Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Укупорочные средства из полимерных материаловСодержание книги
Поиск на нашем сайте
Широкое распространение в упаковочной технике нашли детали из полимерных материалов, изготавливаемые методами литья под давлением и прессования. При помощи этих деталей производится укупоривание стеклянной, полимерной и металлической тары. К укупорочным средствам относятся крышки, пробки, бушоны, колпачки и другие элементы тары. Литьем под давлением и прессованием изготавливаются также отдельные детали укупорки тары, обеспечивающие плотность и герметичность - прокладки, вставки, манжеты, уплотнительные и стопорные кольца. Основным назначением укупорочных средств является обеспечение сохранности и целостности упакованной продукции независимо от изменения внешних условий. Кроме того, укупорочные средства должны быть недорогими; обеспечивать удобное открывание, а при необходимости и повторное закрывание тары; отличаться простотой и технологичностью при изготовлении; обеспечивать возможность использования для укупоривания на автоматическом оборудовании. Особенностями укупорочных средств, изготавливаемых в последнее время, является то, что кроме обеспечения сохранности упакованной продукции, они могут выполнять роль функциональных приспособлений. Укупорочные средства можно условно классифицировать: по назначению; по кратности использования; по способу закрепления на таре и открывания; по методу уплотнения и применяемым уплотняющим элементам; по создаваемой герметичности; по выполняемым дополнительным функциям. Все укупорочные средства разделяются на два основных типа: обычные и фирменные [5]. Многократное открывание и закрывание тары, снабженной обычными укупорочными средствами, не связано с их заметными необратимыми изменениями. В таре с фирменной укупоркой вскрытие и первое употребление продукции может последовать лишь после разрушения или необратимого изменения упаковки. Такая укупорка надежно защищает тару от случайного или преднамеренного вскрытия и рассчитана на однократное использование. По конструктивным признакам укупорку разделяют также на крышки и пробки. Крышки закрепляются и закрывают наполнительное отверстие по наружному периметру; пробки вдавливаются или ввинчиваются внутрь горловины тары. Разновидностями крышек являются бушоны, навинчиваемые на тубы, и колпачки, применяемые для укупоривания флаконов и бутылок. У литьевых и прессованных укупорочных средств можно выделить элементы, предназначенные для закрепления на таре; элементы, обеспечивающие герметичность, и элементы, выполняющие дополнительные функции, не связанные с укупориванием тары. Герметизирующие и уплотняющие элементы могут выполняться непосредственно на таре и укупорочных средствах или в виде отдельных деталей, например прокладок. Для обеспечения требуемой герметичности и плотности материал прокладки должен быть упругим и эластичным, не должен прилипать к материалу тары. По жесткости и твердости материал уплотняющего элемента выбирается чаще всего противоположным материалу тары: жесткой таре соответствует мягкий уплотняющий элемент и наоборот. Литьем под давлением и прессованием изготавливается ряд независимых уплотняющих элементов (прокладок, колец, вставок) из упругих термопластов (полиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида), из пенопластов и др. Пластмассовые укупорочные средства могут быть также снабжены прокладками, изготовленными с использованием других материалов: прессованной бумаги, резины, войлока, пробки, комбинированных материалов на основе бумаги, металлической фольги. Широко используются при изготовлении прокладок пластизоли и органозоли [5]. По конструкции наиболее распространенными являются уплотнительные элементы в виде колец, конусов, дисков, сфер, губок, пластин, внешних и внутренних стаканов (рис..46). Выбор той или иной конструкции определяется требуемой плотностью и герметичностью тары, которая зависит от состояния и свойств упакованной продукции, условий транспортирования и хранения (температуры, давления, климатических факторов), условий упаковывания и наполнения. Закрепление укупорочного средства на таре и достижение необходимой герметичности и плотности (рис..47) осуществляется с помощью: одно- и многозаходных резьб (рис..47,а), эластичных элементов типа выступ—впадина, растягивающихся при укупоривании (рис..47, б); байонетных соединений (рис. 47, в); гладких или выступающих эластичных элементов, надеваемых с натягом (рис. 47, г); сварки или склеивания (рис. 8.47, д). Часто используются комбинации всех перечисленных методов.
Рис. 46. Уплотнительные элементы укупорочных средств: а - пластмассовый колпачок, снабженный уплотнительным кольцом (1 - колпачок; 2 - уплотнительное кольцо; 3 - горловина тары); б - колпачок с уплотнительным конусом (1 - корпус колпачка; 2 - конус; 3 - горловина тары); в - колпачок, снабженный уплотнительным диском (1 - колпачок; 2 - уплотнительный диск-прокладка; 3 - горловина тары); г - бушон с уплотнительной сферой (1 - горловина тубы; 2 - сфера; 3 - корпус бушона); д - колпачок с уплотнительными губками (1 - горловина бутылки; 2 - губки; 3 - корпус колпачка); е - крышка с уплотнением пластинками (1 - крышка; 2 - прокладка с пластинками; 3 - горловина банки); ж - уплотнение внешним стаканом (1 - пробка с уплотняющим внешним стаканом; 2 - горловина бутылки); з - уплотнение внутренним стаканом (1 - пробка с уплотняющим внутренним стаканом, снабженным пластинками-выступами; 2 - горловина бутылки).
Рис. 47. Различные способы закрепления укупорочных средств на таре: а - с использованием резьбы; б - с помощью эластичных элементов типа выступ - впадина; в - с помощью байонетного затвора (1 - крышка; 2 - байонетный затвор; 3 - упругая прокладка; 4 - горловина тары); г - с использованием эластичных элементов, надеваемых с натягом (1 - горловина тары; 2 - пробка); д - с помощью клея или сварки (1 - горловина тары; 2 - крышка; 3 - мембрана; 4 - прокладка) Резьбовые соединения применяются при закреплении на горловине тары обычных укупорочных средств, рассчитанных на многократное открывание и закрывание. Резьба позволяет создать необходимое для обеспечения герметичности тары усилие прижима уплотняющего элемента к срезу горловины. Профили резьбы, используемой для укупоривания тары, могут быть разнообразными (рис. 8.48). Наиболее распространена резьба с полукруглым профилем (рис. 8.48, а), что объясняется простотой изготовления укупорочных средств из эластичных полимеров (полиэтилена, полипропилена и др.) с такой резьбой литьем под давлением на термопластавтоматах. Крышки, имеющие резьбу с полукруглым профилем, широко используются также при укупоривании стеклянной и металлической тары.
Рис. 48. Типы резьбы, используемые при укупоривании полимерной тары: а - резьба с полукруглым профилем; б - упорная резьба; в - прямоугольная резьба; г - резьба с треугольным профилем; д - трапецеидальная резьба; е, ж - резьба со специальным профилем. Упорная резьба (рис. 48, б) обладает наилучшими эксплуатационными свойствами: обеспечивает значительное усилие прижима прокладки, наилучшую герметичность и легкость укупоривания. Однако при изготовлении этого вида резьбы литьем и прессованием необходимы специальные, более сложные формы и технологическая оснастка. Резьба с профилем в виде равнобочной трапеции (рис. 8.48, д) применяется при укупоривании тары в том случае, когда существует вероятность осевой нагрузки на укупорочное средство в обоих направлениях. Из-за сложности изготовления крайне редко используется резьба с прямоугольным профилем (рис. 48, в). Метрическая резьба с треугольным профилем (рис. 48, г) применяется в основном для тары небольших габаритов (например, туб) при диаметре резьбы до 20 мм. Это вызвано тем, что даже небольшие отклонения от номинальных размеров резьбы могут привести к сминанию треугольного профиля резьбы при закручивании резьбовой крышки или пробки. При укупоривании тары могут использоваться и более сложные профили резьбы. Например, разработаны укупорочные средства с полукруглым профилем резьбы из жесткой пластмассы, используемым в сочетании со специальным упорным профилем горловины тары, выполненной из эластичной пластмассы [5]. При завинчивании до упора происходит деформация горловины тары, что предотвращает отвинчивание укупорочного средства (рис. 48, е). В другом варианте резьба специального упорного профиля выполняется на крышке из эластичной пластмассы, а полукруглой резьбой снабжается тара из жесткого материала (рис.48, ж). Для укупоривания полимерной тары в основном применяют однозаходную резьбу, так как в случае использования многозаходной резьбы возникают усилия, сжимающие и деформирующие горловину тары, что может привести к потере герметичности. Кроме того, усложняется изготовление форм для производства укупорочных средств. Многозаходная резьба применяются только при необходимости быстрого открывания и закрывания тары. Байонетные соединения (см. рис. 47, в) укупорочных средств с горловиной тары обеспечивают быстрое закрывание и открывание тары посредством осевого перемещения и поворота. Наиболее распространены для тары байонеты с обратным осевым пазом, препятствующим самопроизвольному открыванию тары. Такие затворы способны выдерживать большие усилия, возникающие, например, при избыточном давлении в укупоренной таре. Байонетные соединения, как и многозаходные резьбы, применяются в специальной укупорке, защищенной от случайного вскрытия. Упорные элементы типа выступ - впадина или выступ - выступ (см. рис. 47, б) из эластичных пластмасс, способные при укупоривании тары растягиваться и защелкиваться на горловине, широко применяются при упаковывании гранулированных, порошкообразных и пастообразных продуктов. Такие элементы выполняются на горловинах и укупорочных средствах в виде заплечиков (выступов) и углублений (впадин). Достоинства защелкивающихся укупорочных средств заключаются в быстром закрывании тары и простоте конструкции. К недостаткам относится трудность их открывания и малая герметичность, свойственная в большинстве случаев описываемым соединениям. Выбор профиля заплечика зависит от условий эксплуатации. Наибольшие осевые нагрузки способны воспринимать заплечики с профилем в форме прямоугольной трапеции (рис. 49, в). Однако крышки, снабженные такими заплечиками, трудно открывать, а оснастка для литья и прессования укупорочных средств очень сложна. Более простыми в изготовлении и удобными при открывании являются укупорочные средства с полукруглыми заплечиками и с заплечиками в форме равнобедренной трапеции (рис. 49, а, б). Закрепление укупорочного средства на горловине с помощью натяга на гладкие поверхности реализуется при использовании различных пробок, вставок и крышек, которые могут быть гладкими или выполняться с уплотнительными кольцевыми выступами и впадинами.
Рис. 49. Конструкции эластичных упорных элементов, применяемых для укупоривания пластмассовой тары: а - с заплечиками полукруглой формы; б - с заплечиками трапецеидальной формы; в - с упорными заплечиками Сварные соединения широко используются при укупоривании выдувной и термоформованной тары, а также полимерных туб. Сварке подвергаются горловины и носики бутылок, юбки туб, прокладки, укупорочные средства, предохранительные мембраны и крышки. Клеевые соединения применяются в основном при закреплении на горловинах тары предохранительных мембран и прокладок. Для этой цели используются металлическая фольга и полимерные пленки с термопластичными покрытиями. Пробки и крышки изготавливают как из термопластичных, так и из термореактивных пластмасс. Выбор материала зависит от свойств содержимого упаковки, конструкции укупорки и тары. Из реактопластов получают жесткие и твердые, химически стойкие укупорочные средства с высокой точностью и стабильностью размеров, используемые для тары под медикаменты и химикаты. В качестве термопластичных материалов чаще всего применяют полиэтилен, полистирол и полипропилен. При особо жестких эксплуатационных требованиях используют композиции поливинилхлорида, сополимеры стирола с акрилонитрилом, акрилонитрил-бутадиенстирольные сополимеры [5]. Основной способ изготовления укупорочных средств из термопластов - литье под давлением, а пробок и крышек из реактопластов - литьевое прессование. Пластмассовые пробки и крышки могут выполняться с надписями и обозначениями, окрашиваться в различные цвета или иметь декоративные покрытия, получаемые металлизацией.
Рис. 50. Характеристика некоторых типов горловин и профилей резьбы укупорочных средств Особое внимание при разработке пластмассовых укупорочных средств уделяется стандартизации как самих укупорочных средств, так и соответствующих им горловин полимерной тары. Использование стандартных укупорочных средств и горловин упрощает и удешевляет изготовление технологической оснастки, обеспечивает плотность, герметичность и надежность укупоривания тары, облегчает операции ее изготовления и наполнения. Нормативно-техническая документация на укупорочные средства и горловины, разработанная к настоящему времени, распространяется на тару целевого назначения, при укупоривании которой в основном используются резьбовые соединения. Такие нормали и стандарты, как правило, устанавливают конструкцию, основные размеры и требуемую точность выполнения горловин тары, пробок и крышек. Для резьбовых горловин и укупорочных средств используются единые, чаще всего полукруглые, трапецеидальные или упорные, профили резьб с определенными диаметрами и шагами. Величина допусков, назначаемых на ответственные размеры, лимитируется достижимой точностью резьбы и других элементов горловин и укупорочных средств, получаемых литьем под давлением, прессованием и выдуванием. Достижимая точность зависит от размеров формуемых элементов, их расположения по отношению к разъему форм и усадки пластмассы [5]. Нормы достижимой точности пластмассовых изделий в зависимости от колебания усадки приведены в ГОСТ 11710-66 «Допуски и посадки деталей из пластмасс». Условия обеспечения необходимой точности и взаимозаменяемости метрической резьбы, применяемой при укупоривании туб и тары небольших размеров, устанавливаются ГОСТ 11709-71 «Резьба метрическая для диаметров от 1 до 180 мм на деталях из пластмасс. Профиль, основные размеры и допуски». В этом стандарте приведены номограммы и таблицы для определения достижимой степени точности метрических резьбовых соединений в зависимости от колебания усадки материала, числа витков по длине свинчивания, диаметра и шага резьбы. Ориентируясь на полученную величину достижимой точности пластмассового изделия, а также исходя из эксплуатационных требований, конструктивных технологических и экономических факторов, назначают те или иные допуски на размеры. По выбранной точности размеров изделия определяется необходимая точность формующих элементов технологической оснастки, подбирается материал, метод и режим переработки, технологическое оборудование. В качестве примера такого стандарта можно привести ОСТ 6-15-607-77 «Горловины резьбовые потребительской полимерной тары для товаров бытовой химии и профили резьбы укупорочных средств. Типы и основные размеры». Стандарт регламентирует размеры и допуски на размеры горловин и профилей резьбы укупорочных средств. Несколько типов резьбовых горловин и профилей резьбы этого стандарта, используемых для пластмассовых бутылок, приведены на рис. 50. Для обеспечения приведенных допусков колебания усадки материала, определяемые по ГОСТ 18616-73, должны быть в пределах 1 %; точность формующих элементов литьевых форм рекомендуется выполнять по 2 классу точности, выдувных форм - по 3 классу точности. Несмотря на ряд разработанных стандартов такого рода, из-за разнообразного назначения и типов выпускаемой полимерной тары и применяемого технологческого оборудования до сих пор отсутствуют единые стандарты, которые бы устанавливали конструкции горловин и укупорочных средств для всех видов полимерной тары. Переход к таким стандартам представляется выгодным, так как при этом можно использовать однотипные формы, упаковочные материалы, оснастку, технологическое оборудование и изготавливать, наполнять и укупоривать тару разнообразных форм и размеров, снабженную одинаковыми горловинами. Рис. 51. Функциональные элементы выдувной и термоформованной тары: а - выдувная бутылка с заваренной горловиной; б - отрезаемая горловина бутылки; в - использование отрезанной горловины в качестве пробки; г, д - термоформованная тара с отрезаемым сливным носиком
|
||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-04-07; просмотров: 1206; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.117.172.189 (0.013 с.) |