Предельные отклонения геометрических размеров плит

Наименование размера	Номинальное значение, мм	Предельное отклонение, мм
Длина (вдоль оси пути)	1390, 1490,	0
	1890,1990	-5
Ширина (поперек оси пути) Высота (расстояние по вертикали	3200	±16

от плоскости опирания плиты на прокладной слой до центра подрельсовой опорной площадки) Расстояние между наружными кромками углублений в подредьсовых площадках по ширине плиты

Расстояние между осями отверстий для закладных болтов в углублении подрельсовой площадки

Расстояние между осями отверстий для закладных болтов и наружной кромкой углублений в подрельсовой площадке.

Расстояние между кромками углубления в подрельсовой площадке

Поперечные размеры канала для закладного болта

Глубина заделки в бетон плиты закладной шайбы

174                              ±1

 

2012                             ±:2

 

 

310                              ±1

 

47                               ±1

 

 

404                           ±2; -1

 

54 x 34                 +3; -2

 

95                               ±3

122

 

10.8. Плиты маркируются предприятием-изготовителем в соответствии с ТУк 011-01124328-97. Маркировка плит содержит следующую информацию:

- сокращенное название или товарный знак предприятия - изготовителя;

“ марка плиты;

- номер партии;

- год изготовления (последние две цифры);

- монтажная масса плиты в тоннах.

10.9. На каждую отгружаемую партию плит ОТК предприятие-изготовитель выдает паспорт в соответствии с ГОСТ 13015-2003, в котором указывается:

- наименование и адрес предприятия-изготовителя;

- номер и дата составления паспорта;

~ номер партии плит;

- наименование и марка изделия;

- дата изготовления плит;

~ класс бетона по прочности на сжатие и морозостойкость; “ класс и марку арматурной стали;

- шифр рабочих чертежей плит.

10.10. Размеры плит и отдельных дефектов проверяют с точностью 1 мм металлическими линейками, а неплотности, подуклонку подрельсовых площадок, положение закладных шайб - специальными шаблонами.

Отклонение контролируемых размеров от проектных должны быть не более указанных в таблице 10.1.

10.11. В плитах не допускаются:

- трещины (кроме усадочных раскрытием до 0,10 мм);

- оголение арматуры;

- сколы бетона по наружным сторонам плиты суммарной длиной более 100 мм на один метр длины боковой поверхности ребра, глубиной более 15 мм;

- наплывы бетона в каналах для закладных болтов, препятствующие свободной установке и повороту болтов в рабочее положение;

- сколы в каналах для закладных болтов рабочих кромок бетона, удерживающих эти болты от проворачивания при закручивании гайки;

На верхней (кроме подрельсовых площадок) поверхности плиты не допускаются:

- раковины в бетоне диаметром более 15 мм и глубиной более 5 мм в количестве более трех штук на плите;

- раковины диаметром 15 мм и менее, глубиной 5 мм и менее в количестве более трех штук на площади 500 х 500 мм;

123

 

- местные неровности высотой (глубиной) более 5 мм.

Опорная поверхность подрельсовой площадки должна иметь проектное очертание и четко выраженную грань ее пересечения с верхней наклонной поверхностью приливов.

Непрямолинейность (выпуклость или вогнутость) плоской части опорной подрельсовой площадки, измеренная в двух взаимно перпендикулярных направлениях, не должна превышать одного миллиметра.

На подрельсовых площадках не допускаются сколы бетона длиной более 30 мм, глубиной более 10 мм; раковины диаметром более 10 мм, глубиной более 5 мм. На одной подрельсовой площадке допускается не более двух сколов бетона и двух раковин.

10.12. Отсутствие в каналах наплывов бетона и сколов рабочих кромок контролируют шаблоном, имеющим форму закладного болта по ГОСТ 16017-79* с предельными плюсовыми допускаемыми отклонениями в размерах головки. Проверке подлежат все вертикальные каналы плиты.

10.13. Плиты, бетон которых не удовлетворяет требованиям по прочности, морозостойкости и водонепроницаемости, а также плиты с недопустимыми дефектами: сколами, раковинами или трещинами - бракуют.

10.14. Укладку плит следует выполнять по проекту, разработанному с учетом особенностей конструкции пролетного строения, прокладного слоя, метода укладки и требований отраслевого стандарта ОСТ 32.72-97, Инструкции по применению и проектированию безбалластного мостового полотна и действующих правил по технологии производства работ.

10.15. Основные требования к раскладке плит на пролетном строении:

- минимальное число типов плит;

- полная длина набора плит с учетом зазоров должна быть равна длине главных (продольных) балок или отличаться от нее не более чем на 200мм;

- ширина зазора (шва) между плитами 10мм; в необходимых случаях допускается ширина шва от 5 до 20 мм;

- на пролетных строениях с ездой понизу плиты раскладывают на длине каждой панели, причем плиты меньшей длины следует укладывать у поперечных балок;

- над поперечными балками, кроме опорных, швы между плитами должны располагаться по осям;

- свес крайней плиты с пролетного строения должен быть меньше расстояния между концом пролетного строения и шкафной стенкой устоя и не превышать 100 мм;

124

 

- величина зазора между плитами смежных пролетных строений должна превышать взаимное сближение их концов от подвижной нагрузки и изменения температуры в годовой цикле не менее, чем на 20 мм;

- монолитные вставки между плитами не допускаются.

10.16. При укладке плит на пролетных строениях, имеющих «разрывы» в проезжей части, шов между плитами необходимо располагать над местом разрыва, зазор между плитами должен быть равен величине разрыва.

10.17. Плиты мостового полотна, эксплуатируемые на линиях с постоянными перевозками сыпучих грузов, агрессивных к бетону, должны иметь защитные покрытия на верхней и полевых сторонах, обладающие стойкостью к такого рода воздействиям в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11-85.

10.18. При эксплуатации мостового полотна на железобетонных плитах в случае обнаружения трещин любой направленности раскрытием более 0,2 мм грузоподъемность плит и возможность их дальнейшей эксплуатации должны определяться расчетами. Для проведения расчетов должны привлекаться специалисты научно-исследовательских или других проектных институтов.

Плиты, признанные неработоспособными, должны быть немедленно заменены.

125

 

Приложение № И

 

М еталлические элементы прикрепления безбалластного мостового полотна на железобетонных плитах

11.1. Болты прикрепления рельсовых подкладок.

Рельсовые подкладки к безбалластной железобетонной плите прикрепляют стандартными закладными болтами диаметром 22 мм и длиной 175 мм, применяемыми в прикреплении рельсовых подкладок к железобетонным шпалам (рис. 11.1).

Изготавливают закладные болты по ГОСТ 16017-79* в соответствии с требованиями на изделия нормальной точности по ГОСТ 1759.0-87; механические свойства болтов должны соответствовать классу прочности 3.6.

Резьба на болтах выполняется способом накатки без предварительного редуцирования стержня под накатку. Профиль резьбы должен соответствовать ГОСТ 9150-2002 и выполняться с допусками для класса 8g по ГОСТ 16093-2004.

Допускается отклонение от перпендикулярности оси указательной канавки к большой оси головки болта до 5° и смещение оси канавки от диаметрального ее положения не более 0,9 мм.

Закладной болт по ГОСТ 16017-79* комплектуют гайкой М22х22 по ГОСТ 16018-79*, шайбой черной 22 и шайбой двухвитковой 25 по ГОСТ 21797-76*.

Спецификация деталей промежуточных рельсовых скреплений даны в таблице № 11.1.

Таблица№ 11.1 Спецификация деталей промежуточных рельсовых скреплений для

безбалластного мостового полотна на железобетонных плитах

кол-во, шт. вес, кгс. кол-во, шт вес, кгс. кол-во, шт. вес, кгс. 2 3 4 5 6 7 1 7 6 42 8 56 1 0,63 6 3,78 8 5,04 1 0,40 6 2,4 8 3,2

Наименование детали скрепления

 

1

Подкладка раздельного скрепления КБ65, КБ50 ПО ГОСТ 16277-93

Прокладка резиновая КБ 10 12 мм по ЦП-153

Прокладка под подошву рельса типа Р50, Р65 или Р75 по ЦП 143

На одно скрепление

На плиту П 1, П2

На плиту П 3, П4

126           2 3 4 5 6 7 2 1,22 12 7,31 16 9,75 2 0,67 12 4,02 16 5,36 4 0,48 24 2,88 32 3,84 4 0,5 24 3,02 32 4,03 2 1,28 12 7,68 16 10,24 2 0,08 12 0,48 16 0,64 2 0,18 12 1,06 16 1,41   12,44   74,63   99,51

1

Болт закладной оцинкованный М22х165-01 по

ГОСТ 16017-79

Болт клеммный М22х75 по ГОСТ16016-79

Шайба пружинная двухвитковая 25x8 по ГОСТ 21797-76

Гайка М22 по ГОСТ 16018-79

Клемма промежуточная по ГОСТ 22343-90

Втулка изолирующая КБ по ОП 142-71

Скоба для изолирующей втулки КБ по ОП 142-71 Всего

 

Рис. 11.1. Закладной болт для прикрепления рельсовых подкладок к железобетонным плитам:

а - болт закладной; б ~ гайка; в - болт клеммный; г - шайба двухвитковая; д

- шайба черная 22.

11.2. Шпильки для прикрепления железобетонных плит.

 

Плиты прикрепляются к пролетным строениям шпильками диаметром 22 мм, длиной 370 мм с резьбой 90 мм с каждой стороны шпильки (рис. 11.2).

Шпильки изготавливают из стали марки 40Х по ГОСТ 4543-71* с последующей термообработкой, после которой они должны иметь механические характеристики, указанные по ГОСТ Р52644-2006 временное сопротивление разрыву 110-130 кгс/мм2; твердость по Бриннелю - не более 388.

В зависимости от района эксплуатации высокопрочные шпильки, гайки и шайбы должны применяться климатического исполнения У, категории размещения 1 в районах с расчетной температурой -40°С и выше и климатического исполнения ХЛ, категории размещения I в районах расчетной температурой от -40° до -65°С - по ГОСТ 15150-69*. Для шпилек не допускаются рванины и выкрашивания на поверхности резьбы и если их общая протяженность превышает четверть витка.

127

 

Рис. 11.2. Высокопрочная шпилька для прикрепления безбалластных плит:

а - шпилька; 6 - гайка; в - шайба по ГОСТ Р52646-2006.

 

Не является браковочным признаком увеличение диаметра шпильки до 0,25 мм сверх номинального на длине до 20 мм.

Каждая шпилька комплектуется двумя гайками и двумя шайбами. В состав крепления плит входят также шайбы толщиной 20 мм индивидуального изготовления и резиновые шайбы. Спецификация деталей крепления железобетонной плиты к продольным поясам приведены в таблице № 11.2.

Таблица № 11.2