Определение количества песка с учетом естественной влажности

 

 

П^I = П + (П * W_п) / 100,

 

П^I = 494,8 + (494,8* 3,8) / 100 =513,6 кг

 

Определение количества гравия с учетом естественной влажности

 

Г^I = Г + (Г * W_г) / 100

 

Г^I = 1468,42 + (1468,42* 4,2) / 100 = 1530,09 кг

Определение количества воды с учетом естественной влажности

В^I = В - (П * Wп / 100 + Щ * Wщ / 100)

 

В^I = 174,24 - (494,8 * 3,8 / 100 + 1468,42 * 4,2 / 100) = 93,72 л

 

Производственный расход материалов на 1м³ бетона В 15 (200)

 

Ц = 242 кг

В^I = 93,72 л

Г^I = 1530 кг

П^I = 513,6 кг

Д = 5,25 л

 

Расчет потребности в сырьевых материалах на производственную программу с учетом потерь для В15 (200)

Таблица 6

 

Наименова ние материала	Еди ницы изме ре ния	Рас ход на 1м^3 бето на	Годовая программа, м^3	Допус ти мые поте ри, %	Потребность цеха в материалах
в год	в сутки	в смену	в час
Цемент	т	0,2		1,65	10586,5	41,84	13,94	1,74
Вода	т	0,09	1,5	4093,82	16,18	5,39	0,6742
Песок	м^3	0,3	1,9	141123,038	55,822	18,607	0,32
Гравий	м^3	0,9	1,6	40652,36	160,6	53,5604	6,695
Добавка	т	0,005	1,5	218,4071	0,86	0,28	0,03
Арматурная сталь	т	0,028		1241,0034	4,9	1,6	0,2
Примечание Допустимый процент потерь берется из [1]

 

 

Цемент Ц / 1000 = 242 / 1000 =0,242 т

Вода В / 1000 = 93,72 / 1000 = 0,09372 т

Песок П / р_н = 513,6 / 1590 = 0,323 м³

Гравий Г / р_н =1530/1650 = 0,927 м³

Добавка А * р^д / 1000 = 5,25 * 1,065 / 1000 = 0,005 т

Арматурная сталь А = 0,607-17,16

1м³ - х

х= 17,16/0,607=0,02827 т

Расчет потребности цеха в материалах с учетом потерь

Цемент

 

0,242 т – 1м³ 10414 т – 100%

х т - 43036 м³ х т - 1,65%

х = 0,242 * 43036 = 10 414 т х = (10414 * 1,65) / 100 = 171,84 т

 

в год 10414+171,84=10586,5 т в смену 41,84/3=13,94 т

в сутки 10586,5: 253 = 41,84 т в час 13,94/8=1,74 т

Вода

0,09372 т – 1м³ 4033,33 т – 100%

х т - 43036 м³ х т - 1,5%

х = 0,09372*43036=4033,33 т х = 4033,33*1,5/100 =60,49 т

 

в год 4033,33+60,49=4093,82 т в смену 16,18/3=5,39 т

в сутки 4093,82/253=16,18 т в час 5,39/8=0,6742 т

 

 

Песок

 

0,323 м³ - 1м³ 13900,628 м³ - 100%

х м³ - 43036м³ х м³ - 1,9%

х = 43036*0,323 = 13900,628 м³ х = 13900,628*1,9/100 = 222,41 м³

 

в год 13900,628+222,41=141123,038 м³ в смену 55,822/3=18,607 м³

в сутки 141123,038/253=55,822 м³ в час 18,607/8=0,32 м³

 

 

Гравий

 

0,927 м³ - 1м³ 39894,37 м³ - 100%

х м³ - 43036 м³ х м³ - 1,6%

х = 43036*0,927=39894,37 м³ х = 39894* 1,6 / 100 = 757,99м³

 

в год 39894+757,99=40652,36 м³ в смену 160,6/3=53,5604 м³

в сутки 40652,36/253=160,6 м³ в час 53,5604/8=6,695 м³

 

Добавка

 

0,005 т – 1м³ 215,18 т – 100%

х т - 43036 м³ х т - 1,5%

х = 0,005 * 43036 = 215,18 т х = 215,18 * 1,5 / 100 = 3,2277 т

 

в год: 215,18+3,2=218,4071 т в смену: 0,86/3=0,28 т

в сутки: 218,4071/253=0,86 т в час: 0,28/8=0,03 т

 

 

Арматурная сталь

 

0,02827 т – 1м³ 1216,67 т – 100%

х т - 43036 м³ х т - 2%

х = 0,02827 * 43036 = 1216,67 т х = 1216,67 * 2 / 100 = 24,3334 т

 

в год:1216,67+24,3334=1241,0034 т в смену: 4,9/3=1,6 т

в сутки: 1241,0034/253=4,9 т в час: 1,6/8=0,2 т

 

 

Расчет БСЦ

Расчет и выбор типового склада вяжущих

 

З_ц = Р_ц * Т_зап,

 

где З_ц - запас на складе цемента, т;

Р_ц - суточный расход цемента, т;

Т_зап - нормативный запас цемента на складе (в сутках),

Т_зап = 10дней [1]

 

З_ц = 41,84 * 10 = 418,4 т

 

Примечание Выбор типового склада цемента производим с учетом расчетной вместимости склада – 3_ц

 

Технологическая характеристика типового склада цемента

 

Тип склада – автоматизированный прирельсовый склад цемента

Шифр проекта – 409-29-63

Вместимость – 480 т

Число силосов – 6 шт

Годовой грузооборот – 24,5 тыс.т

Расход сжатого воздуха при подаче пневмовинтовым насосом– 36,4 м³/мин

Установленная мощность двигателей при подаче пневмовинтовым

насосом – 156,1 кВт

Численность работающих – 5 чел

Расчет и выбор типового склада заполнителей

 

З_з = (Р_п + Р_щ) * Т_зап,

 

где З_з - запас заполнителей на складе, т;

Р_п - суточный расход песка, м³;

Т_зап - нормативный запас заполнителей (в сутках),

Т_зап = 7дней[ 1];

Р_щ - суточный расход щебня, м³;

 

З_з = (55,82+ 160,68) * 7 = 1515,5 м³

 

Примечание Выбор типового склада заполнителей закрытого типа производят, с учетом расчетной емкости склада – З_з [16]

Техническая характеристика типового склада заполнителей

 

Тип склада – Закрытый с приемным устройством для разгрузки полувагонов в подрельсовый бункер

Шифр проекта – 409-29-35

Вместимость – 3 тыс.м³

Годовой грузооборот – 85 тыс.м³

Установленная мощность электродвигателя– 425 кВт

Полезная площадь – 116 * 30 м²

 

 

Расчет и выбор технологического оборудования

Расчет бункерного отделения

Определение емкости бункеров для цемента

 

Е_б = (Ц_час / р_н) * Т_зап,

где Ц_час - часовой расход цемента с учетом потерь, ч;

р_н - насыпная плотность цемента, кг/м³;

Т_зап - запас цемента в расходных бункерах, ч;

Т_зап = 3ч[ 1 ];

 

Е_б = (1,74/ 1,320) * 3 = 3,954 м³

 

Определение емкости бункеров для гравия

 

Е_б = Г_час * Т_зап,

 

где Г_час - часовой расход гравия с учетом потерь,ч;

Т_зап - запас гравия в расходных бункерах, ч;

Т_зап = 2ч [ 1 ];

 

Е_г = 6,695* 2 = 13,39 м³

Определение емкости бункеров для песка

 

Е_б = П_час * Т_зап,

где П_час - часовой расход песка с учетом потерь, ч;

Т_зап - запас песка в расходных бункерах, ч;

Т_зап = 2ч [ 1];

 

Е_б = 0,32 * 2 = 0,64 м³

Определение емкости отсеков бункеров

 

Е_ц = Е_б / m_ц,

 

где Е_б - емкость бункера для цемента, м³;

m_ц - количество отсеков для цемента, шт;

 

m_ц = 2 шт [ 1 ]

 

Е_ц = 3,954 / 2 =1,977 м³

 

 

Е_г = Е_б / m_г,

где Е_б - емкость бункера для гравия, м³;

m_г - количество отсеков для гравия, шт;

 

m_г = 4шт [ 1 ]

 

Е_г = 13,39 / 4 = 3,3475 м³

 

 

Е_п = Е_б / m_п,

где Е_б - емкость бункера для песка, м³;

m_п - количество отсеков для песка, шт;

 

m_п = 2шт [ 1]

 

Е_п = 0,64/ 2 = 0,32 м³

Определение количества бетоносмесителей.

Для выбора типа бетоносмесителей используют основную характеристику бетонной смеси - подвижность 5-9 см. Для выбора бетоносмесителя по вместимости, учитывают объём бетона в одном изделии 0,95 м3. На основе этого принимаем бетоносмеситель принудительного типа.