Основные виды и объекты технического контроля.

1.Входной контроль

2. Пооперационный контроль

3. Приемочный (выходной) контроль

1. Входной контроль

Ом применяется с целью выявления соответствия качества поступающих материалов и полуфабрикатов требованиям ГОСТов и ТУ и др. нормативной документации.

2. Пооперационный контроль

Он применяется с целью проверки качества выполнения отдельных технологических операций в процессе изготовления изделий по этапам технологического процесса. Данный контроль осуществляется путём определения величин заданных параметров различных технологических операций и проверки их соответствия ГОСТам и ТУ.

3. Приёмочный контроль

Он применяется после окончательно изготовления изделий, перед их выдачей на СГП. При этом контроле проверяются: '-соответствия формы и размеров изделий рабочим чертежам и ТУ; -производственная проверка качества отделки изделия; -правильность армирования и проверка толщины защитного слоя, а также определение прочности изделий различными методами.

 

 

Таблица 3

Этап производственного процесса	Объект контроля	Этап производственного контроля	Кто контролирует	Место контроля
1.Прием сырьевых материалов	Цемент, заполнители и добавки, арматурная сталь.	I. Входной контроль 1)Физико-механические свойства цемента 2) Определение диаметра, профиля арматурной стали	Лаборант	Склады сырья
2. Производство полуфабрикатов	Бетонная смесь. Арматурные элементы, стержни, закладные детали.	ІІ. Пооперационный контроль Контроль за точностью дозирования, режимом перемешивания, определение подвижности, температуры бетонной смеси, правильность транспортировки. Проверка геометрических размеров, качества сеток, стыков, назначение, режим сварки.	Лаборант     Контролер и мастер ОТК	БСЦ     Арматурный цех
3. Формование изделий	Форма и опалубка. Армирование форм и подготовка к бетонированию   Формование ЖБИ	Проверка геометрических размеров, положения арматуры, каркасов, сеток, закладных деталей, контроль качества элементов. Контроль за равномерной укладкой бетона, продолжительностью и степенью уплотнения бетонной смеси, однородностью, надежностью крепления формы к вибростолу. Отобрать контрольные образцы.	Лаборант, сменный мастер, контролер ОТК	Формовочный пост формовочного цеха.
4.Тепловлажностная обработка.	Режим тепловой обработки.   Тепловые установки.	Контроль за температурой подъема, изотермического прогрева, охлаждения. Исправность.	Лаборант	Термоформы   Формовочного цеха
5.Распалубка изделий.	Готовое изделие.	Порядок снятия напряжения, открытия бортов форм, правильность транспортировки, складирования.	Сменный мастер.	Пост распалубки формовочного цеха.
6.Прием изделий ОТК на складе готовой	ЖБИ продукции. Выдача потребителю	III. выходной контроль Контроль геометрических размеров, расположения рабочей арматуры, закладных деталей, толщины защитного слоя бетона, качество отделки лицевой поверхности, маркировка.	Мастер ОТК	Склад готовой продукции

 

1.8 Требования безопасности и противопожарные мероприятия

 

. Для формовочных работ из бетонной смеси допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, обученные безопасным методам и приемам производства работ и сдавшие экзамен производственно-квалификационной комиссии.

2. Вновь поступающие на работу должны пройти вводный и первичный инструктаж на рабочем месте. О проведении вводного инструктажа делается запись, в журнале инструктажа и личной карточке, с обязательной подписью инструктируемого и инструктирующего.

3. Первичный инструктаж на рабочем месте проводится с каждым формовщиком. О проведении первичного инструктажа на рабочем месте делается запись в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте и личной карточке с обязательной подписью.

4. После обучения и проверки знаний формовщик в течении первых 2 – 14 смен (в зависимости от стажа, опыта и характера работы) выполняет работу под наблюдением наставника, после чего оформляет допуск его к самостоятельной работе записью в личной карточке.

5. Повторный инструктаж и проверку знаний проводят 1 раз в квартал.

6. Внеплановый инструктаж проводят:

При изменении технологического процесса, замене, модернизации оборудования, приспособлений и инструмента.

При нарушении работающими требований безопасности труда, которые могут привести или привели к травме, аварии, пожару.

7. Согласно «Правилам бесплатной выдачи специальной одежды и специальной обуви» работнику выдаются: брюки брезентовые, куртка, рукавицы, сапоги резиновые или ботинки кожаные, наушники, респираторы, защитные каски.

8. Работник обязан соблюдать правила внутреннего распорядка, а так же режим труда и отдыха.

9. В случае неисправности оборудования, приспособлений, инструмента, рабочий должен остановить работу и доложить мастеру.

10. Приступить к работе после устранения недостатков с разрешения мастера.

11. Работник должен соблюдать правила личной гигиены.

12. Курить на рабочем месте запрещается. Курить в специально отведенном месте.

13. При производстве железобетонных конструкций должны быть предусмотрены меры защиты работающих от возможного воздействия опасных и вредных факторов, а именно повышенного уровня шума и вибрации на рабочем месте.

13.1 Уровень шума на рабочем месте во время работы оборудования не должен превышать нормы – 20ДБА. Замеры уровня шума производить согласно графику.

14. Рабочее место должно быть безопасным и удобным для выполнения работы.

14.1 Оборудование должно быть заземлено.

14.2 Рабочее место должно быть освещено.

14.3 Рабочее место содержать в чистоте, периодически очищать от мусора.

15. Руководитель организации при выполнении планового ремонта или профилактического осмотра технологического оборудования обеспечивает соблюдение необходимых мер пожарной безопасности.

15.1Для мойки и обезжиривания оборудования, изделий и деталей применяются негорючие технические моющие средства, за исключением случаев, когда по условиям технологического процесса для мойки и обезжиривания оборудования, изделий и деталей предусмотрено применение легковоспламеняющихся и горючих жидкостей.[20]

Охрана окружающей среды

1. В целях охраны окружающей среды должны предусматриваться мероприятия, обеспечивающие содержание

вредных веществ в атмосферном воздухе населенных мест в соответствии с «Предельно допустимыми концентрациями (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест», и вводе водоёмов санитарно- бытового водопользования в соответствии с предельно допустимыми концентрациями (ПДК) и

ориентировочными безопасными уровнями воздействия (ОБУВ) вредных веществ в воде водных объектов хозяйственно-питьевого и культурно-бытового водопользования.

2. Запыленный воздух от технологических систем (пневмотранспорт цемента и др.) и аспирационных систем, расположенных в цехах и помещениях (бетоносмесительных цехах, складах цемента, отделениях по приготовлению фактурных составов и др.) перед выбросом в атмосферу должен подвергаться очистки от цементной пыли с эффективностью не менее 89 %.

3. Вода, используемая для промывки технологического оборудования и содержащая различные примеси (частицы цемента, смазки, масла и др.)должны подвергаться очистке на сооружениях до концентраций, при которых она снова может поступать на технологические нужды обеспечения бессточного производства

 

 

Расчетная часть