Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Норма производительности пневмомеханической прядильной машины и норма обслуживания прядильщицыСодержание книги
Поиск на нашем сайте
Пневмомеханическая прядильная машина марки БД-200-РН 1. Характеристика машины: - число прядильных камер на машине а - 200; - частота вращения прядильных камер nК, мин-1 - 65000. 2. Характеристика заправки продукта: - линейная плотность пряжи Тп, текс - 29; - коэффициент крутки aт - 50,6; - линейная плотность ленты Тл, текс - 3800; - масса ленты в тазу Gт, кг - 6; - масса пряжи бобины Gб, кг - 2; - число обрывов пряжи на 1000 камер в час, rо.п - 40; - число обрывов ленты на 1000 камер в час, rо.л - 10. 3. Характеристика организационных условий: - продолжительность смены Тсм, мин - 480; - коэффициент сменности Кс = 2; - скорость передвижения прядильщицы Vф, м/с - 0,7; - число рабочих при чистке и заправке прядильных камер, чУ - 1. 4. Расчеты: Число кручений на 1 м пряжи, кр/м:
Теоретическая производительность прядильной камеры, кг/ч:
Теоретическая производительность прядильной камеры, км/ч:
Машинное время формирования бобины:
Норма производительности прядильной камеры, кг/ч:
где Кпв - коэффициент полезного времени:
Кб - коэффициент по группе б, учитывающий потери, связанные с обслуживанием рабочего места:
где Тб - время ухода за рабочим местом, расчет которого приведен в табл. 6.1. Время обслуживания рабочего места
Кн - коэффициент наматывания вычисляют по формуле:
где Рн - процент ненаматывания, %: а) из-за обрывов пряжи и ленты: Рн1 = (rО.П + rО.Л) Т0k/1200; б) из-за обрыва пряжи и ленты при заправке в утреннюю смену: Рн1 = 0,3 и суммарный процент ненаматывания:
где Т0 - продолжительность одного обхода прядильщицы, мин; k - коэффициент, учитывающий неравномерность обхода и обрывности (k = 1,5-1,7). Для вычисления коэффициента наматывания необходимо предварительно рассчитать норму обслуживания прядильщицы и длительность одного обхода Т0. Норма обслуживания прядильщицы равна:
где Кз.р - коэффициент загруженности рабочими приемами: Кз.р - 0,7-0,75 в зависимости от уровня механизации работ по обмахиванию; в расчете принимаем Кз.р = 0,7; Тр - общее время занятости прядильщицы выполнением рабочих приемов на единицу оборудования (обычно на сторонку машины); в расчете принято 100 прядильных мест. Расчет загруженности прядильщицы см. в табл. 6.2. Время Тр занятости прядильщицы на одной сторонке 100 камер за смену
Число бобин, формируемых 100 прядильными камерами в смену:
Число тазов, сменяемых на 100 прядильных камерах в мену:
где Кп - коэффициент, учитывающий дополнительное число тазов для поддержания разгона; принимаем Кп = 1,08. Число обрывов на 100 прядильных камерах в смену: - пряжи:
- ленты:
Число камер, подвергающихся чистке в смену:
Расчетная норма обслуживания прядильщицей прядильных камер при Тр = 3044 с = 50,73 мин: Оптимальную зону обслуживания прядильщицей при вычисленной норме Но = 662 камеры определим для двух вариантов зоны обслуживания Но(1) = 6 сторонок (600 камер) и Но(2) = 7 сторонок (700 камер). Различие обусловлено разной продолжительностью То одного обхода маршрута прядильщицей и, следовательно, разным процентом ненаматывания и различным Кпв. При длине маршрута L = 17,14 м, ширине машины В = 0,995 м, ширине прохода Впр = 1,0 м протяженность двустороннего маршрута прядильщицы, м:
Продолжительность одного обхода маршрута прядильщицей, мин:
Сравнительные результаты показателей, характеризующих потери от ненаматывания, использования оборудования и рабочей силы при выпрядании пряжи Т = 29 текс и обслуживании прядильщицей шести и семи сторонок пневмомеханических прядильных машин, приведены в табл. 6.3.
Расчетная норма выработки прядильщицы за смену (8 часов), кг:
Данные таблицы позволяют сделать вывод о том, что при обслуживании прядильщицей семи сторонок вместо шести: - потеря выработки пряжи в 1,2 раза больше: - норма производительности оборудования существенно не различается; - выработка прядильщицы в 1,16 раз больше, т.е. лучше использование рабочей силы. Выбор оптимальной зоны обслуживания прядильщицей должен соответствовать условиям работы предприятия и приоритетным показателям всей их совокупности. При Но = 7 сторонок, То = 8,1 мин; k = 1,6 процент ненаматывания равен: а коэффициент наматывания: и Норма производительности прядильной камеры: Результаты проектирования представляют по форме (форма 6.1).
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2020-03-14; просмотров: 532; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.23.101.75 (0.006 с.) |