Описание режущего инструмента

Токарный резец

Для токарной обработки металлов применяют специальные инструменты — токарные резцы. Их изготавливают из сталей, имеющих твердость, значительно превышающую твердость обрабатываемого материала. Их рабочая часть, как и у многих других режущих инструментов, имеет форму клина.

Токарные резцы отличаются один от другого по конструкции, но все они имеют тело и головку. Тело резца служит для закрепления в резцедержателе, головка непосредственно участвует в процессе резания. На головке имеются передняя и две задние поверхности, главная и вспомогательная режущие кромки и вершина резца. Главная режущая кромка выполняет основную работу резания.

Проходной упорный резец Т15К6

Проходные упорные резцы применяют для обработки заготовок с уступами небольших размеров. Главный угол в плане этих резцов равен 90^о, что способствует уменьшению вибраций в процессе работы. Для нежестких деталей необходимо применять упорные резцы.

 

Рисунок 2.2.1.1 - Проходной упорный резец

Проходной отогнутый резец Т15К6

Отогнутый проходной резец работает при продольной и поперечной подаче им выполняют обточку поверху, подрезку торцов, снятие фасок. Проходные отогнутые резцы могут быть черновые и чистовые. Чистовые резцы имеют больший радиус закругления, что обеспечивает получение более чистой обработанной поверхности. Если необходимо получить особенно чистую и гладкую поверхность, применяют широкие лопаточные резцы. Эти резцы работают с большей подачей. Однако при значительной длине контакта режущей кромки с заготовкой они склонны к вибрациям и дрожанию.

Рисунок 2.2.1.2 - Проходной отогнутый резец

Резец расточной Т15К6

Расточной резец широко применяется в машиностроении и производстве. Их используют для обработки сквозных и глухих отверстий на токарной группе станков. Резцы расточные токарные помогают достичь более точных результатов в работе, а также создают высокую частоту обработки. Инструментом последовательно снимаются слои металла, что помогает расширить обрабатываемое отверстие до нужных размеров. Благодаря точному оборудованию, результат можно регулировать в пределах десятых долей миллиметра. Если резец для расточки хорошо заточен и находится в исправном состоянии, то он может работать с различными металлами, так как он всегда должен быть более жестким, чем деталь.

Для надежности, всегда требуется проверять его закрепление, так как неправильное положение может привести к поломке самого инструмента или браку обработки детали.

Рисунок 2.2.1.3 (а) - Расточной резец

Рисунок 2.2.1.3 (б) - Расточной канавочный резец

Сверло спиральное Р6М5

Сверло представляет собой режущий инструмент для обработки отверстий в сплошном материале, либо для рассверливания отверстий при двух одновременно происходящих движениях: вращении сверла вокруг его оси и поступательном движении подачи вдоль оси инструмента.

В промышленности применяются следующие основные типы сверл: спиральные, перовые, пушечные, ружейные, для кольцевого сверления, центровочные, специальные. Сверла изготовляются из быстрорежущей стали марок Р18, Р12, Р9, Р6М5, Р6МЗ, Р9К5 и др.

Спиральное сверло является основным типом сверл, наиболее широко распространенным в промышленности (Рисунок 2.2.1.3). Оно используется при сверлении и рассверливании отверстий диаметром до 80 мм и

 

обеспечивает обработку отверстий по 4—5-му классам точности и с чистотой поверхности 2—3-го классов. Спиральные сверла состоят из следующих основных частей: режущей, направляющей или калибрующей, хвостовика и соединительной. Режущая и направляющая части в совокупности составляют рабочую часть сверла, снабженную двумя винтовыми канавками.

Рисунок 2.2.1.4 – Сверло спиральное

Центровочное сверло

Помимо стандартных и всем известных сверл с цилиндрическим и коническим хвостовиком бывают центровочные сверла. Они предназначены для сверления небольших отверстий для того, чтобы "наметить" дабы потом сверлить металл сверлом большего диаметра или поджать центром на станке. Внешний вид необычен, оно имеет режущую часть с 2 сторон, то есть сверло двухстороннее. Режущая часть более тонкая, чем центральный хвостовик, который непосредственно зажимается в патрон дрели или станка. Помимо основной, тонкой режущей части далее по длине сверла идут режущие конусные кромки, благодаря которым и получается "рассверливать" отверстие до конусного. Этот металлорежущий инструмент изготавливается из инструментальной стали, чаще всего это сталь Р6М5, а также бывают из стали Р9 - более высокое содержание вольфрама, а значить, сверло крепче и надежнее.

Рисунок 2.2.1.5 - Центровочное сверло

 

Фреза концевая Р6М5

Фреза представляет собой исходное тело вращения, которое в процессе обработки касается поверхности детали, и на поверхности которого образованы режущие зубья. Форма исходного тела вращения зависит от формы обработанной поверхности и расположения оси фрезы относительно детали. Меняя положение оси инструмента относительно обработанной поверхности, можно спроектировать различные типы фрез, предназначенных для изготовления заданной детали.

Рисунок 2.2.1.6 – Фреза концевая