Расчет нормы производительности ровничной машины и нормы выработки ровничницы

 

Весьма существенным фактором, оказывающим влияние на количество ровничных машин в производстве, является использование оборудования во времени, характеризующееся коэффициентом использования машины Ким = Кпв × Кро.

Кпв (коэффициент полезного времени работы машины) зависит от величины нормируемых простоев, связанных с остановом машины на выполнение вспомогательных работ по питанию машин полуфабрикатами, снятию наработанной продукции, ликвидацией обрывов продукта и остановов по уходу за машинами. Нормируемые простои на ровничных машинах во многом зависят от размера питающей паковки (массы ленты в тазу) и выпускной паковки (бобины с ровницей).

Увеличение массы бобины увеличивает время ее формирования и сокращает количество съемов, а следовательно, уменьшает время на останов машины для снятия наработанных бобин. В результате повышается производительность труда не только на ровничных, но и на кольцевых прядильных машинах.

Увеличение массы питающей паковки (таза с лентой) приводит к увеличению времени его срабатывания, а следовательно, время на ставку тазов у ровничницы уменьшается, что позволяет ей увеличить время на обслуживание ровничных веретен.

Кро (коэффициент работающего оборудования) учитывает плановые остановы машин на капитальный, средний и текущий ремонты, периодическую чистку и профилактический осмотр:

 

где åа - процент простоев по данным причинам.

Величина этого коэффициента зависит от технического состояния оборудования.

Таким образом, оптимальность нормы производительности ровничной машины и нормы выработки ровничницы во многом определяются правильным выбором параметров технологического процесса и хорошей организацией труда ровничницы.

Значительная часть времени ровничницы отводится уходу за машиной. В соответствии с требованиями технологии последовательность и частота выполнения этих работ зависит от линейной плотности ровницы, качества перерабатываемого сырья и т.д. Применительно к конкретным условиям разрабатывается график ухода за машинами, где определяются объем, частота и время выполнения работ по часам смены. В соответствии с этим графиком и параметрами заправки ровничной машины составляется нормировочная карта (табл. 4.1).

 

Наименование параметра	Обозначения, единица измерения	Значение параметра
1. Характеристика машины Число веретен на машине Расстояние между веретенами Раствор рогульки Частота вращения веретен 2. Характеристика заправки машины Линейная плотность вырабатываемой ровницы Масса ровницы на катушке Масса ленты в тазу Число обрывов питающей ленты Число обрывов ровницы на 100 веретен в час Коэффициент крутки ровницы Крутка ровницы 3. Характеристика организационных условий работы ровничницы Продолжительность рабочей смены Коэффициент неодновременности в работе при снятии съема Число работниц, участвующих в снятии съема	ар, шт. RВ, мм DР, мм nВ, мин^-1 ТР, ктекс GР, кг GЛ, кг чЛ чР aТ К, кр/м ТСМ, мин КР чС, чел.	120 192 850 0,435 1,0 15,4 0,3 5 11,5 55 480 1,05 2

 

Теоретическая производительность одного веретена, кг/ч:

 

 

Машинное время наработки съема, мин:

 

 

Число обрывов ровницы после съема составляет 5% числа веретен на машине (для рассматриваемого случая - 6).

Неперекрываемое вспомогательное технологическое время (t_В.Н = 13,8 мин) на ровничной машине состоит из времени на ликвидацию обрывов и съем готовых катушек.

Число обрывов ровницы за время наработки съема:

 

 

Рабочий прием	Норматив времени на один случай, с	Число случаев за съем	Общее время за съем, с
Ликвидация обрыва ровницы после вытяжного прибора Ликвидация обрыва питающей ленты Подготовка машины к снятию съема и пуску после съема Снятие и заправка съема Ликвидация обрыва ровницы при заработке съема Обирание пуха с рогулек	20 25 47 5 10,5 0,8	15 0,9 1 60 6 120	300 22,5 47 300 63 96
Итого			828,5 с = 13,8 мин

Перерывы из-за совпадений t_С по наблюдениям составят 1,5% машинного времени: t_С = 2,25 мин.

Расчет коэффициента полезного времени работы машины:

 

 

где К_а - коэффициент, характеризующий потери, связанные с поддержанием технологического процесса:

 

 

К_б - коэффициент, характеризующий потери, связанные с обслуживанием рабочего места, а также отдыхом и личными надобностями рабочего в течение смены.

Время перерывов по группе «б» рассчитывается по табл. 4.3.

 

Рабочий прием	Норматив времени на один случай, с	Число случаев на одну машину за смену	Общее время за съем, с
Смазывание корня машины Мелкий ремонт и профилактический осмотр Отметка нарабатываемого съема при сдаче съема	120 600 0,5	1 1 120	120 600 60
Итого			780 с = 13 мин

 

Время на личные надобности рабочего установлено в размере Т_л.н = 10 мин за смену.

Тогда Т_б = 13+10=23 мин.

 

Норма производительности веретена, кг/ч:

 

 

Число тазов с лентой, сменяемых за смену на машине:

 

 

Число съемов, нарабатываемых за смену на машине:

 

 

Расчет загруженности ровничницы за смену Зр приведен в табл. 4.4.

Расчет загруженности ровничницы за смену

Рабочий прием	Норматив времени на один случай, с	Число случаев на одну машину за смену	Общее время за съем, с
Смена таза с лентой Ликвидация обрывов ровницы после вытяжного прибора Ликвидация обрывов питающей ленты Раскладывание пустых катушек перед съемом Подготовка машины к съему и пуску после съема Снятие и заправка съема Ликвидация обрывов ровницы при заработке съема Уборка катушек от машины Маркировка катушек Обмахивание и чистка зоны вытягивания Обмахивание кареток и низа машины со стороны выпуска ровницы Обмахивание низа машины со стороны питания Обирание пуха с рогулек Подметание пола Прочие работы	20 20 25 1,2 47 5 10,5 1,6 0,5 1300 600 420 80 480 -	21 48 2,88 330 2,75 330 16,5 330 330 1 2 1 2,75 3 -	420 960 72 396 129,2 1650 173,2 528 165 1300 1200 420 220 1440 600
Итого			9673,4 с = 161,2 мин

 

Число обрывов ровницы на машине за смену:

 

 

Число машин, обслуживаемых ровничницей, машин:

 

 

Принимаем число машин, обслуживаемых ровничницей, Но = 2.

Норма выработки ровничницы за смену Нв при принятом Но = 2, кг:

 

 

Для расчета и поиска оптимальных значений нормы производительности машины и нормы выработки ровничницы целесообразно использовать вычислительную машину. Для этого предварительно вносят в табл. 4.4 необходимые данные для расчета. Расчет проводится с использованием программы EXCEL. Результаты расчета выдаются в виде сводной таблицы (табл. 4.5). Вводя в табл. 4.4 данные для различных вариантов процесса на ровничной машине и изменяя условия работы ровничницы, можно быстро найти оптимальный вариант.

 

Ввод данных для расчета параметров заправки ровничной машины и нормы выработки ровничницы

Наименование параметра	Обозначения, ед. измерения	Значение параметра	Примечание
1. Линейная плотность ровницы	ТР, ктекс
2. Частота вращения веретен	nВ, мин^-1		Рассчитывается с учетом натяжения пряжи при заданном Dк
3. Коэффициент крутки ровницы			Выбирается в зависимости от l шт т Тп
4. Число веретен на машине	М, шт.	120	Техн. хар-ка м-ны
5. Расстояние между веретенами	RВ, мм
6. Масса ровницы на катушке	МР, г
7. Число обрывов ровницы на 100 веретен в час		5	Принимается по факту
8. Плотность тела намотки	г/см^3	0,48	Спр. х/п, с. 228
9. Диаметр тела намотки	DН, см	3,9
10. Диаметр переднего цилиндра	DП.Ц, см	2,5	Техн. хар-ка м-ны
11. Число съемщиц	чел.	2	По штату
12. Коэффициент неодновременности	Кд	1,05	По норме
13. Время перерывов из-за подготовки к съему и пуску машины	tДОП, с	25	По норме
14. Продолжительность смены	ТСМ, мин	480	Согласно выбранному графику работы
15. Время на отдых и личные надобности рабочего	мин	11	По норме
16. Коэффициент загруженности рабочего	Кз.р.	0,7	0,7-0,85 (по норме) В соотв. с кол. веретен на м-не
17. Длина машины	LМ, м	26	Техн. хар-ка
18. Ширина машины	ШМ, м	0,7	По плану расстановки оборудования
19. Ширина прохода между машинами	В, м	0,8
20. Процент обрывов после начала формирования новой катушки	b	10	По факту