Амортизирующие и изолирующие прокладки и втулки

7.1. Прокладки под рельсовые подкладки на мостовых брусьях

Прокладки под рельсовые подкладки предназначаются для амортизации и уменьшения износа мостовых брусьев.

Резиновые прокладки под подкладки костыльного скрепления (рис. 7.1, а) изготавливают по чертежам ЦП 7 (ОП 68-74) и техническим условиям ТУ 38 105551-86 из резиновой смеси РПД-15 или РПД-48.

Резиновые смеси для изготовления прокладок должны удовлетворять следующим требованиям:

 

 

Предел прочности при разрыве

Относительное удлинение при разрыве Твердость на приборе ТМ-2

Сопротивление истиранию Набухание в осевом масле «Л» за 24 ч при

комнатной температуре Коэффициент старения по пределу прочности при

70°с за 24 ч

Температура хрупкости при замораживании

не менее 5,0 МПа (50 кгс/см2)

100 %

70 условных единиц не более 8,00 Па (0,08 гс/см2)

не выше 7%

 

не менее 0,6% не выше 30°С

Прокладки резиновые могут изготавливаться способом формования или шприцевания с последующей вырубкой деталей на прессе. Готовые прокладки должны быть ровными, с чисто отпрессованными гранями и краями. Набухание готовых резиновых прокладок в осевом масле «Л» за 24 ч при комнатной температуре должно быть не выше: для формовых прокладок - 3%; для неформовых - 4,5%.

102

 

 

Рис. 7.1. Прокладки на мостовых брусьях

а - резиновая под подкладку костыльного скрепления, условное обозначение Д65ЦП-67 (Д50 ОП 68-74); масса 0,61 (0,52) кг;

б - резинокордовая под подкладку раздельного шурупного скрепления; условное обозначение прокладки КД65 ОП 361; масса 0,66 кг.

Примечание. Без скобок даны размеры и масса прокладок для рельсов Р65, в скобках - для

рельсов Р50.

 

Резинокордовые прокладки под подкладки КД65 раздельного скрепления на деревянных шпалах или мостовых брусьях (рис. 7.1, б) изготовляют формовым способом согласно ТУ 38 104325-85 по чертежам 361-84 из отходов обрезиненного корда и тканей (ТУ 38 3043-78; ТУ ДШ 29-78; ТУ 03-06-78) и

резины подгорелой с неполным скорчинком (ТУ 38 3043-78; ТУ 38 30410-78; ТУ ДЩ-30-78).

Размеры с предельными отклонениями предназначены для проектирования оснастки, в готовых прокладках контролю подвергается размер, обозначенный звездочкой.

103

В отверстиях пленку толщиной до 1,0 мм допускается не удалять.

Каждая прокладка на предприятии-изготовителе маркируется. Марка должна содержать:

товарный знак предприятия-изготовителя;

обозначение прокладки (ОП 361) и год изготовления (две последние цифры).

Резиновые и резинокордовые прокладки необходимо хранить в помещении при температуре от 0 до 25°С в условиях, исключающих их повреждение. Кроме этого, прокладки должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей и находиться не ближе 1 м от отопительных приборов. Прокладки следует предохранять от попадания на них масла, бензина, керосина и других разрушающих резину веществ.

Прокладки разрешается хранить при минусовой температуре не ниже -25°С при условии отсутствия деформаций и ударных нагрузок. Перед укладкой в путь прокладки необходимо выдерживать не менее 24 ч при комнатной температуре.

7.2. Прокладки под рельсовые подкладки и путевые рельсы на металлических поперечинах

На металлических поперечинах применяют резинокордовые амортизирующие и изолирующие прокладки (рис. 7.2) под рельсовые подкладки и под подошву рельса.

Прокладки амортизаторы подрельсовые и нашпальные изготавливают из отходов шинного производства по ТУ 38 104 325-90, введенных в действие с 1 января 1991 года.

а)                                                                 б)

 

 

Рис. 7.2. Прокладки для скреплений КД65 а —прокладки под подкладку;

б - прокладки под подошву рельсов Р65 в скреплении.

104

 

Поверхность прокладок должна быть ровной, без пузырей, трещин и надрывов. Не допускаются:

- включения высотой свыше 0,5 мм и следы их выпадания глубиной свыше 0,5 мм;

- недопрессовка, воздушные углубления (раковины, пузыри) глубиной более 0,5 мм;

- обрывы ребер глубиной свыше 0,5 мм и длиной более 5 мм.

Хранят прокладки-амортизаторы в сухих и чистых закрытых помещениях. При этом прокладки должны быть защищены от попадания агрессивных жидкостей и прямых солнечных лучей, и находиться на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов.

Полиэтиленовые изолирующие прокладки предназначены для увеличения электросопротивления между подкладками раздельных рельсовых скреплений и мостовым полотном при автоблокировке. Изготовляют прокладки по чертежам ОП 115-74 и техническим условиям ТУ 32 ЦП 338-73 из полиэтилена марки 206-09 высшего сорта по ГОСТ 16338-85. Допускается также применение полиэтилена марок 207 и 208 с рецептурой № 10, 11 и 12.

7,3.          Прокладки под рельсовые подкладки и путевые рельсы на железобетонных шпалах и безбалластных железобетонных плитах.

На железобетонных шпалах и безбалластных железобетонных плитах для электрической изоляции и амортизации пути укладывают резиновые прокладки под рельсовые подкладки и под путевые рельсы (рис. 7.3). Эти прокладки изготавливают по чертежам соответственно ЦП 153 и ОП 143-74.

Резиновые смеси для изготовления прокладок должны соответствовать маркам и техническим условиям, приведенным ниже в таблице № 7.1.

 

Таблица № 7.1

Резиновые смеси для изготовления прокладок

 

Наименование рецептуры                           Технические условия резиновой смеси               на изготовление

РП 101-15                                                                  ТУ 38 1051215-86

РПД-48                                                                        ТУ 38 105551-86

ЛЖ-220                                                                        ТУ 38 105376-82

105

 

По физико-механическим показателям резиновая смесь РП 101-15 должна удовлетворять следующим требованиям:

 

Сопротивление разрыву не менее

Относительное удлинение Твердость по ТМ-2

Коэффициент старения по пределу прочности за 24 ч при

100°С

Сопротивление истиранию

 

Удельное объемное сопротивление электрическому току

Температура хрупкости при замораживании

7,5 Мпа (75 кгс/см2)

200%

60 условных единиц

 

не менее 0,8 не более 6,5 Па (0,065 гс/см2)

не менее 109 Ом/см

 

не выше -37°С

Готовые прокладки должны удовлетворять следующим требованиям:

Твердость по ТМ-2                                                                   не менее 60 условных единиц

Набухание в осевом масле «Л» за 24 ч при комнатной

 

б)

 

 

г т т о

 

не более 4,7%

 

 

А л г

X У

h  r   л п [ ) V V X   )

Ы К     ■ I

с > Г

V.

с

7 Х л г X S r

7 4

V [) К X V

т

Рис. 7.3. Прокладки под рельсовые подкладки и путевые рельсы Р65 на железобетонных шпалах

а - резиновая под рельсовую подкладку, масса 0,60 кг;

б - резиновая под путевой рельс, масса 0,23 кг.

Прокладки должны быть ровными, с чисто отпрессованными краями и гранями выемок. Разнотолщинность не должна превышать 0,7 мм.

Местные раковины,  возвышенности,  углубления  и посторонние неметаллические включения допускаются величиной не более 0,5 мм.

106

 

При хранении прокладки необходимо защищать от действия прямых солнечных лучей и хранить в помещении при температуре от +5 до +25°С и относительной влажности воздуха не более 65%.

7.4. Прокладки под контруголки на железобетонных шпалах и безбалластных железобетонных плитах

При устройстве пути на железобетонных шпалах или безбалластных железобетонных плитах под контруголки необходимо укладывать резиновые прокладки (рис. 7.4). Эти прокладки могут быть изготовлены из резиновых прокладок для железобетонных шпал или из других резиновых или кордовых прокладок толщиной 8-10 мм.

 

 

Рис. 7.4. Прокладки резиновые под контруголки (масса 0,22 кг).

 

7.5. Изолирующие втулки и трубки

Для изоляции болтов, прикрепляющих рельсовые подкладки к железобетонным шпалам, железобетонным безбалластным плитам и металлическим поперечинам, применяют изолирующие втулки и трубки (рис. 7.5).

Втулки, изготовляемые прессованием из текстолита, должны удовлетворять следующим требованиям:

Прочность на сжатие                                              не менее 12 Мпа (120 кгс/см2)

[40 кН (4000 кгс на втулку ];

Сопротивление электрическому току в сухом состоянии

не менее 10 Ом/см

Водопоглощение за 24 ч.                                                      не более 1,3% Поверхность втулки должна быть гладкой и не иметь трещин.

107

 

Изолирующие втулки комплектуются металлической скобой ЦП 138, которая устанавливается между изолирующей втулкой и пружинной шайбой. Скобу можно изготавливать из полосовой стали любых марок.

 

Рис. 7.5. Изолирующие втулки и трубки

а - скоба для изолирующей втулки КБ; б - втулка изолирующая КВ-1-22; в - трубка ЦП 199; г - втулка изолирующая КБ

Для изоляции болтов прикрепления рельсовых подкладок к металлическим поперечинам применяют втулки и трубки из текстолита. Изолирующие трубки допускается изготавливать из резиновой технической трубки типа 3, морозостойкой, средней твердости, поставляемой по ГОСТ 5496-78.

108

 

 

Приложение № 8

Конструкция и требования на изготовление металлических поперечин и металлического настила

8.1. Металлические поперечины применяют из прокатных швеллеров (рис. 8.1) или сварные (рис. 8.2). Для мостов в районах с расчетной температурой до минус 40°С, включительно, поперечины из прокатных швеллеров выполняют в обычном исполнении из стали марки 16Д по ГОСТ 6713-91 или из стали ВСтЗсп5 по ГОСТ 380-2005, а сварные - из стали марки 16Д или 15ХСНД по ГОСТ 6713-91. Для мостов в районах с расчетной минимальной температурой от минус 40°С до минус 50°С, включительно, поперечины должны быть в северном «А» исполнении из стали 15ХСНД-2 по ГОСТ 6713-91.

8.2. Поперечины должны изготавливаться в соответствии с требованиями

СНиП 2.05.03-84*. В поперечинах из швеллеров, учитывая допуски на прокат, необходимо обращать особое внимание на подбор проката одинаковой высоты. В сварных поперечинах перекос и грибовидность полок в местах опирания рельсовых подкладок на поперечины и самих поперечин на пролетные строения должны быть не более 0,2 мм.

Таблица № 8.1