ГОСТ 25346-89 (прил. Е[1]) определим отклонения отверстия и вычислим предельные размеры отверстия.

 

D_max=D_N+ES= 45.0+0.160=45.16 мм _min =D_N+EJ= 45.0+0=45.0 мм

По ГОСТ 24853-81 (прил. А6 [1]) определим данные для расчета исполнительных размеров калибра-пробки.

H = 11; z = 22; y = 0; a = 0.

Вычислим исполнительные размеры проходного и непроходного калибров:

 

; (3.1) ;

;                (3.2)

 

;

 

                             (3.3)

 

;

 

                              (3.4)

 

 

;                                (3.5)

 

.

Исполнительные размеры калибров:

ПР_исп 45,0275_-0,011 мм.

НЕ_исп 45,215_-0,011 мм

2. Калибр-скоба для вала Æ45 d 11.

По ГОСТ 25346-89 (приложение Е, Ж [1]) определим отклонения вала и вычислим предельные размеры вала.

Æ45 d11: IT11=160 мкм; es=-80 мкм;

=es-IT=-80-160=-240 мкм;_max = d_N +es=45.0-0.08=44.92 мм, _min = d_N + ei =45.0-0.24=44.76 мм.

 

По ГОСТ 24853-81 (прил. А6 [1]) определим данные для расчета исполнительных размеров и контроля вала Æ45 d 11 и контрольных калибров для контроля рабочих калибров-скоб:

H ₁ = 11; z ₁ = 22; y ₁ = 0; a ₁ = 0; H_p=2.5 мкм.

;                                 (3.6)

 

;

 

;                      (3.7)

 

;

 

;                            (3.8)

 

;

;                            (3.9)

 

;

 

;                                (3.10)

 

Исполнительные размеры калибров:

Р - ПР_исп 44,8925^+0,11мм

НЕ_исп 44,760^+0,011мм

3. Контркалибры к скобам для вала Æ45 d 11

 

;                      (3.11)

 

;

 

;                     (3.12)

 

Исполнительный размер калибра К-ПР 44.89925_-0,0025 мм

                             (3.13)

 

            (3.14)

 

Исполнительный размер калибра К-НЕ 44.76125_-0,0025 мм

 

                    (3.15)

 

 

                     (3.16)

 

Исполнительный размер калибра К-И 44.92125_-0.0025 мм