Определение общего времени работы с учетом коэффициента случайных и не случайных операций

 

Т_кр=Т_кр*к₁*к₂, сек;

 

где к₁ – коэффициент учитывающий крановые операции связанные технологическим процессом [1];

к₁ = 1,3 – 1,5;

к₂ – коэффициент использования крана в течении смены;

к₂ – 0,7 – 0,8 [1 ];

 

Т_кр=396*1,5*0,8=475,2 сек

 

Определение расхода времени крановых операций для выполнение сменной программы

 

Т_кр=Т_кр*П_см, сек;

 

где П_см – производительность цеха в смену, шт;

 

Т_кр = 475,2*28=13305,6 сек;

 

Определение количества кранов в пролете

 

п=Т_кр/В, шт;

 

где В – фонд времени за смену, сек;

 

п=13305,5/28800=0,46 шт

 

Примечание Принимаем два крана в пролете т.к. один кран расчетный, а второй резервный

 

Расчет самоходных тележок

 

п=т*t_и /60*Р*К_и, шт;

 

где т – колицество циклов за рассматриваемый период времени;

t_и – продолжительность цикла, мин;

Р – фонд рабочего времени, ч;

К_и – коэффициент использования оборудования;

 

N =(160/4)*20,5+(140/4)*20,5 = 1537,5

 

где С – количество изделий уложенных на тележку;

N – производительность цеха за рассматриваемый период, шт;

 

t_и = t_п+t_р+t_откр+ t_пер;

 

где t_п – продолжительность погрузки одного изделия, мин;

t_р – продолжительность разгрузки одного изделия, мин;

t_откр – продолжительность открывания и закрывания ворот, мин;

t_пер – продолжительность передвижения тележки, мин;

 

t_и =2*4+1,5*4*2+4,5=30,5 мин

 

т=62,5/2=31,25 цикла

 

п=31,25*11/60*24*0,9=343,75/1296=0,26 ≈ 1 шт

 

Примечание Принимаем две самоходные тележки т.к. одна для вывоза готовой продукции, а другая для ввоза арматурных элементов.

 

 

Расчет склада готовой продукции.

Определение площади склада

 

S_сгп =(П _с*Т_хр /V_хр)*k, м ²;

 

где П _с – суточная производительность цеха, м ³;

Т_хр – продолжительность хранения изделия, сут;

Т_хр = 14 сут;

V_хр – нормативный объем изделий допустимых для хранения на 1 м ³ площади (м ³/м ²);

V_хр = 1,8 м ³/м ²;

 

S_сгп =(170,1*14/1,8)*1,3=1779,9 (м ²)

 

Определение длины склада готовой продукции

 

L_сгп =S_сгп /В*n, м;

 

где В – ширина пролета, м;

В – 18 м;

п – количество пролетов, шт;

п = 1 м;

 

L_сгп =1779,9/18*1= 48 м

 

Расчет потребности энергоресурсов

Расчет расхода пара

 

Потребное количество пара подбирается с учетом удельного расхода пара на 1 м ³ бетона

 

Q _час =П _час*q _пар,кг;

 

где П _час – производительность цеха, м ³/час;

q _пар – удельный расход пара на 1 м ³ бетона [1];

q _пар – 250 кг/м ³;

 

Q _час =7*250=1750 кг

 

 

Расчет пара на производственную программу

 

Таблица 12

 

Вид энергоресурса	Расход пара, кг
в год	в сутки	в смену	в час
Пар

 

в час: 1750 кг

в смену: 1750*8=14000 кг

в сутки: 14000*3=42000 кг

в год: 42000*253=1062600 кг

 

Расчет расхода сжатого воздуха

 

На технологические нужды в формовочном цехе сжатого воздуха расходуется на: удочку – распылитель, пневмоскребок. Удельный расход сжатого воздуха зависит от производительности цеха, от способа формования и т.д.

 

Q _час =П _час*q _воз,кг;

 

где q _воз – удельный расход воздуха на 1 м ³ бетона [1];

q _воз = 8,04;

 

Q _час =7*8,04=56,24 м ³

 

Расчет сжатого воздуха на производственную программу

 

Таблица 13

Вид энергоресурса	Расход сжатого воздуха, м ^3
в год	в сутки	в смену	в час
Сжатый воздух	341732,16	1350,72	450,24	56,24

 

в час: 56,24 м ³

в смену: 56,24*8=450,24 м ³

в сутки: 450,24*3=1350,72 м ³

в год: 1350,72*253=341732,16 м ³

 

Расчет потребности воды на технологические нужды

 

При изготовлении лестничных маршей с двумя полуплощадками вода необходимо для выполнения следующих операцией:

Полива изделий в летнее время

Для отделочных операций и т.д.

 

W_вод =W_в* П _час, м ³;

 

где W_в - условный расход воды;

W_в = 0,125 м ³;

 

W_вод =0,125*7=0,875 м ³

 

Расчет воды на производственную программу

 

Таблица 14

 

Вид энергоресурса	Расход воды, м^3
в год	в сутки	в смену	в час
Вода				0,875

 

в час: 0,875 м ³

в смену: 0,875*8=7 м ³

в сутки: 7*3=21 м ³

в год: 21*253=5313 м ³

 

Расчет потребности электроэнергии на технологические нужды

Расчет электроэнергии в час

 

Таблица 16

 

Наименование оборудования	Количество оборудования	Потребляемая мощность, кВТ	Коэффициент спроса	Общий расход электроэнергии, кВТ
Бетонораздатчик СМЖ-168 А		7,6	0,6	4,56
Бетоноукладчик СМЖ-2Б			0,5
Ударная виброплощадка ВРА – В		0,55	0,5	1,1
Мостовой кран Q=16 т			0,3
Самоходная тележка СМЖ-216 А		7,5	0,3	6,75
	Итого	103,31

Расчет электроэнергии на производственную программу

 

Таблица15

 

Вид энергоресурса	Расход электроэнергии, кВт
в год	в сутки	в смену	в час
Электроэнергия	627298,32	2479,44	826,48	103,31

 

 

в час: 103,31 кВт

в смену: 103,31*8=826,48 кВт

в сутки: 826,48*3=2479,44 кВт

в год: 1963,2*253= 627298,32 кВт

 

2.13.5 Сводная таблица энергоресурсов

 

Таблица 17