Выбор материалов для проектируемого изделия

Выбор материалов в пакет швейного изделия проводится с учетом соответствия свойств материалов, предъявленным к ним требованиям, с учетом направления моды и конструктивных особенностей. Характеристика рекомендуемых материалов представлена в таблице 3, образцы – Приложение А – Конфекционная карта.

Для женского жакета в качестве основного материала могут быть использованы костюмные материалы и ткани с различным переплетением. Представленные материалы имеют различные цветовые оттенки и тона, и выбор определенного цвета зависит от предпочтений заказчика. Материалы обладают необходимой жесткостью, что позволит получить необходимую форму изделия. В волокнистый состав предложенных материалов входят волокна шерсти, хлопка, НПа и НПэф, что соответствует требованиям заказчика и предложенным требованиям к изделию.

Для жакета подобрано 3 пакета материалов (Таблица 3).

Пакет №1

В качестве основного материала была подобрана ткань, содержащая в своем составе волокна хлопка. Поверхностная плотность данной ткани 200 г/м². Этот материал очень легкий пластичный, хорошо держит форму. Материал обладает хорошими гигиеническими свойствами из-за содержания в нем хлопкового волокна не мнется и сохраняет хороший внешний вид. Материал имеет полотняное переплетение.

Подкладку для данного материала лучше подбирать более натуральную, чтобы она подходила к волокнистому составу основного материала. Подбираем подкладку из нитей вискозы, с поверхностной плотностью 98 г/м². Она легкая имеет гладкую блестящую поверхность, очень прочную к истиранию, что важно при повседневной носке.

Для дублирования деталей стана и низа рукавов можно предложить прокладочный термо-клеевой материал на трикотажной основе. Этот материал имеет хорошую способность к формообразованию и устойчив к действию многократных изгибающих нагрузок, а также он легкий.

Пакет №2

В качестве основного материала была подобрана ткань, содержащая в своем составе волокна хлопка. Поверхностная плотность данной ткани 230 г/м². Этот материал очень легкий пластичный, хорошо держит форму. Материал обладает хорошими гигиеническими свойствами из-за содержания в нем хлопкового волокна не мнется и сохраняет хороший внешний вид. Материал имеет полотняное переплетение.

Подкладку для данного материала лучше подбирать более натуральную, чтобы она подходила к волокнистому составу основного материала. Подбираем подкладку из нитей вискозы, с поверхностной плотностью 105 г/м². Она легкая имеет гладкую блестящую поверхность, очень прочную к истиранию, что важно при повседневной носке.

Для дублирования деталей стана и низа рукавов можно предложить прокладочный термо-клеевой материал на трикотажной основе и термоклеевой материал с нерегулярным клеевым покрытием. Этот материал имеет хорошую способность к формообразованию и устойчив к действию многократных изгибающих нагрузок, а также он легкий.

Пакет №3

В качестве основного подбираем костюмную ткань из полиэфирных текстурированных нитей и нитей полиуретана поверхностной плотностью 150 г/м². Данный материал имеет красивый внешний вид, блеск и в то же время он очень прочный стойкий к истиранию, благодаря полиуретану он будет держать форму и после стирки. Основным минусом данной ткани является ее низкая гигроскопичность и высокая электризуемость.

Подкладку можно подобрать натуральную с вложением искусственных нитей, поверхностной плотностью 115г/м². Выбираем вискозную подкладку с вложением ацетатных нитей. Она хорошо подойдет к волокнистому составу основного материала и, благодаря нитям вискозы будет обладать достаточными гигиеническими свойствами.

Прокладочный материал на нетканой основе с точечным клеевым покрытием. Этот материал очень легкий обладает достаточными характеристиками прочности, не меняет внешний вид изделия и является дешевым.

Наиболее подходящим материалом для проектируемой модели является х/б материал №1. Данный образец отличается средней плотностью материала и плотностью нитей по основе и по утку, он относиться к костюмным х/б тканям, это обеспечивает хорошие теплозащитные свойства. Материал мало сминаем, что обеспечит хороший внешний вид изделия.

Ацетатно-полиэфирные подкладочные материалы имеют хорошие эксплуатационные свойства: износостойкость, несминаемость и мало усадочность, но они имеют плохие гигиенические свойства. Вискозные подкладочные материалы обладают хорошими гигиеническими свойствами, мало электризуемы. Характеристика подкладочных материалов представлена в таблице 3.

Для проектируемой модели выбран подкладочный материал №3, так как он соответствует по толщине, поверхностной плотности и гигиеническим показателям основному материалу.

Необходимая четкость конструктивных линий и жесткость материала достигается правильным подбором клеевых прокладочных материалов (образец №1, №2, №3), которые соответствуют по толщине и поверхностной плотности основному материалу, а также являются наиболее доступными. Нитепрошивные прокладочные материалы и точечный способ нанесения клея способствует прочности клеевого соединения и устойчивости к расслаиванию. Дублерины на трикотажной основе обладают определенной объемностью, что больше подходит для чистошерстяных костюмных тканей и обеспечивает не пролегание швов. Для изготовляемого изделия рекомендуется прокладочный материал №3- для фронтального дублирования спинки и полочки и №2- для дублирования воротника, и других мелких деталей.

Для обработки материалов предложены армированные (35 – 40 ЛЛ или 35 -40 ЛХ) швейные нитки, линейная плотность и волокнистый состав которых соответствует поверхностной плотности, толщине и волокнистому составу основного материала. Данные нитки обладают высокой прочностью, эластичностью и износостойкостью, устойчивы к действию химчистки и стирки.

Для жакета выбраны круглые пластмассовые пуговицы диаметром 1,1 см, чёрного цвета под цвет основного материала.

Образцы предложенных материалов представлены в конфекционной карте (Приложение А).

 

Таблица 3 – Характеристика рекомендуемых материалов

Наименование материала	Волокнистый состав	Переплетение	Краткая техническая характеристика
плотность, кол-во нитей на 10 см	Поверхностная плотность,г/м^2
основа	уток	основа	уток
1	2	3	4	5	6	7
Основные материалы
№1. Ткань костюмная х/б (чёрно белая)	Вхл	Вхл	Полотняное
№2. Ткань костюмная х/б	Вхл	Вхл	Саржевое
№3. Ткань костюмная	НПэф	НПэф	Саржевое
Продолжение таблицы 3
№4. Ткань костюмная (пестроткань)	ВШр	ВШр	Мелкоузорчатое
Подкладочные материалы
№1. Ткань шелковая подкладочная из искусственных нитей гладкокрашеная	НВис	НВис	Саржевое
№2. Ткань шелковая подкладочная из искусственных нитей с другими волокнами гладкокрашеная	НАц	НПэф	Саржевое
№3. Ткань шелковая подкладочная из искусственных нитей гладкокрашеная	НВис	НВис	Атласное
Окончание таблицы 3
Прокладочные материалы
№1. Термо-клеевой материал на трикотажной основе	Пэф	−	−	−
№2. Термо-клеевой материал с точечным клеевым покрытием	НПэф	−	−	−
№3. Термо-клеевой материал на трикотажной основе	НПэф	−	−	−
№4. Термо-клеевой материал на трикотажной основе	Пэф	−	−	−

ЭСКИЗНЫЙ ПРОЕКТ

Эскизный проект – это совокупность конструкторских документов, которые должны содержать принципиальные конструктивные решения, дающие общее представление об изделии, а также данные, определяющие основные параметры и габаритные размеры изделия.

На стадии разработки эскизного проекта производится анализ конструктивного решения, разработка первичной конструкции и изготовление макета изделия.

Технический эскиз

Описание внешнего вида модели (рис. 3а)

Жакет для повседневной носки для женщин младшей возрастной группы. полуприлегающего силуэта с втачными рукавами.

Полочка с центральной бортовой застежкой на 2 обметанных петли и пуговицы. На полочке обработаны рельефы, выходящие из проймы и прорезные карманы в рамку с клапаном.

Спинка со средним швом и рельефными швами, выходящими из проймы.

Рукава втачные, двухшовные, длинные. Воротник–пиджачного типа, углы воротника и лацканов тупые. Подкладка притачная по низу изделия в цвет основного материала. Пуговицы подобраны в тон основного материала.

Рис. 3а – Модель жакета в цвете

Рекомендуемые размеры: 84 – 96.

Рекомендуемые роста: 158 – 176.

Рекомендуемая полнотная группа: II.

 

 

3.2 Построение абрисов и определение предварительных величин конструктивных прибавок

Нанести на эскиз осевую линию, сетку основных антропометрических уровней в соответствии с рисунком 4. Определить условный модуль фигуры h по формуле (1):

h = R/8 = 24,1/8 = 3,0 см, (1)

где R - длина изображения фигуры на эскизе модели, см.

Продольный масштаб рассчитывают по формуле (2):

M = P/R =176/24,1=7,5, (2)

где Р - рост реальной фигуры, см;

R – длина изображения фигуры на абрисе модели, см.

Для определения размеров в натуральную величину (Pн) используют формулу (3):

Pн = Pp*М, (3)

где M – масштаб;

Pp – размер детали на рисунке, см.

Рисунок 4 – Абрисы:

а – абрис модели, б – абрис фигуры, в – абрис изделия

Измерить ширины эскиза модели на i-ом уровне Амi линейкой между точками, ограничивающими контур модели. Построить абрис модели в масштабе эскиза, от выпрямленной осевой линии симметрично откладывают ширины эскиза модели на i-ом уровне, как Амi/2, при этом соблюдают расстояния между уровнями в соответствии с рисунком 4, а.

Рассчитать количественные показатели эскиза модели: показатель формы эскиза модели (Кфм), угол расширения контура абриса от линии груди до линии плеч (α1) угол расширения контура абриса выше линии талии (α2), угол расширения контура абриса от линии бедер (α3) по формулам (4, 5, 6, 7):

n Амi 4,2+3,6+3,4+4,8+4,8

Кфм = ∑ -------- = ----------------------------- =0,48, (4)

i = 1 n*В 5*8,7

 

где Амi – ширина абриса на i-ом участке, см;

n – количество участков;

В – длина абриса, см.

Аm₁-Аm₂ 4,2-3,6

α1 = arctg -------------- = arctg ------------ = arctg0,125 =7,1° (5)

2*B1 2*2,4

 

Am₂-Am₃ 3,6-3,4

α2 = arctg -------------- = arctg ------------ = arctg 0,033 = 1,9°, (6)

2*B2 2*3,0

 

Аm₄-Am₃ 4,8-3,4

α3 = arctg -------------- = arctg ------------ = arctg 0,233 = 13°, (7)

2*B3 2*3,0

 

где Амi - ширина абриса на i-ом участке, см;

Вi – расстояние между соответствующими уровнями.

Оценить вид формы Кфм = 0,48, следовательно, форма умеренного объема.

Построить абрис фигуры по величинам проекционных размерных признаков соответствующей реальной фигуры в соответствии с рисунком 4, б.

Показатель формы абриса фигуры Кфф рассчитать по формуле (8):

 

n Афi 4,2+3,6+3,0+4,4+4,4

Кфф = ∑ ------- = ------------------------------ = 0,45, (8)

i = 1 n*H 5 *8,7

 

где Афi - ширина абриса фигуры на i-ом участке, см;

n – количество участков;

H – длина абриса, см.

Сопоставить значения Кфф и Кфм. Кфф > Кфм (0,48 > 0,45) - проектная ситуация благоприятная и позволяет реализовать любые конструкторско-технологические средства воссоздания модели.

Построение абриса изделия на абрисе фигуры начинают с опорного уровня. За опорный уровень принимают уровень груди, т. к. Ам2 = Аф2 = 3,6.

На уровне груди отметить точки ширины изделия, располагая их в наружную сторону от контуров фигуры и непосредственно близости от них, Аи2 =3,6.

Начиная от опорного уровня, построить контур абриса изделия с воспроизведением углов α1, α2, α3 характера взаимного расположения и наклона линий.

Показатель формы абриса изделия рассчитать по формуле (9):

 

n Аиi 4,4+4,2+4,0+5,2+5,2

Кфи = ∑ -------- = ------------------------- = 0,53, (9)

i = 1 n*Д 5*8,7

 

где Аиi - ширина абриса фигуры на i-ом участке, см;

n – количество участков;

Д – длина абриса, см.

Показатели Кфм и Кфи не равны друг другу (0,48 ≠ 0,53), следовательно, изделие не соответствует проектируемой модели, значит, необходимо добиться их равенства, изменив длину изделия, то есть изменить величину Д в формуле (9)

 

∑ Аиi 4,4+4,2+4,0+5,2+5,2

Д = ----------- = ---------------------------- = 9,6 см. (10)

n*Кфм 5*0,48

Абрис изделия необходимо удлинить на 0,9 см.

Рассчитать предварительные величины конструктивных прибавок по формулам 11, 12, 13, по основным антропометрическим уровням (ПСг3, ПСт, ПСб) и занести в таблицу 4:

(Аи2-Аф2)*М (4,2-3,6)*7,5

ПСг3 = -------------------- = ------------------- = 6,0; (11)

0,64 0,64

 

(Аи3-Аф3)*М (4,0-3,0)*7,5

ПСт = --------------------- = ------------------- = 10; (12)

0,64 0,64

 

(Аи4-Аф4)*М (5,2-4,4)*7,5

ПСб = --------------------- = ------------------- = 8. (13)

0,64 0,64

 

 

Таблица 4 – Предварительные величины конструктивных прибавок по основным участкам