Восстановление чугунных деталей сваркой

Так как серый чугун не пластичен, а хрупкий, детали изготовлен-

ные из него, часто ломаются или в них возникают трещины при авари-

ях, перекосах при монтаже и т.д.

 

 Сварку чугуна, применяют главным

образом для ремонтных работ. Сваривают поломанные детали, завари-

вают трещины.

 

При сварке чугуна необходимо учитывать его особенно-

сти: низкие пластические свойства; образование закалочных и отбелоч-

ных структур при быстром охлаждении; наличие графита, который

вступает в соединение с кислородом и образует окись углерода и угле-

кислый газ, что вызывает пористость шва.

 

Заварку трещин в чугунных деталях осуществляют как электроду-

говой, так и газовой сваркой следующими способами:

 

1.Горячая сварка – с нагревом детали в электропечи до температу-

ры 600 – 700 оС. Сварку ведут электродуговой сваркой угольным элек-

тродом либо аргонодуговой сваркой или газовой. Присадочными прут-

ками служат прутки диаметром 8мм из серого чугуна. Для раскисления

сварочной ванны применяют флюс, состоящий из технической буры

(Na2B4O7).

 

 Сварку можно производить электродуговой сваркой чугун-

ным электродом с покрытием из графита, ферросилиций, термит, мра-

мор, алюминевый порошок, титановая руда и жидкое стекло, а так же

медно-железными электродами ОЗЧ-2 и МНЧ-2, железо-никелевыми

электродами.

 

 После заварки сразу же деталь помещают в электропечь.

Выдерживают в ней 1 час. Далее остывание детали идет вместе с пе-__чью. При этом сварочные напряжения в сварном шве и около шовном

пространстве снимаются.

 

2. Полугорячая сварка – деталь подогревают газовыми горелками

до температуры 330 – 430 оС. Сварку ведут в нижнем положении, газо-

вой сваркой используют присадочный пруток из серого чугуна с покры-

тием, содержащем графитизаторы или

 используют пруток из латуни

Л59О1К0,3.

 

Или применяют электросварку на постоянном токе прямой

полярности электродами ОЗЧ-2,МНЧ-2 и другие электроды на железо-

никилевой основе предназначенные для сварки серого чугуна (ЦЧ-3 и

ЦЧ-3А).

 

3.Холодная сварка – без предварительного подогрева. При холод-

ной сварке чугуна используют стальные электроды и из специальных

сплавов, цветных металлов для чугуна.

 

 Можно использовать полуавто-

матическую сварку в углекислом газе сварочной проволокой Св-08

илиСв-08А толщиной 1,2мм.

 

Сила тока 30-40А. Сварку ведут короткими участками не более 30-

50мм., с обязательным проковкой тупым зубилом этого участка шва в

момент его остывания до температуры 50-60 оС, чем снимаются свароч-

ные напряжения в шве.

 

 Следят за температурой детали в районе сварки

и не допускают повышение её выше 100 оС, делая перерывы в процессе

сварки.

При сварке массивных чугунных деталей используют прием уста-

новки шпилек на резьбе в районе сварки, которые при сварке обварива-

ются.

Восстановление чугунных деталей с применением фигурных

Стяжек

При наличии трещин в чугунных деталях из-за сложной техноло-

гии сварки чугуна их целесообразно ремонтировать с применением фи-

гурных стяжек.

Рассмотрим восстановление (ремонт) деталей, имеющих трещины

в блоках цилиндров ДВС, корпусах редуктора и других чугунных дета-

лях с применением фигурных стяжек и  полимерного материала.

 

 Чаще всего трещины в таких деталях появляются во время аварий. Ремонт

фигурными стяжками заключается в следующем.

 

Прежде всего, трещину зачищают и определяют её границы с помощью цветной дефектоскопии. По концам трещины сверлят сквозные отверстия диаметром 7 мм.

По всей длине трещины через 30-50 мм поперек трещины используя,

специальный кондуктор, сверлят ряд не сквозных отверстий. Перемыч-

ки между отверстиями, которые сверлились поперек трещины, прору-

бают просечкой.

 

Согласно межосевому расстоянию в кондукторе и диа-метров отверстий, изготавливаются методом штамповки фигурные

стяжки из материалов низкоуглеродистой стали,

 

 

Рис.9. Фигурная стяжка и фигурный паз в детали.

 

 

Затем приготавливается полимерный материал компаунд 153 или

смола эпоксидная с пластификатором в пропорции с отвердителем:

1весовая часть отвердителя и 12 частей смолы. Два компонента смеши-

вают и шпателем тщательно перемешивают в течении 5 минут. Жизне-

способность раствора, до начала отверждения 1 час. Шпателем наносят

приготовленный полимерный материал в просечные отверстия и встав-

ляют фигурные стяжки. Что бы обеспечить непроницаемость самой

трещины её перекрывают гуженами М8 с установкой их на полимерный

материал. Через 24 часа происходит отверждение при температуре не

ниже +5 оС. При минусовой температуре использовать полимерный ма-

териал нельзя. Необходимо производить подогрев детали. Качество вы-полненной работы проверяют гидравлическими испытаниями.

Дейдвуд