Универсальный фрезерный станок 676П

Фрезерный станок 676П, представляет собой вертикальную станину, на верхней части которой имеются горизонтальные направляющие, по которым перемещается шпиндельная бабка с горизонтальным шпинделем. На переднем торце этой бабки может при необходимости устанавливаться вертикальная фрезерная головка, в которой находится вертикальный шпиндель. На передней части станины имеются вертикальные направляющие, по ним передвигаются салазки, передняя вертикальная поверхность которых представляет собой основной рабочий стол станка.

На рабочем столе при необходимости может быть установлен угловой стол, рабочая поверхность которого горизонтальна. Главное движение станка – вращение фрезы – обеспечивается через коробку скоростей, передается на горизонтальный шпиндель и через коническую пару шестерен – на вертикальный шпиндель. От того же привода движение поступает и в цепи подач: для вертикального перемещения суппорта, продольного перемещения салазок и поперечного перемещения шпиндельной бабки.

1) Рабочая поверхность горизонтального стола 630 x 200

2) Рабочая поверхности вертикального стола, мм 500 x 200

3) Наибольший продольный (вертикальный) ход стола, мм 320(300)

4) Диаметр отверстий шпинделей, мм 14

5) Наибольший ход горизонтальной бабки, мм 200

6) Наибольшее осевое перемещение вертикального шпинделя 60

7) Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности гор стола, мм 30-330

8) Расстояние от торца вертикального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального стола, мм 0-250

9) Расстояние от торца станины до оси вертикального шпинделя, мм 142-342

10) Расстояние от торца горизонтального шпинделя до торца подвески

 

11) Конус шпинделей Морзе № 4

12) Количество скоростей шпинделей 16

Пределы чисел оборотов шпинделей в минутах

1) горизонтального 50-1630

2) вертикального 63-2040

3) Габариты 960 x 1080 x 1630

4) Масса, кг 635

Рисунок 3.2 - Универсальный фрезерный станок 676П

 

 

Определение контроля качества и возможных дефектов при изготовлении детали «Корпус»

Дефекты при сверлении отверстий

1. Грубая поверхность просверленного отверстия; причинами ее может быть работа тупым или неправильно заточенным сверлом, большая подача сверла, недостаточное его охлаждение. Для предотвращения этого вида брака нужно перед началом работы проверить шаблоном правильность заточки сверла, работать только по режимам, указанным в технологической карте, своевременно регулировать подачу охлаждающей жидкости на сверло.

2. Диаметр отверстия больше заданного вследствие того, что неправильно выбран размер сверла, неправильно заточено сверло (неравные углы у режущих кромок, режущие кромки разной длины, смещена поперечная кромка), шпиндель станка имеет люфт, износилась кондукторная втулка. Чтобы избежать этого, необходимо систематически до начала работы проверять заточку сверла, состояние шпинделя, исправность кондуктора.

3. Ось отверстия смещена; причинами может быть неверно сделанная разметка (при сверлении по разметке), сдвиг заготовки при сверлении, биение сверла в шпинделе, увод сверла. Чтобы предотвратить смещение оси, нужно правильно размечать и предварительно засверливать углубление, проверять прочность крепления заготовки до начала работы, выверять правильность заточки и биение сверла.

4. Ось отверстия перекошена, что может быть вызвано неправильной установкой заготовки на столе станка или в кондукторе, попаданием стружки или чего-либо другого под заготовку, неперпендикулярностью стола к шпинделю станка, слишком большим нажимом на сверло при его подаче. Чтобы предупредить появление этого вида брака, необходимо тщательно проверять установку и крепление заготовки, предварительно очищать стол от стружки и сора, выверять стол, плавно подавать сверло.