Расчет потребности количество форм

N_ф = П_г*К_рф/В_р*V_u*K_оф*K_u

где V_u – объемы бетона в форме, м³

К_рф – коэффициент запаса форм на ремонт[1]

К_оф – коэффициент оборачиваемости форм в сутки

N_ф1 = 21200*1,05/253*0,531*5,27*0,97 = 82 шт

 

N_ф2 = 21200*1,05/253*0,607*5,27*0,97 = 82 шт

 

 

Расчет металлоемкости форм

 

Таблица 9

 

Марка изделий	Количество форм	Вес, т
Одной формы	Общий
ЛМ 27.11.14-4		1,52	78,236
ЛМ 27.12.14-4		1,057

 

Расчет количества технологических постов при изготовлении изделия

Определение количества постов подготовки форм

Определить часовую производительность поста подготовки форм, шт/ч

 

q_час = 60/t_под

где t_под – продолжительнсть операций по распалубке и подготовке форм мин.

 

q_час = 60/30 = 2 шт/ч

Определение количества постов подготовки форм, шт

 

П_под = q_час/q_час

где q_час – часовая производительность цеха, шт

 

П_под =8,5/2 = 4,25 ≈ 5 (2 поста подготовки)

 

Определение количества постов армирования

Определение часовой производительности поста армирования, шт/ч

 

q_час = 60/t_арм

где t_арм – продолжительность операции по армированию изделия, мин

 

q_час = 60/7 = 8,6 шт

Определение количества постов армирования, шт

N_арм = q_час/q_цеха

где q_час – производительность цеха, ч

q_цех – производительность поста армирования, ч

N_арм = 8,5/8,6 = 0,9 ≈ 1 шт

 

Примечание Принимаем по одному посту армирования в каждом пролете

Расчет расхода смазочных материалов

 

На ЛМ 27.11.14-4

 

S₁=b*a S₁=1500*300*13= 5850000 мм²

S₂=b*h S₂=1500*150*13= 2925000 мм²

S₃=(L-300)*h S₃=3613*150 = 541950 мм²

S₄=a*h S₄=300*150 = 45000 мм²

S₅=a*h*1 /2 S₅=300*150*1/2=270000 мм²

 

S_общ= S₁ +S₂ +S₃ +S₄ +S₅ = 9,63 м²

В год: 52927,6*0,2=10,6 т

В сутки: 40,6/253=0,04 т

В смену: 0,04/3=0,013 т

В час: 0,013/8=0,0016 т

 

 

Расчет расхода смазочных материалов

 

На ЛМ 27.12.14-4

 

S1=b*a S1=1500*300*13= 5850000 мм2

S2=b*h S2=1500*150*13= 2925000 мм2

S3=(L-300)*h S3=3613*150 = 541950 мм2

S4=a*h S4=300*150 = 45000 мм2

S5=a*h*1/2 S5=300*150*1/2=270000 мм2

 

 

Sобщ= S1 +S2 +S3 +S4 +S5 = 9,63 м2

В год: 52927,6*0,2=10,6 т

В сутки: 40,6/253=0,04 т

В смену: 0,04/3=0,013 т

В час: 0,013/8=0,0016 т

 

 

Расход смазки на производственную программу

 

Таблица 10

 

Наименование марки изделия	Вид смазки	Расход смазки на 1 м^2, кг	Расход смазки на производственную программу, кг
в год	в сутки	в смену	в час
ЛМ 27.11.14-4	ПЛАСТ-УП-4	3,4	10,6	0,04	0,013	0,0016
ЛМ 27/12/14-4	3,7	12,3	0,09	0,016	0,0020

 

Расчет производственных площадей

Расчет площади складирование готовых изделий

 

S_скл =Т_в*q_час/q_в, м ²;

 

где Т_в – минимальная продолжительность выдерживания изделий в цехе после окончания ТВО (час)[1];

q_час – часовая производительность формовочного цеха, м ³;

 

q_в – объем изделий приходящихся на 1 м ³ площади, м ³;

 

S_скл =11,67*5/1,5=38,9 м ²

 

 

Расчет площади складирования и хранения форм

 

S_с.х.ф=100 т – 20 м ³

115,2 т – х м ³ х=78,236*20/100=42,2628 м ³

 

Расчет площади складирования арматурных

Изделий в формовочном цехе

 

S_арм=4*q_час/q_арм, м ³;

 

где 4-запас изделий в арматурном цехе [1];

q_час – часовой расход арматурных изделий, т;

q_арм – усредненная масса арматурных изделий размещенных на 1 м ³площади цеха, т;

 

S_арм=4*0,2/0,01=40 м ³

Расчет площади для ремонта форм

S_{р. ф}=100 т – 30 м ³

115,2 т – х м ³ х=115,2*30/100=42,21 м ³

 

Расчет габаритов цеха

Длина формовочного цеха

 

Длину принимаем как результат компоновки формовочного цеха.

L = 132 метров;

Расчет ширины цеха

 

В=В₁ + В₂ +В₃ +В₁ +В₂ , м;

 

где В₁ - расстояние от стенки цеха до виброплощадки, м;

В₂ - ширина ширина виброплощадки, м;

В₃ – расстояние между виброплощадками, м;

В₄ – расстояние от виброплощадки до стенки, м

 

В=(4,3+3+4,5+3+3,2)=18 м

 

Расчет высоты цеха

 

H=h₁ +h₂ +h₃ +h₄ +h₅ , м;

 

где h₁ – максимальная отметка высоты оборудования в цехе;

h₂ – расстояние между максимальной высотой оборудования и нижней отметкой изделия, м;

h₃ – высота изделия, м;

h₄ – высота строп;

h₅ – высота коуша;

 

Н=2,8+0,5+1,5+1,8+0,5=7,1 м

 

Расчет мостового крана

Расчет грузоподъемности крана

 

Q_кр=Q_из+Q_стр, т;

 

где Q_из – масса изделия, т;

Q_стр – масса строп;

 

Q_кр=2,4+0,40=2,80 т

 

Расчет крановых операций

 

Таблица 11

 

Наименование крановых операций	Количество операций	Время (сек)
на 1 операцию	на все операции
1. Распалубка (перемещение изделия с поста хранения): строповка транспортирование L=119 м расстраповка
2. Перемещение готового изделия с поста хранения на самоходную тележку: строповка транспортирование L=2 м растраповка
3. Перемещение арматурных элементов с самоходной тележки на пост хранения: строповки транспортирование L=16 м растраповки
4. Перемещение арматурных элементов с поста хранения на пост армирования: строповка транспортирование L=94 м расстроповка

Всего: 330

Примечание Неучтенные крановые операции составляют 20%

 

330 – 100%

х – 20% х=330*20/100=66 сек

 

Т_кр = 330+66=396 сек

 

Расчет количества кранов