Расчет нормы производительности кольцевой прядильной машины и нормы выработки прядильщицы

 

Весьма существенным фактором, оказывающим влияние на количество прядильных машин в производстве, является использование оборудования во времени, которое характеризуется коэффициентом использования машины Ким = Кпв × Кро.

Кпв - коэффициент полезного времени работы машины зависит от величины нормируемых простоев, связанных с остановом машины для выполнения вспомогательных работ по питанию машины полуфабрикатами, по уходу за машинами, снятию наработанной продукции, ликвидации обрывов продукта. Нормируемые простои на кольцевых прядильных машинах во многом зависят от размера питающей паковки (бобины с ровницей) и выпускной паковки (початка с пряжей). Увеличение массы початка увеличивает время его формирования и сокращает количество съемов, а следовательно, и время на останов машины для снятия наработанных початков. В результате уменьшается количество съемщиц и повышается производительность труда на следующих переходах (в кручении, ткачестве). Однако с увеличением массы початка (увеличением диаметра кольца и подъема кольцевой планки) уменьшается частота вращения веретен, что снижает производительность кольцевой прядильной машины.

Увеличение массы питающей паковки (бобины с ровницей) приводит к увеличению времени ее срабатывания, а следовательно, время на ставку бобин с ровницей уменьшается, что позволяет увеличить прядильщице время на обслуживание прядильных веретен и расширить зону обслуживания.

Кро - коэффициент работающего оборудования учитывает плановые остановы машин на капитальный, средний и текущий ремонты, периодическую чистку и профилактический осмотр:

 

где åа - суммарный процент простоев по данным причинам.

Величина этого коэффициента зависит от технического состояния оборудования.

Таким образом, оптимальность нормы производительности кольцевой прядильной машины и нормы выработки прядильщицы во многом определяются правильным выбором параметров технологического процесса и хорошей организацией труда прядильщицы.

Значительная часть времени прядильщицы отводится работам по уходу за машиной. В соответствии с технологическими требованиями последовательность и частота выполнения работ по уходу за машинами зависят от линейной плотности пряжи, качества перерабатываемого сырья, качества работы пухообдувателей и т.д. Применительно к конкретным условиям разрабатывается график ухода за машинами, где определены объем, частота и время выполнения работ по часам смены. В соответствии с этим графиком и параметрами заправки прядильной машины составляется нормировочная карта (табл. 5.1).

Теоретическая производительность одного веретена, кг/ч:

 

 

Машинное время наработки съема, мин:

 

 

Коэффициент полезного времени работы машины:

 

 

где К_а - коэффициент, характеризующий потери, связанные с поддержанием технологического процесса на машине при наработке единицы продукции; К_б - коэффициент, характеризующий потери, связанные с обслуживанием рабочего места, а также отдыхом и личными надобностями рабочего в течение смены; К_Н - коэффициент наматывания, учитывающий потери, связанные с ненаматыванием пряжи на початок по причинам обрыва тесьмы, потери из-за ликвидации обрывов, перерывов из-за совпадений на отдельных веретенах, обрывов ровницы, подматывания пряжи после съема;

Нормировочная карта прядильной машины 2114В

Наименование параметра	Единица измерения	Значение параметра
Характеристика машины 1. Число веретен на машине a 2. Расстояние между веретенами RВ 3. Диаметр кольца DК 4. Подъем кольцевой планки Нк.п 5. Частота вращения веретен nВ 6. Длина машины Lм 7. Ширина машины Шм 8. Проход между машинами В Характеристика заправки машины 1. Линейная плотность вырабатываемой пряжи ТП 2. Линейная плотность ровницы Тр 3. Число сложений ровницы Ср 4. Масса ровницы на паковке GР 5. Масса пряжи на паковке GП 6. Число обрывов пряжи на 100 веретен в час чП 7. Число обрывов ровницы на 100 веретен в час чР 8. Крутка пряжи К Характеристика организационных условий работы прядильщицы 1. Продолжительность рабочей смены ТСМ 2. Длина маршрута прядильщицы LП 3. Скорость передвижения прядильщицы V 4. Число съемщиц в бригаде чС 5. Дневная тарифная ставка прядильщицы Тс.п	шт. мм мм мм мин^-1 м м м текс текс г г кр/м   мин м м/с чел. руб.	704 70 42 220 12000 20 0,7 0,8 15,4 400 1 760 78 96 10 978 480 108 0,7 2 2657

 

 

где Т_б - время на уход за рабочим местом, мелкий ремонт и наладку машины (принимается); t_В.Н - неперекрываемое вспомогательное время включает только перерывы на снятие съема, мин: