Техническая характеристика бетоносмесителя.

Mаркa СБ-93.

Объём готового замеса, л – 1000

Вместимость по загрузке, л – 1500

Число циклов в час при приготовление б/с раствора – 40

Наибольшая крупность заполнителя, мм – 70

Частота вращения рабочего органа, об/мин – 20

Мощность двигателя, кВт – 40

Давление в пневмосистеме, мПа – 0,4 - 0,6

Габариты, м – 3,34*2,69*2,85

Масса, кг - 4900

 

 

Определение часовой производительности бетоносмесителя

Q_б/час = V_з * β* n_зам (м³),

 

где V_з – объем готового замеса, м³

β – коэффициент выхода бетона

n_зам – число замесов в час

 

 

β = 1000 / (Г/ / ρ_н^г + П/ / ρ_н^п + Ц/ / ρ_н^ц)

 

β = 1000 / (1530,09 / 1,65+513,6 / 1,59+512,7 / 1,320) = 0,61

 

Q_б/час = 1*0,61*40=2,4 м³

 

 

Определение количества бетоносмесителей

 

Пб/с = (П_час/ Q_б/час) * К_исп

 

где П_час - часовая производительность бетона, м³/час

К_исп – коэффициент использования оборудования

К_исп=0,95

 

П_б/с = (7,08/2,4)*0,95=1,8 шт

 

 

Примечание Расчетное количество бетоносмесителей учитывая возможность ремонта оборудования и дальнейшее расширение производства.

 

Определение расхода материалов на 1 замес бетона

 

Ц_зам = Ц * V_зам * β

Ц_зам = 280*1*0,61=170,8 кг

 

П_зам = П/ * V_зам * β

П_зам = 513,6*1*0,61=313,296 кг

 

Г_зам= Г/ * V_зам * β

Г_зам = 1530,09*1*0,61=933,3549 кг

 

В_зам = В/ * V_зам * β

В_зам = 93,72*1*0,61=57,1692 л

 

Д_зам = Д * V_зам * β

Д_зам = 5,25*1*0,61=3,2025 кг

 

 

Выбор дозаторов

Тип (марка) дозаторов подбираем в зависимости от расхода материала на один замес, учитывая возможную максимальную загрузку дозатора.

Выписываем полную техническую характеристику автоматических весовых дозаторов цикличного действия

Таблица 7

 

Материал дозируемый	Цемент	Песок	Гравий	Вода	Химдобавка
Фирма производитель, торговая марка	ОАО “Кировоградский завод дозирующих автоматов” ОАО “345 Механический завод”
Модель	ДЦТ-300	АЛ-1600-2БГ	АД-1000-2БЩ	ДВТ-140	ФД-30-2БЖ
Наименьший/ наибольший предел дозировки, л	30/300	300/1600	300/1600	14/140	4,0/30
Погрешность дозирования, %/класс точности (ГОСТ 10223-97	± 0,5/1	± 1/2	± 1/2	± 0,5/1	± 0,5/1
Предельное рабочее давление, МПа		0,4 – 0,6	0,4 – 0,6		0,4 – 0,6
Диапазон рабочих температур (окружающей среды), 0С	+5 до +35	н.д.	н.д.	+5 до +35	н.д.
Время весоизмерения, сек – не менее	-				-
Масса, кг	900х9000х1603	1900х1330х2960	1900х1330х2810х	608х708х194	1220х810х1250
Габаритные размеры (длина*ширина*высота), мм

 

Расчет формовочного цеха

Затраты времени на изготовление одного изделия

Таблица 8

 

Наименование операций	Обоснование продолжительности операций	Время (мин
1. Распалубка	Фотография рабочего времени взята с завода «ОАО ЖБИ-3»
2. Чистка форм
3. Смазка форм
4. Сборка форм
5. Армирование
6. Формование - укладка бетонной смеси - уплотнение бетонной смеси
7. ТВО
Итого

 

Примечание Регламентированные перерывы (подготовительно – заключительные работы, обслуживание рабочего места, личные надобности, технические перерывы) составляют 20%

 

 

\

Т _ф- 100%

Х – 20% х=1372*20/100=274,4 мин

 

Т _фок = Т _ф +х, мин Т _фок =1373+274,4=1646,4 мин

 

 

2.6.1.1 Определение производительности агрегатно-поточной линии,м³/год

 

Q_год = 60*В*h*H_u*V_u*K_ucn/t_ф , м³ год

В - кол-во рабочих дней в году

H - кол-во рабочих часов в сутки

H_и - коэффициент использования основного технологического оборудования

 

Q_1год =60*253*24*0,607*0,97/13 = 16500,6133 м³ год

 

Q_2год=60*253*24*0,531*0,97/13 = 14407,45 м³ год

 

Расчет количества формовочных линий

N=Q_прог /Q_год, шт;

 

где Q_прог – годовая программа, м³/год

Q_год – годовая производительность, м³/год

 

N₁ = 21200/13403,593 = 1,46 ≈ 2 формовочных линий

 

N₂ = 21200/15321,9981 = 1,2 ≈ 2 формовочных линий

Расчет пропарочной камеры

Определить геометрические размеры камеры

Определение длины камеры, м

L_k = n*l_ф+(n+1)*1

где l_ф – длина формы, м

n – количества форм, укладываемых по длине камеры, шт

1 – величина зазора между формами и торцевой стенки камеры, м

 

L_k = 2*3,034+(2+1)*0,5 = 7,56 м

 

Определение ширины камеры, м

B_k = n*B_ф+(n+1)*B

где n – количество изделий по ширине камеры, шт

В_ф- ширина формы, м

 

 

B_k = 2*1,6+(2+1)*0,35 = 4,8

 

Определение высоты камеры, м

Н_к = n*H_ф+(n+1)*h₁+h₂+h

где n – количества форм по высоте камеры, шт

H_ф – высота формы, м

h – величина зазора между формами, м

h₁ – 0,15 м

h₂ – величина зазора между верхней формой и крышкой, м

 

H_k = 4*0575+(4+1)*0,2+0,15+0,005 = 4,23

 

Определение коэффициента заполнения камеры

K_з= N_ф*V_и/V_k

где N_ф – количества форм, загружаемых в камеру, шт

V_и – объем бетона водном изделии, м³

V_k= L_k*B_k*H_k

 

V_k = 7,54*4,8*4,23 = 153,09

 

K_з1 = 16*0,531/153,09 = 0,0554

 

K_з2 = 16*0,607/153,09 = 0,0634

 

Определение коэффициента оборачиваемости камеры

К_об = 24/Г_к

где Г_к – продолжительность оборота ямной камеры,

 

К_об = 24/23,06 = 1,01

 

Расчет потребности количество камер

 

N_ст=П_г/В_р*V*n*K_об*K_u

где П_г – годовая производительность цеха, м ³;

B_p – годовой фонд рабочего времени, сут.

V_u – объем бетона в изделии, м³

 

N_ст = 42400/253*0,607*16*1,01*0,97 = 18 шт

Примечание Принимаем 9 ямных камер на каждый пролет