Номенклатура выпускаемой продукции

Введение

Бетон - искусственный материал, представляющий собой затвердевшую смесь вяжущего вещества (чаще всего портландцемента), воды и различных заполнителей. Песок, мелкий гравий, измельченный шлак, кирпичный и каменный щебень - вес это может быть заполнителем. Введение подобных веществ в бетон позволяет регулировать его свойства: усадку, объемный вес, теплопроводность.
Первое письменное упоминание о бетоне встречается в трудах римского ученого Катона за 200 лет до нашей эры. Правда, тогда бетон называли цементом, а вяжущим материалом была известь. Из рукописи становится ясной разница в этих терминах (а заодно и нравы древнего Рима): "Главнейшая причина развалин нашего города есть та, что известь (при строении) крадут и составляют цемент без связующего вещества".

Более семи тысячелетий назад его использовали жители Междуречья для возведения хозяйственных построек и жилищ. Использовался он и строителями Великих пирамид. Древними римлянами строительство из бетона было выведено на новый уровень – после себя они оставили не только фундаменты зданий, но и целые кварталы бетонных построек. Особенности конструкции римских дорог, куполов, сводов и полов из этого материала и сейчас не утратили своей значимости. Однако в Средние века технология изготовления римского бетона была безвозвратно утеряна.

Лестница, пожалуй, один из самых привычных и необходимых человеку предметов. Такой же, как стул, кровать, дверь или окно. Какая бы лестница ни была — наружная или внутренняя, узкая или широкая, винтовая лестница или прямая, с перилами или без — это необходимый атрибут дома, связующее звено между этажами.

В подъездах мы видим классический пример маршевой лестницы. Своего рода – это единая конструкция, состоящая из ступеней и балок. При этом количество маршей может изменяться в зависимости от высоты межэтажного пространства, конструкции лестницы. Именно поэтому специалисты подразделяют лестницу данного типа на виды:
1. одномаршевая,
2. двухмаршевая,
3. многомаршевая.
Особенности конструкции маршевой лестницы:
1. в каждом марше должно быть не более 10 ступеней. Это облегчает подъем на этаж. Поэтому, если вы решаете делать 18 ступеней, то разбейте лестницу на 2 марша по 9 ступеней и одну площадку для отдыха.
2. Ширина площадки аналогична ширине лестничного марша. А вот длина ее зависит от шага. В классических вариантах, считающихся более удобными для эксплуатации конструкции, кратность шага и длина площадки выдерживается везде.,

Общая часть.

Режим работы.

Таблица1

 

Наименование цеха	Количество рабочих суток	Количество смен	Количество часов в смене	Коэффициент использование оборудования
1. БСЦ 1.1 Склад цемента 1.2 Склад заполнителя 1.3 Смесительное отделение				0,95
2. Формовочный цех				0,9
3. Арматурный цех				0,95
4. Склад готовой продукции				0,95
ПримечаниеДанные по режиму взяты из [ 1]

 

Выбор и характеристика оборудования

Исходные данные

Количество изделий в форме, шт - 1

Масса формы с изделием, т – 2,557

Габариты формы, м – 3,034*0,575*1,6

Вид бетона укладываемый в форму - тяжелый

степень удобоукладываемости,, см - П – 5-9

объем бетона укладываемого в форму, м ³ – 0,607

 

Бетоноукладчик с воронкой СМЖ-168 А

Ширина колея, мм - 2930

Число бункеров, шт - 1

Вместительность бункеров, м ³- 2

Ширина ленты питателей, мм - 650

Скорость передвижения, м/мин -14

Установленная мощность, кВт – 2,3

Высота от головки рельса до точки сброса бетонной смеси, мм - 300-800

Устройство для заглаживания поверхности изделия - реечное

Габаритные размеры, м – 2,8*3,8*2,9

Масса, т - 9,5

 

Бетонораздатчик СМЖ-2Б

Вместимость бункера, м ³- 2,4

Скорость передвижения, м/мин - 40-60

Колея, мм - 1720

Установленная мощность, кВт - 7,6

Шкаф управления - встроен

Габаритные размеры, мм - 2810*1940*1495

Масса,кг - 2350

 

Самоходная тележка СМЖ-216А

Грузоподъемность, т - 10

Максимальная длина перевозимых изделий, м - 7

Предельная дальность хода, м - 120

Скорость передвижения тележки. м/мнн - 32

Мощность электродвигателя, кВт – 7,5

Ширина колеи, мм – 1524

Габаритные размеры, м – 7,49*2,5*1,4

Масса, т – 2,5

 

Мостовой кран Q = 16 т

Грузоподъемность, т - 16

Пролет, м - 10,5-34,5

Скорость подъема, м/с (м/мин) - 0,32 (19,2)

Скорость передвижения крана - 2 (120)

Мощность электродвигателеймеханизмов, кВт:

подъема. - 30

передвижения тележки - 2,2

передвижения крана - 15-22

Масса крана, т - 14,1-29

Удочка распылитель И - 18A

Производительность, м ³/час - 0,115

Полезный объем бака, м ³ - 0,44

Установленная мощность, кВт - 6,8

Габаритные размеры, мм - 2500x2110x2190

Масса, кг – 2630

 

 

Стропы 2СК – 3,2

Грузоподъемность, т - 6

Обозначение канатной ветви – ВК – 2,5

Длина стропа, мм - 1400-16000

Допустимая нагрузка, кН:

на звено – 31,4

на захват – 21,52

 

Пневмогайковерт WESTER

Тип патрона, наружный четырехгранник 1/2"

Питание воздух высокого давления

Рабочее давление, Бар 6.2

Необходимое количество воздуха, л/мин 145

Макс. число оборотов холостого хода, об/мин 7500

Максимальный крутящий момент, Нм 570

 

Описание работы БСЦ

Охрана окружающей среды

1. В целях охраны окружающей среды должны предусматриваться мероприятия, обеспечивающие содержание

вредных веществ в атмосферном воздухе населенных мест в соответствии с «Предельно допустимыми концентрациями (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест», и вводе водоёмов санитарно- бытового водопользования в соответствии с предельно допустимыми концентрациями (ПДК) и

ориентировочными безопасными уровнями воздействия (ОБУВ) вредных веществ в воде водных объектов хозяйственно-питьевого и культурно-бытового водопользования.

2. Запыленный воздух от технологических систем (пневмотранспорт цемента и др.) и аспирационных систем, расположенных в цехах и помещениях (бетоносмесительных цехах, складах цемента, отделениях по приготовлению фактурных составов и др.) перед выбросом в атмосферу должен подвергаться очистки от цементной пыли с эффективностью не менее 89 %.

3. Вода, используемая для промывки технологического оборудования и содержащая различные примеси (частицы цемента, смазки, масла и др.)должны подвергаться очистке на сооружениях до концентраций, при которых она снова может поступать на технологические нужды обеспечения бессточного производства

 

 

Расчетная часть

Характеристика сырья

 

Характеристика цемента

Вид цемента – портландцемент

Марка – ПЦ400Д20 ГОСТ – 10178-85

Активность, R_ц – 37,8 кг/см²

Насыпная плотность, ρ_н^ц - 1320 кг/м³

Плотность, ρ^ц - 310 кг/м³

Нормальная густота, НГ – 26,25%

 

Характеристика гравия

Вид гравия – дробленный

Марка по прочности – 1000

Д_мах – 5-20 мм

Насыпная плотность, ρ_н^щ - 1650 кг/м³

Плотность, ρ^щ - 2698 кг/м³

Влажность, W_щ – 4,2 %.

Пустотность – 37,2 %

Характеристика песка

Вид песка – природный

Модуль крупности М_кр – 2мм

Насыпная плотность, ρ_н^п - 1590 кг/м³

Плотность, ρ^п - 2651 кг/м³

Влажность, W_п –3,8 %

Характеристика воды

Для затворения бетонных смесей применяется питьевая вода. В такой воде недопустимы в значительных количествах вредных примесей, к которым относят кислоты, сульфаты, жиры, растительные масла, сахар и т.д. Нельзя применять: воды болотные, загрязненные промышленными отходами и т. д.

Морские и другие воды, содержащие минеральные соли, можно применять, если общее количество солей не превышает 5000 мг/л, в том числе сульфатов не более 2700 мг/л.

Вода считается пригодной, если приготовленную на ней образцы имеют прочность не меньшую той, чем у образцов на чистой питьевой воде ГОСТ 23732-79 «Вода для бетонов и растворов». Технические условия.

Характеристика добавки

Вид добавки – ПЛАСТ-УП-4

Тип – сульфонафталинформальдегид NSF

Группа – I

Расход добавки в % от массы цемента – 0,3%

Плотность ρ^о – 1,088 кг/л

Концентрация раствора добавки К = 13%

Снижение водосодержания – 15-25 %

 

Характеристика арматуры

 

Таблица 5

 

Стержневая горячекатаная круглая гладкая	А 240				180оС, С=0,5d	-
Обыкновенная арматурная проволока гладкая периодического профиля	В500С	52544-2006*			-
Стержневая горячекатаная периодического профиля	А400				180о С, С=3,0d	-

 

 

Расчет состава бетона

Исходные данные

Вид бетона – тяжелый

Класс бетона (марка) – В 15 (200)

Подвижность 5-9см

Отпускная прочность – 80%

Характеристика материалов смотреть п. 1.2.2

 

Определение расхода материалов на 1м³ бетона в абсолютно сухом состоянии

 

 

Определение ориентировочного расхода воды в зависимости от подвижности бетонной смеси, вида и крупности заполнителя

 

Вор = 185 л

 

Определение расхода цемента

 

Ц = В_ок: В/Ц,

Ц = 179/0,72=248,6 кг

Примечание Расчетный расход цемента оказался меньше расхода данного в [2], значит расход выбираем по [2]

Ц = 280 кг [2]

 

Определение расхода гравия

 

Г=1000/(α* П_щ / р_н^щ + 1/ р^щ),

 

где П_щ - пустотность гравия, %;

р_н^щ - насыпная плотность гравия, кг/л;

р^щ - истинная плотность гравия, кг/л;

α- коэффициент раздвижки зерен гравия раствором.

α= 1,5 [ ]

 

Г=1000/(1,38* 0,37 / 1,65 + 1/2,698) = 1468,42 кг

 

 

Определение расхода песка

 

П = [ 1000 - (Ц / р_ц + В + Щ / р_щ) ] * р_п,

 

где Ц, В, П, Г – расход цемента, воды, песка, гравия, кг;

р_ц, р_п, р_щ - истинная плотность цемента, песка, гравия, кг/л

 

П = [ 1000 - (487,5 / 3,1 + 195 + 1326,06 / 2,6) ] * 2,8 = 494,8 кг

 

 

Определение расхода добавки

 

Д = Ц * Д / (К * р_р),

 

где Ц – расход цемента, кг/м³;

Д – дозировка добавки, % от массы цемента%;

К – концентрация приготовленного раствора, %;

р_р - плотность приготовленного раствора, кг/л

 

 

Д = 280 * 0,3 / (15 * 1,065) = 5,25 л

Цемент

 

0,242 т – 1м³ 10414 т – 100%

х т - 43036 м³ х т - 1,65%

х = 0,242 * 43036 = 10 414 т х = (10414 * 1,65) / 100 = 171,84 т

 

в год 10414+171,84=10586,5 т в смену 41,84/3=13,94 т

в сутки 10586,5: 253 = 41,84 т в час 13,94/8=1,74 т

Вода

0,09372 т – 1м³ 4033,33 т – 100%

х т - 43036 м³ х т - 1,5%

х = 0,09372*43036=4033,33 т х = 4033,33*1,5/100 =60,49 т

 

в год 4033,33+60,49=4093,82 т в смену 16,18/3=5,39 т

в сутки 4093,82/253=16,18 т в час 5,39/8=0,6742 т

 

 

Песок

 

0,323 м³ - 1м³ 13900,628 м³ - 100%

х м³ - 43036м³ х м³ - 1,9%

х = 43036*0,323 = 13900,628 м³ х = 13900,628*1,9/100 = 222,41 м³

 

в год 13900,628+222,41=141123,038 м³ в смену 55,822/3=18,607 м³

в сутки 141123,038/253=55,822 м³ в час 18,607/8=0,32 м³

 

 

Гравий

 

0,927 м³ - 1м³ 39894,37 м³ - 100%

х м³ - 43036 м³ х м³ - 1,6%

х = 43036*0,927=39894,37 м³ х = 39894* 1,6 / 100 = 757,99м³

 

в год 39894+757,99=40652,36 м³ в смену 160,6/3=53,5604 м³

в сутки 40652,36/253=160,6 м³ в час 53,5604/8=6,695 м³

 

Добавка

 

0,005 т – 1м³ 215,18 т – 100%

х т - 43036 м³ х т - 1,5%

х = 0,005 * 43036 = 215,18 т х = 215,18 * 1,5 / 100 = 3,2277 т

 

в год: 215,18+3,2=218,4071 т в смену: 0,86/3=0,28 т

в сутки: 218,4071/253=0,86 т в час: 0,28/8=0,03 т

 

 

Арматурная сталь

 

0,02827 т – 1м³ 1216,67 т – 100%

х т - 43036 м³ х т - 2%

х = 0,02827 * 43036 = 1216,67 т х = 1216,67 * 2 / 100 = 24,3334 т

 

в год:1216,67+24,3334=1241,0034 т в смену: 4,9/3=1,6 т

в сутки: 1241,0034/253=4,9 т в час: 1,6/8=0,2 т

 

 

Расчет БСЦ

Расчет бункерного отделения

Выбор дозаторов

Тип (марка) дозаторов подбираем в зависимости от расхода материала на один замес, учитывая возможную максимальную загрузку дозатора.

Выписываем полную техническую характеристику автоматических весовых дозаторов цикличного действия

Таблица 7

 

Материал дозируемый	Цемент	Песок	Гравий	Вода	Химдобавка
Фирма производитель, торговая марка	ОАО “Кировоградский завод дозирующих автоматов” ОАО “345 Механический завод”
Модель	ДЦТ-300	АЛ-1600-2БГ	АД-1000-2БЩ	ДВТ-140	ФД-30-2БЖ
Наименьший/ наибольший предел дозировки, л	30/300	300/1600	300/1600	14/140	4,0/30
Погрешность дозирования, %/класс точности (ГОСТ 10223-97	± 0,5/1	± 1/2	± 1/2	± 0,5/1	± 0,5/1
Предельное рабочее давление, МПа		0,4 – 0,6	0,4 – 0,6		0,4 – 0,6
Диапазон рабочих температур (окружающей среды), 0С	+5 до +35	н.д.	н.д.	+5 до +35	н.д.
Время весоизмерения, сек – не менее	-				-
Масса, кг	900х9000х1603	1900х1330х2960	1900х1330х2810х	608х708х194	1220х810х1250
Габаритные размеры (длина*ширина*высота), мм

 

Расчет формовочного цеха

Расчет пропарочной камеры

Определение длины камеры, м

L_k = n*l_ф+(n+1)*1

где l_ф – длина формы, м

n – количества форм, укладываемых по длине камеры, шт

1 – величина зазора между формами и торцевой стенки камеры, м

 

L_k = 2*3,034+(2+1)*0,5 = 7,56 м

 

Расчет металлоемкости форм

 

Таблица 9

 

Марка изделий	Количество форм	Вес, т
Одной формы	Общий
ЛМ 27.11.14-4		1,52	78,236
ЛМ 27.12.14-4		1,057

 

Изделий в формовочном цехе

 

S_арм=4*q_час/q_арм, м ³;

 

где 4-запас изделий в арматурном цехе [1];

q_час – часовой расход арматурных изделий, т;

q_арм – усредненная масса арматурных изделий размещенных на 1 м ³площади цеха, т;

 

S_арм=4*0,2/0,01=40 м ³

Расчет габаритов цеха

Длина формовочного цеха

 

Длину принимаем как результат компоновки формовочного цеха.

L = 132 метров;

Расчет ширины цеха

 

В=В₁ + В₂ +В₃ +В₁ +В₂ , м;

 

где В₁ - расстояние от стенки цеха до виброплощадки, м;

В₂ - ширина ширина виброплощадки, м;

В₃ – расстояние между виброплощадками, м;

В₄ – расстояние от виброплощадки до стенки, м

 

В=(4,3+3+4,5+3+3,2)=18 м

 

Расчет высоты цеха

 

H=h₁ +h₂ +h₃ +h₄ +h₅ , м;

 

где h₁ – максимальная отметка высоты оборудования в цехе;

h₂ – расстояние между максимальной высотой оборудования и нижней отметкой изделия, м;

h₃ – высота изделия, м;

h₄ – высота строп;

h₅ – высота коуша;

 

Н=2,8+0,5+1,5+1,8+0,5=7,1 м

 

Расчет мостового крана

Расчет крановых операций

 

Таблица 11

 

Наименование крановых операций	Количество операций	Время (сек)
на 1 операцию	на все операции
1. Распалубка (перемещение изделия с поста хранения): строповка транспортирование L=119 м расстраповка
2. Перемещение готового изделия с поста хранения на самоходную тележку: строповка транспортирование L=2 м растраповка
3. Перемещение арматурных элементов с самоходной тележки на пост хранения: строповки транспортирование L=16 м растраповки
4. Перемещение арматурных элементов с поста хранения на пост армирования: строповка транспортирование L=94 м расстроповка

Всего: 330

Примечание Неучтенные крановые операции составляют 20%

 

330 – 100%

х – 20% х=330*20/100=66 сек

 

Т_кр = 330+66=396 сек

 

Расчет количества кранов

Расчет самоходных тележок

 

п=т*t_и /60*Р*К_и, шт;

 

где т – колицество циклов за рассматриваемый период времени;

t_и – продолжительность цикла, мин;

Р – фонд рабочего времени, ч;

К_и – коэффициент использования оборудования;

 

N =(160/4)*20,5+(140/4)*20,5 = 1537,5

 

где С – количество изделий уложенных на тележку;

N – производительность цеха за рассматриваемый период, шт;

 

t_и = t_п+t_р+t_откр+ t_пер;

 

где t_п – продолжительность погрузки одного изделия, мин;

t_р – продолжительность разгрузки одного изделия, мин;

t_откр – продолжительность открывания и закрывания ворот, мин;

t_пер – продолжительность передвижения тележки, мин;

 

t_и =2*4+1,5*4*2+4,5=30,5 мин

 

т=62,5/2=31,25 цикла

 

п=31,25*11/60*24*0,9=343,75/1296=0,26 ≈ 1 шт

 

Примечание Принимаем две самоходные тележки т.к. одна для вывоза готовой продукции, а другая для ввоза арматурных элементов.

 

 

Определение площади склада

 

S_сгп =(П _с*Т_хр /V_хр)*k, м ²;

 

где П _с – суточная производительность цеха, м ³;

Т_хр – продолжительность хранения изделия, сут;

Т_хр = 14 сут;

V_хр – нормативный объем изделий допустимых для хранения на 1 м ³ площади (м ³/м ²);

V_хр = 1,8 м ³/м ²;

 

S_сгп =(170,1*14/1,8)*1,3=1779,9 (м ²)

 

Расчет расхода пара

 

Потребное количество пара подбирается с учетом удельного расхода пара на 1 м ³ бетона

 

Q _час =П _час*q _пар,кг;

 

где П _час – производительность цеха, м ³/час;

q _пар – удельный расход пара на 1 м ³ бетона [1];

q _пар – 250 кг/м ³;

 

Q _час =7*250=1750 кг

 

 

Расчет электроэнергии в час

 

Таблица 16

 

Наименование оборудования	Количество оборудования	Потребляемая мощность, кВТ	Коэффициент спроса	Общий расход электроэнергии, кВТ
Бетонораздатчик СМЖ-168 А		7,6	0,6	4,56
Бетоноукладчик СМЖ-2Б			0,5
Ударная виброплощадка ВРА – В		0,55	0,5	1,1
Мостовой кран Q=16 т			0,3
Самоходная тележка СМЖ-216 А		7,5	0,3	6,75
	Итого	103,31

Список используемой литературы

 

1. ОНТП-07 «Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий сборного железобетона М. 1986г. – 50 с.

2. СНиП 82-02 «Федеральные (типовые) элементные нормы расхода

цемента при изготовлении бетонных изделий и конструкций»

М. Минстрой России, 1996г.

3. Форматы СТ СЭВ 1181-78 ГОСТ 2-301 «Нанесение на чертежах размеров надписей технических требований и таблиц».

4. Масштабы СТ СЭВ 11 78 - 78 ГОСТ 2.302.

5. Линии СТ СЭВ 1178 78 - 78 ГОСТ 2.302.

6. Шрифты чертежные СТ СЭВ 851-78 ГОСТ 2.304.

7. Технологические нормативы трудноустранимых потерь и отходов материалов в производстве. Минстрой РТ 1996 г.

8. Альбом рабочих чертежей.Серия 1.151.1-6

9. Технологическая карта на изготовление железобетонных изделий и конструкции(Лестничные марши)

10.Алимов Л.А., «Технология производства неметаллических строительных изделий и конструкций». - М.: ИНФРА - М, 2005.-443 с.

11.Баженов Ю.М. «Технология бетона».-М.:Высш.шк., 1987.-415с.

12.Михайлов К.В. «Справочник по производству сборных железобетонных изделий».-М.:Стройиздат, 1982.-440с.

13.Перминов Б.Г. «Проектирование предприятий сборного железобетона». Пенза: Пензенский гос.архит.-строит.ин-т, 1994.-348с.

14.Попов Л.H. «Технология железобетонных изделий в примерах и задачах».-М.:Высш.шк., 1987.-192 с.

15.Стефанов Б.В. «Технология бетонных и железобетонных изделий». -Киев:Вища школа. Головное изд-во, 1982.-406 с.

16.Третьяков А.К. «Арматурные и бетонные работы».-М.: Высш.шк.,1988.-272C.

17.Шихненко И. В. «Краткий справочник инженера- технолога по производству железобетона».-К.:Будивельнык, 1989.-296 с

18.Сухачев В. П. «Средства малой технологии для производства строительно–монтажных работ».-М.стройиздат., 1989.-384 с

19. http://www.bibliotekar.ru/spravochnik-70-3/112.htm

20. http://nachkar.ru/profilaktika/index8.htm

Приложение А….

Экспликация оборудования

Таблица

 

Поз.	Наименование	Количество, шт
	Бетонораздатчик СМЖ – 2Б
	Бетоноукладчик СМЖ – 168 A
	Мостовой кран Q = 16 т
	Самоходная тележка СМЖ – 216А
	Ударная виброплощадка ВРА-А
	Ямная камера

 

 

Приложение Б….

Введение

Бетон - искусственный материал, представляющий собой затвердевшую смесь вяжущего вещества (чаще всего портландцемента), воды и различных заполнителей. Песок, мелкий гравий, измельченный шлак, кирпичный и каменный щебень - вес это может быть заполнителем. Введение подобных веществ в бетон позволяет регулировать его свойства: усадку, объемный вес, теплопроводность.
Первое письменное упоминание о бетоне встречается в трудах римского ученого Катона за 200 лет до нашей эры. Правда, тогда бетон называли цементом, а вяжущим материалом была известь. Из рукописи становится ясной разница в этих терминах (а заодно и нравы древнего Рима): "Главнейшая причина развалин нашего города есть та, что известь (при строении) крадут и составляют цемент без связующего вещества".

Более семи тысячелетий назад его использовали жители Междуречья для возведения хозяйственных построек и жилищ. Использовался он и строителями Великих пирамид. Древними римлянами строительство из бетона было выведено на новый уровень – после себя они оставили не только фундаменты зданий, но и целые кварталы бетонных построек. Особенности конструкции римских дорог, куполов, сводов и полов из этого материала и сейчас не утратили своей значимости. Однако в Средние века технология изготовления римского бетона была безвозвратно утеряна.

Лестница, пожалуй, один из самых привычных и необходимых человеку предметов. Такой же, как стул, кровать, дверь или окно. Какая бы лестница ни была — наружная или внутренняя, узкая или широкая, винтовая лестница или прямая, с перилами или без — это необходимый атрибут дома, связующее звено между этажами.

В подъездах мы видим классический пример маршевой лестницы. Своего рода – это единая конструкция, состоящая из ступеней и балок. При этом количество маршей может изменяться в зависимости от высоты межэтажного пространства, конструкции лестницы. Именно поэтому специалисты подразделяют лестницу данного типа на виды:
1. одномаршевая,
2. двухмаршевая,
3. многомаршевая.
Особенности конструкции маршевой лестницы:
1. в каждом марше должно быть не более 10 ступеней. Это облегчает подъем на этаж. Поэтому, если вы решаете делать 18 ступеней, то разбейте лестницу на 2 марша по 9 ступеней и одну площадку для отдыха.
2. Ширина площадки аналогична ширине лестничного марша. А вот длина ее зависит от шага. В классических вариантах, считающихся более удобными для эксплуатации конструкции, кратность шага и длина площадки выдерживается везде.,

Общая часть.

Режим работы.

Таблица1

 

Наименование цеха	Количество рабочих суток	Количество смен	Количество часов в смене	Коэффициент использование оборудования
1. БСЦ 1.1 Склад цемента 1.2 Склад заполнителя 1.3 Смесительное отделение				0,95
2. Формовочный цех				0,9
3. Арматурный цех				0,95
4. Склад готовой продукции				0,95
ПримечаниеДанные по режиму взяты из [ 1]

 

Номенклатура выпускаемой продукции

1 ЛМ 27.11.14-4 1 ЛМ 27.12.14-4

 

L = 3,034

B =1,6

H = 0,575

 

 

Таблица 2

 

Наименование изделия	Марка изделия	Класс (марка) бетона	Объем бетона в изделии, м ^3	Вес изделия, кг	Расход стали, кг	Отпускная прочность, %
Лестничный марш	1ЛМ 27.11.14-4	В15(200)	0,531		14,77
Лестничный марш	1ЛМ 27.12.14-4	В15(200)	0,607		17,16