Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Порядок расчетов режимов резания.
К режимам резания относятся следующие параметры: – глубина резания – t, мм; – подача – S, мм/об; – скорость резания – V, м/мин; – частота вращения шпинделя – n, об/мин. Данные параметры относятся к токарной обработке, в расчетах будем использовать справочник токаря. При расчете используем формулы: 1) Глубина резания - это толщина слоя, срезаемого за один проход, перпендикулярно к обрабатываемой поверхности: t= ; (1) где t - глубина резания, мм; D - диаметр заготовки, мм; d - диаметр детали, мм. 2) Подача - это длина пути пройденного режущей кромкой инструмента за один оборот заготовки она выбирается из нормативных таблиц и имеет размерность (мм/об). При черновой обработке ее значение ограничивается жесткостью детали и режущего инструмента, для чистовой обработки она определяется главным образом шероховатость для улучшения качества подачу обычно выбирают меньшей, действительная подача корректируется по паспорту станка. 3) Скорость резания - это путь пройденный наиболее отдаленной от оси вращения точкой поверхности резания, относительно режущей кромки резца за единицу времени, измерение в (м/мин), сначала определяют табличную скорость резания по нормативам в зависимости от свойств обрабатываемого материала, принятых значений глубины резания и подачи. Далее определяют расчетную скорость резания путем умножения табличной скорости резания на поправочные коэффициенты, которые зависят от условий обработки. Используют формулу: Vрасч=Vтабл • K1 • K2 • K3 • К4• К5, (2) где Vрасч - это расчетная скорость резания, мм/мин; Vтабл - скорость резания из нормативных таблиц, м/мин; K1 - это коэффициент зависящий от периода стойкости резца, мин; K2 - это коэффициент зависящий от свойств обрабатываемого материала; K3 - это коэффициент зависящий от состояния обрабатываемой поверхности; К4 – это коэффициент зависящий от марки инструмента; К5 – это коэффициент зависящий при работе с охлаждением. 4)Определяется частота вращения шпинделя (расчетная) по формуле: nрасч = , (3) где nрасч - частота вращения, об/мин; Vрасч – это расчетная скорость резания, м/мин; D – диаметр заготовки, мм. Производится корректировка по паспорту станка. Примечание: принятые значения должны быть с учетом практики.
5) По скорректированной частоте вращения шпинделя рассчитывается действительная скорость резания: Vдейств = , (4) где Vдейст –действительная скорость резания, м/мин; D – диаметр заготовки, мм; nст – частота вращения шпинделя по паспорту станка, об/мин. 6) Рассчитывается главная составляющая силы резания Pz: Pz =К • t •S, (5) где Pz – главная составляющая силы резания, H; K – среднее значение коэффициента резания, зависящий от свойств материала; t – глубина резания, мм; S – подача, мм/об. 7) Рассчитывается мощность резания: Nрез = , (6) где Nрез – мощность резания; Pz – главная сила резания; Vдейств –действительная скорость резания. Определяют возможность обработки заготовки на выбранной модели станка исходя из условия: Nрез ≤ Nдв•η, (7) где Nрез – мощность резания, кВт; Nдв – мощность станка по паспорту, кВт; η-КПД. 9) Определяем машинное время (основное): T0 = , (8)
где T0 – машинное время, мин; L – длина пути проходимого инструментом в направлении подачи, мм; I – число проходов; n – число оборотов, об/мин; s – подача, мм/об.
|
|||||
Последнее изменение этой страницы: 2017-02-22; просмотров: 278; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.145.151.141 (0.007 с.) |