Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Расчет режима и нормы времени гальванического осаждения (железнения)
Электролит выбирают в зависимости от назначения покрытия, условий работы деталей и производительности процесса. Для ремонта наиболее эффективны электролиты составов 2,5 и 6 (таблица 153, /7/).Они обеспечивают скорость осаждения до 0,3 мм/ч, высокую твердость (Н RС45…50) и износостойкость. Для сопряжения клапан - втулка требуется обильная смазка, значит необходимо получить область покрытия без сетки и трещин, что обеспечивается холодным электролитом состава 5 (таблица 153, /7/). Электролит состава 5 содержит: железо хлористое 600…750 г/л, натрий хлористый 100 г/л, марганец хлористый 15…30 г/л, кислотность 1,6…3,2 (рН), кислота аскорбиновая 0,5…2,0 г/л, плотность тока 10…30 А/дм2, температура электролита 20…40°С, выход металла по току 80…92%. Принимаем режим железнения для получения покрытий без сетки и трещин: железо хлористое 675 г/л, натрий хлористый 100 г/л, марганец хлористый 15 г/л, кислотность 2,5 (рН), кислота аскорбиновая 1 г/л, плотность тока 30 А/дм2, температура электролита 20°С, выход металла по току 90% (рисунок 73, /7/). Определяем потребляемый ток по формуле
Ι = F·Dк·α (5)
где F = π·D·L (6)= 45 мм - длина поверхности покрытия,= 8,6 мм - диаметр восстанавливаемой поверхности,к = 40 А/дм2 - плотность тока, α = 1,5 - коэффициент, учитывающий потери тока (с.83, /6/).= 3,14·45·8,6 = 1215,18 мм2 = 0,121 дм2 - площадь поверхности покрытия. Ι= 0,121·40·1,5 = 7,26 А. Определяем основное время электролитического осаждения по формуле: Тосн = 1000·Н·γ/(С Dк·ήв) = 1000·0,2·7,8/(1,042·40·90)=41,5 мин (7) где Н = 0,453 мм - толщина наносимого слоя покрытия, γ = 7,8 г/см3 - плотность осажденного металла, С = 1,042 г/А·ч - электрохимический эквивалент металла (с. 112, /1/), ήв = 90 % - выход металла по току (таблица 153, /7/). Определяем штучно - калькуляционное время электролитического осаждения по формуле:
Тш.к. = Тосн+Твс+Топ*1,12/n*Kи.; (8)
где Тосн = 41,5 мин - основное время электролитического осаждения, Твс = 0,20мин вспомогательное время(таблица 295/8/), Топ= 4,33мин оперативное время Ки = 0,8 - коэффициент использования оборудования, (таблица 297 /8/) Количество деталей, одновременно загружаемых в основную ванну 80 шт. (табл.295/8/). Тш.к. = 41,5+0.20+4.33*1,12/80*0.8=0,72ч Расчет режимов и норм времени на предварительное шлифование: При шлифовании используем кругПП 500-30-305 15А 16Н М33К1 А35, станок 3В182.
Глубину резания T принимаем равной 0,015 мм/об (таблица 84/8/) Определяем частоту вращения детали: Скорость вращения принимаем равной Vвращ= 42 м/мин, (Таблица 87/8/). Число оборотов детали вычисляем по формуле:
(11)
где, - расчетная скорость вращения, м/мин; d - диаметр обрабатываемой поверхности, мм. об/мин=1553* мин-1, принимаем по станку 300 мин-1. Основное время: Тосн=S/T*n; где S - величина снимаемого слоя,мм.(12) Тосн=0,1/300*0,015=0,023 мин. Вспомогательное время на установку и снятие клапана на шлифовальный круг 0,4 мин (табл.90/8/). Дополнительное время, мин: Тдоп= Топ*К/100 (13) Топ=Тосн+Твсп=0,023+0,2=0,223 мин. (14) Тдоп=0,223*9/100=0,02 мин. Подготовительно заключительное время, Тпз=7 мин. (табл.92/8/). Штучное время:
(15)
Тшт=0,023+0,2+0,02=0,24 мин Оптимальная партия деталей n=80 шт. (табл.295/8/). Определяем штучно - калькуляционное время: Тш.к чист.= Тш+ Тпз/n = 0,24+7/80 = 0,32 мин. (16) Расчет режимов и норм времени на чистовое шлифование: При шлифовании используем кругПП 500-30-305 15А 16Н М33К1 А35, станок 3В182. Глубину резания T принимаем равной 0,015 мм/об (таблица 84/8/) Определяем частоту вращения детали: Скорость вращения принимаем равной Vвращ= 42 м/мин, (Таблица 87/8/). Число оборотов детали вычисляем по формуле:
(11)
где, - расчетная скорость вращения, м/мин; d - диаметр обрабатываемой поверхности, мм. об/мин=1422* мин-1, принимаем по станку 300 мин-1. Основное время:
Тосн=S/T*n
где S величина снимаемого слоя (12) Тосн=0,3/300*0,015=0,07 мин. Вспомогательное время на установку и снятие клапана на шлифовальный круг 0,4 мин (табл.90/8/). Дополнительное время, мин:
Тдоп= Топ*К/100 (13) Топ=Тосн+Твсп=0,07+0,4=0,47 мин. (14) Тдоп=0,47*9/100=0,04 мин. Подготовительно заключительное время, Тпз=7 мин. (табл.92/8/). Штучное время:
(15)
Тшт=0,07+0,4+0,04=0,51 мин Оптимальная партия деталей n=80 шт. (табл.295/8/). Определяем штучно - калькуляционное время: Тш.к чист.= Тш+ Тпз/n = 0,51+7/80 = 0,59 мин. (16)
Расчет режимов и норм времени на контрольную операцию: С учетом простоты геометрической формы детали для контрольной операции достаточно Тшт = 0,1 минуты на деталь, Тпз=1 мин. (табл.94/6/). Тш.к чист.= Тш+ Тпз/n = 0,1+1/80 = 0,105 мин.(17)
|
||||||
Последнее изменение этой страницы: 2020-03-02; просмотров: 677; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.226.28.197 (0.008 с.) |