Производительность лентосоединительной машины UNIlap и норма обслуживания оператора машины

Производительность лентосоединительной машины UNIlap и норма обслуживания оператора машины

Нормировочная карта лентосоединительной машины UNIlap модели Е5/3

 

Параметры заправки лентосоединительной машины:

Линейная плотность холстика Тх, ктекс                        70

Масса холстика в рулоне Gх, кг                                    24

Линейная плотность питающей ленты Тл, ктекс                     5

Масса ленты в тазу Gл, кг                                              25

Диаметр таза с питающей лентой Dт, мм                                600

Вытяжка Е                                                                       1,7

Число сложений d                                                                     24

Диаметр скатывающих валов d_ск.в, мм                           700

Частота вращения скатывающих валов n_ск.в, мин^-1       36,4

Число обрывов ленты на машине в час ч_ол                             1

Продолжительность смены Тсм, мин                            480

Расчеты

Скорость наматывания холстика на катушку, м/мин:

 

 

Теоретическая производительность машины, кг/ч:

 

(1.1)

или в км/ч:

 

 

Число обрывов питающей ленты на машине за смену:

 

 

Машинное время наработки рулона холстика, мин:

 

 

Число обрывов питающей ленты на машине за время скатывания рулона:

 

 

Время на личные надобности за смену: Тл.н. = 10 мин, тогда:

 

и

Непрерываемое вспомогательное время

Наименование рабочего приема	Норматив времени на один случай, с	Число случаев за время наматывания холстика	Время на машину
			перерывы в работе машины tвн, с	Занятости
				общее tзр, с	учитываемые при расчете перерывы из-за совпадений tзс, с
Ликвидация обрывов ленты (со стороны питания)	7	0,0716	0,5	0,5	0,5
Снятие намотанного холстика и заправка катушки	18	1	18
Итого: с мин			18,5 0,308	0,5 0,008	0,5 0,008

 

Норма производительности лентосоединительной машины:

-  в кг за один час Н_м = П_тК_пв; Н_м = 336,2 × 0,8 = 268,96;

-  в кг за смену Н_м(см) = П_тК_пвТ_см; Н_м(см) = 336,2 × 0,8 × 8 = 2151,6

или

-  в кг за один час Н_м^/ = П_т ^/К_пв; Н_м^/ = 4,8 × 0,8 = 3,84;

-  в кг за смену Н_м^/_(см) = П_т ^/К_пвТ_см; Н_м^/_(см) = 4,8 × 0,8 × 8 = 30,7.

 

Время обслуживания рабочего места Т_б

Наименование рабочего приема	Норматив времени, с	Число случаев на машину за смену	Общее время на машину за смену, с
1. Обмахивание машины со стороны питания 2. Обмахивание станции управления, низа стоек, всех ограждений машины 3. Обмахивание компрессора и чистка вентиляционной охладительной сетки компрессора 4. Обирание пуха с чистителей плющильного вала 5. Чистка чистителей самогрузных валиков, обирание пуха с шеек самогрузных валиков 6. Обмахивание скатывающих валов 7. Подметание пола 8. Текущий ремонт и профилактический осмотр машины	80 140 300 170 190 120 140 300	4 2 1 4 4 4 2	320 280 300 680 760 480 280
Итого			3400 56,67

 

Норма производительности лентосоединительной машины за смену в единицах деления счетчика, км. При соответствии 1 единицы счетчика выработке 1000 м холстика выработка за смену равна 30,7 единицам счетчикам.

Плановая производительность лентосоединительной машины, кг/ч:

 

 

где Кро - коэффициент работающего оборудования, учитывающий плановые простои, связанные с ремонтом, чисткой оборудования:

 

 

где a_К - процент времени плановых простоев от длительности работы между капитальными ремонтами; для лентосоединительной машины a_К = 2-2,5% и Кро = 0,975-0,98.

 

Расчеты

Теоретическая производительность машины, кг/ч:

 

 

где у - выход очеса из холстика, %, или теоретическая производительность по длине выпускаемой ленты, кг/ч:

 

Норма производительности гребнечесальной машины, кг/ч:

 

 

где Кпв - коэффициент полезного времени машины:

 

 

где К_а - коэффициент, показывающий долю машинного времени в оперативном времени; К_б - коэффициент, показывающий долю оперативного времени во времени всей смены:

 

 

где t_ВН - вспомогательное неперекрываемое время, время простоя машины при ликвидации обрывов, расчет которого приведен ниже и представлен в табл. 2.1.

Машинное время наполнения таза лентой, мин:

 

 

Неперекрываемое вспомогательное время t_М, время простоя машины при ликвидации обрывов

Наименование рабочих приемов и работ	Норматив времени на один случай, с	Число случаев на один таз	Общее время перерывов в работе машины, с
Ликвидация обрывов холстика и прочеса Ликвидация обрыва ленты после вытяжного прибора	30 30	0,39 1,97	11,8 59,1
Итого			70,9 с = 1,18 мин

 

Число обрывов на машине за время t_М наполнения таза лентой:

-  обрывов холстика и прочеса:

 

 

-  обрывов ленты:

 

 

Неперекрываемое вспомогательное время включает только затраты времени на ликвидацию обрывов, так как работа по ставке питающих холстиков и съем наполненного таза с заменой пустым тазом выполняются без останова машины.

Потери из-за совпадений перерывов в работе гребнечесальных машин приняты равными 1,5% от машинного времени наполнения таза, мин:

 

 

тогда

 

Тогда

 

 

 

Расчет времени Т_б, затрачиваемого работницей на обслуживание рабочего места, приведен в табл. 2.2.

 

Время обслуживания рабочего места Т_б

Наименование работы	Норматив времени на один случай, с	Число случаев на машину за смену	Общее время за смену, с
1. Очистка камеры отходов 2. Очистка фильтра сетчатого барабана 3. Очистка верхнего гребня 4. Очистка движущихся верхних деталей машины 5. Очистка фотоэлектрических индикаторов для останова машины при сходе холстика 6. Очистка ограждений лентоукладчика внутри 7. Сбор пуха из фильтровальной камеры 8. Очистка зоны камеры отходов и задней части машины 9. Очистка воздуховода выпуска 10. Очистка вытяжного прибора, очистка пространства над верхней тарелкой 11. Очистка фильтра и уборка мусора и лотка фильтров камер 12. Очистка фильтра сетчатого барабана 13. Очистка лентосоединительного стола и наружных ограждений 14. Текущий ремонт и профосмотр 15. Отдых и личные надобности	20 45 210 240 260 30 35 200 180 300 160 40 100 600 360 -	2 1 2 2 1 1 4 1 1 1 1 1 2 1 2 -	40 45 420 480 260 30 140 200 180 300 160 40 100 600 720 10
Итого			3005 с = 50 мин

 

Норма производительности гребнечесальной машины:

 

 

в кг за смену:

 

 

или в км за 1 час:

 

 

в км за смену:

 

 

Норма производительности машины за смену в показаниях счетчика при соответствии одной единицы счетчика 1000 м ленты равна 70,23 единицам счетчика.

Плановая производительность гребнечесальной машины:

 

где Кро = 1-a_К/100; для гребнечесальных машин a_К = 5,5-6%, длительность работы между капитальными ремонтами и Кро = 0,94 - 0,945.

 

Расчеты

Теоретическая производительность одного выпуска, кг/ч:

 

 

Машинное время наполнения таза, мин:

 

 

Число обрывов ленты на один выпуск за время наработки таза:

-  со стороны питания:

 

 

-  со стороны выпуска:

 

 

При общей длительности перерывов за время наполнения таза, равной t_ВН = 2,9 мин (см. табл. 3.1):

 

 

Время на личные надобности Т_Л.Н. = 10 мин.

 

 

Литература

прядильный лентосоединительный оператор гребнечесальный

1. Механическая технология текстильных материалов: Учеб. для вузов / А.Г. Севостьянов, Н.А. Осьмин, В.П. Щербаков и др.; Под ред. А.Г. Севостьянова. - М. Легпромбытиздат, 2009.-512 с.:ил.

2. Лабораторный практикум по механической технологии текстильных материалов/ В.Ф. Галкин, В.С. Гиляревский, А.Е. Ку-динов, и др.; Под ред. А.Г. Севостьянова. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Легпромбытиздат, 2003. - 272 с:ил.

.   Труевцев Н.И. и др. Технология и оборудование текстильного производства (Механическая технология текстильных материа-лов):Учебник для студ. вузов текстил. пром-сти/ Н.И. Труевцев, Н.Н. Труевцев, М.С. Гензер; Под ред. Н.И. Труевцева.-М.: Лег-кая индустрия, 2005. - 640 с.

.   Механическая технология текстильных материалов: Учеб.пособие к курсу «Мех. технология текстил. материалов»/ А.Г. Коган, С.А. Коган, А.А. Баранова и др.:ВГТУ.-Витебск, 2007. - 206 с.

.   Прядение хлопка и химических волокон (изготовление ровницы, суровой и меланжевой пряжи, крученых нитей и ниточных изде-лий): Учебное пособие/ И.Г. Борзунов, К.И. Бадалов, В.Г. Гончаров и др. - 2-е изд., перераб. и доп.-М.: Легпромбытиздат, 2006. - 390 с.

.   Справочник по хлопкопрядению/ В.П. Широков, Б.М. Владимиров, Д.А. Полякова и др.; Под ред. В.П. Широкова, Б.М. Владимирова, Д.А. Поляковой. - 5-е изд., перераб. и доп.-М.: Легкая и пищевая пром-сть, 2005. - 472 с.

.   Усенко В.А. Производство крученых и текстурированных химических нитей (теория процессов, технология кручения и текстурирования химических нитей, оборудования): Учебник для студентов вузов. - 2-е изд., перераб. и доп.-М.: Легпромиздат, 2007.-352 с.

Производительность лентосоединительной машины UNIlap и норма обслуживания оператора машины