Первый заместитель Генерального директора - Технический директор

УТВЕРЖДАЮ

Первый заместитель Генерального директора - Технический директор

ОАО «АНПЗ ВНК»

______________ И. В. Иващенко

«_____»_______2013 г.

Введен в действие с «__» _____ 2013 г.

Указанием №_____ от «__» _____ 2013 г.

 

 

 

СОГЛАСОВАНО

Технический директор ОАО «СНХП»

______________ М. Г. Лужнов

«_____»________2013 г.

№ П1-02.02 СП-303 ТР - 003

Срок действия до «____» _____ 2013 г.

 

Г. Ачинск

ЛИСТ СОГЛАСОВАНИЯ

ОАО «АНПЗ ВНК»:

Главный технолог Хандархаев С.В.

«____» ______ 2013 г.

 

Главный механик Гаврин С.В.

«____» ______ 2013 г.

 

Заместитель технического

директора по производству Островский В.Н.

«____» ______ 2013 г.

 

Заместитель технического

директора по охране труда и

промышленной безопасности Титов В.Л.

«____» ______ 2013 г.

 

Главный энергетик Разин А.Ю.

«____» ______ 2013 г.

 

Главный теплотехник Баранов В.А.

«____» ______ 2013 г.

 

Главный метролог – начальник

службы ИТиМ Устинов С.Ю.

«____» ______ 2013 г

 

Заместитель технического

директора по экологической

безопасности Чуботенко Н.М.

«____» ______ 2013 г.

 

Начальник цеха № 3/5 Марьясов А.Н.

«____» ______ 2013 г.

 

 

СОСТАВ ИСПОЛНИТЕЛЕЙ

Начальник отдела АКО

ОАО «Самаранефтехимпроект» И. И. Шашко

«____» ______ 2013 г.

Зам. начальника отдела АКО

ОАО «Самаранефтехимпроект» В. М. Прытков

«____» ______ 2013 г.

Руководитель монтажной группы А. Ю. Ляшенко

«____» ______ 2013 г.

СОДЕРЖАНИЕ

Номер пункта	Наименование	Лист
	Общая характеристика производственно объекта
	Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов, готовой продукции
	Описание технологического процесса и технологической схемы производственно объекта
3.1	Описание технологического процесса
3.1.1	Вакуумная перегонка мазута
3.1.2	Окисление гудрона
3.1.3	Хранение, розлив и затаривание битумов
3.2	Описание технологической схемы
3.2.1	Вакуумный блок
3.2.2	Битумный блок
3.2.3	Блок печей
3.2.4	Блок подготовки топлива
3.2.5	Блок теплоносителя
3.2.6	Система прокачки трубопроводов
3.2.7	Система спецдренажа
3.2.8	Система технологического воздуха
3.2.9	Система автономного охлаждения насосов
	Нормы технологического режима
	Контроль технологического процесса
5.1	Аналитический контроль технологического процесса
5.2	Перечень блокировок и сигнализаций
	Основные положения пуска и остановки производственно объекта при нормальных условиях. Особенности остановки и пуска в зимнее время
6.1	Подготовка установки к пуску
6.1.1	Приём электроэнергии на установку
6.1.2	Приём на установку водяного пара
6.1.3	Приём технической воды на установку
6.1.4	Приём на установку технологического воздуха и воздуха КИП
6.1.5	Приём на установку инертного газа
6.1.6	Приём масла-теплоносителя на установку
6.1.7	Приём дизельного топлива для прокачки системы
6.1.8	Приём на установку топливного газа
6.2	Пуск установки
6.2.1	Холодная циркуляция
6.2.2	Горячая циркуляция
6.3	Вывод установки на технологический режим

 

Номер пункта	Наименование	Лист
6.4	Нормальная эксплуатация установки
6.5	Нормальная остановка установки
6.6	Пуск и остановка установки в зимнее время
	Безопасная эксплуатация производства
7.1	Характеристика опасностей производства
7.1.1	Характеристика пожароопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
7.1.2	Классификация технологических блоков по взрывоопасности
7.1.3	Взрывопожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, наружных установок
7.2	Возможные инциденты и аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения
7.3	Защита технологического процесса и оборудования от аварий
7.4	Меры безопасности при эксплуатации производственного объекта
7.4.1	Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, выводе их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу
7.4.2	Перечень оборудования, продуваемого инертным газом перед заполнением топливным газом и теплоносителем
7.4.3	Основные требования пожарной безопасности производства
7.4.4	Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнение регламентных производственных операций
7.4.5	Меры безопасности при обслуживании оборудования
7.4.6	Меры безопасности при работе внутри аппаратов, содержащих инертную или загрязненную среду
7.4.7	Правила безопасного выполнения газоопасных работ второй группы
7.5	Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей
7.6	Дополнительные меры безопасности при эксплуатации производства
7.6.1	Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями и продуктами
7.6.2	Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях
7.6.3	Индивидуальные и коллективные средства защиты работающих
7.6.4	Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации
7.6.5	Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
7.6.6	Основные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем
7.6.7	Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, обращения с ними, а также при перевозке готовой продукции

 

Номер пункта	Наименование	Лист
	Отходы, образующиеся при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки
8.1	Виды отходов, образующихся на производстве
8.2	Твердые и жидкие отходы
8.3	Сточные воды
8.4	Выбросы в атмосферу
8.5	Нормы и требования, ограничивающие вредное воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду
	Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
9.1	Краткая характеристика технологического оборудования
9.2	Краткая характеристика регулирующих клапанов
9.3	Краткая характеристика предохранительных клапанов
	Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации
	Графические приложения
	Технологическая схема и схема КИПиА вакуумного блока
	Технологическая схема и схема КИПиА битумного блока
	Технологическая схема и схема КИПиА топливного снабжения печей
	Технологическая схема и схема КИПиА блока теплоносителя
	Технологическая схема дренажной системы
	Технологическая схема и схема КИПиА автономного охлаждения насосов
	Схема пароснабжения установки
	Схема системы автоматического пенотушения установки
	Общий план расположения оборудования установки

 

Вакуумная перегонка мазута

Основное назначение процесса вакуумной перегонки мазута – подготовка сырья для битумного производства.

Перегонку мазута проводят под вакуумом и в присутствии перегретого водяного пара. Водяной пар подаётся в колонну для предотвращения разложения сырья под действием высоких температур.

Водяной пар подаётся в радиантный змеевик печи для турбулизации потока сырья, что уменьшает отложение кокса в трубах.

Качество гудрона и дистиллятов, получаемых в вакуумной колонне, регулируется изменением режима работы колонны, в частности, изменением расхода циркуляционных орошений, изменением температуры сырья на выходе из печи, изменением расхода водяного пара, подаваемого в колонну, изменением количества выводимых дистиллятов, в пределах, установленных регламентом.

Особое внимание должно уделяться качеству гудрона, которое обеспечивает получение битумов, удовлетворяющих требованиям ГОСТов.

Вакуум создаётся за счёт конденсации в поверхностных конденсаторах водяного пара и удаления газов разложения паровыми эжекторами.

Окисление гудрона

Процесс окисления гудрона кислородом воздуха характеризуется следующими превращениями:

углеводороды ® смолы ® асфальтены

в результате которых, в зависимости от глубины окисления и качества исходного сырья получают битумы различных марок.

Часть (1-2% на битум) кислорода, взаимодействующего с сырьём, расходуется на окисление гудрона, остальная часть кислорода идёт на образование паров воды и углекислого газа, которые удаляются вместе с углеводородными газами разложения и азотом воздуха из процесса в виде газов окисления.

Процесс окисления гудрона сопровождается выделением тепла, поэтому предусмотрен отвод тепла с поверхности реакторов.

В качестве окислительных аппаратов на установке применены трубчатые змеевиковые реакторы, которые характеризуются высокой эффективностью использования кислорода воздуха и позволяют получать высокопластичные битумы.

Качество битумов обеспечивается поддержанием необходимой температуры окисления, соотношением расходов воздуха, сырья и рециркулята.

Вакуумный блок

Сырьё – мазут поступает на установку из резервуаров № 60, 61 топливно-сырьевого парка завода.

Предусмотрен приём мазута на сырьевые насосы из линии № 20 откачки мазута с установки ЛК-6ус.

Мазут сырьевым насосом Н-1/1 (Н-1/2) расходом 80-180 м³/час прокачивается последовательно через трубное пространство теплообменников:

– Т-2/1, где нагревается за счёт тепла фракции до 360°С;

– Т-1/1,2, где нагревается за счёт тепла фракции 350-495°С;

– Т-2/2, где нагревается за счёт тепла фракции 400-540°С;

– Т-4/1¸6, где нагревается за счёт тепла гудрона,

и двумя параллельными потоками расходом по 40-90 м³/час каждый поступает в нагревательную двухсекционную печь П-1/1,2.

Технологической схемой предусмотрена подача мазута насосами Н-1/1,2 в емкость Е-10/2. Из емкости Е-10/2 мазут наливается в автоцистерны.

Для снижения вязкости гудрона предусмотрена схема подкачки мазута в линию № 102/9 на входе в воздушные холодильники ХВ-5/1,2. Мазут подается по трубопроводу Ду 38 линия № 101/2б от линии № 101/2 (мазут от Н-1/1,2 в Т-2/1). Расход мазута регистрируется контуром поз. FIR-170. Регулирование расхода мазута осуществляется путем открытия (закрытия) задвижки на линии 101/2б.

Для снижения сопротивления потоку гудрона выводимого с битумного блока, в воздушные холодильники ХВ-5/1,2, выполнена схема вывода гудрона с битумного блока по линии № 105/5 через перемычку Ду 150, помимо воздушных холодильников ХВ-5/1,2 в линию № 102/10 (гудрон с установки).

Для снижения вязкости затемнённого вакуумного газойля (СЛОПа) предусмотрена схема подкачки мазута в линию № 108/2а на входе в воздушные холодильники ХВ-5/3,4. Мазут подается по трубопроводу Ду 38 линия № 101/2б от линии 101/2 (мазут от Н-1/1,2 в Т-2/1). Расход мазута регистрируется контуром поз. FIR-170. Регулирование расхода мазута осуществляется путем открытия (закрытия) задвижки на линии № 101/2б.

Для закачки мазута в ёмкость Е-10/2 минуя сырьевые насосы Н-1/1,2 смонтирована перемычка Ду-80 с приёма насосов (лин. № 101/1) на выкид (лин. № 101/2).

Давление на выкиде насосов Н-1/1,2 и в линии контролируется приборами поз. PI-72.

Расход сырья на установку контролируется контуром поз. FQI-100.

Температура мазута перед теплообменниками Т-1/1,2, регистрируется контуром поз. TIR-24 c выводом показания на АРМ оператора.

Температура мазута на выходе из теплообменников Т-4/1¸6 регистрируется прибором поз. UIR-15 контуром поз. TIR-15б1.

Давление сырья на входе в печь П-1/1,2 по каждому потоку регистрируется контуром поз. PIR-51/1,2.

Расход сырья в печь П-1/1,2 по каждому потоку регулируется контурами поз. FIRCSALL-102/1,2 с сигнализацией минимального значения параметра, регулирующие клапаны которых поз. FV-102К1,2 установлены на линиях подачи сырья в печь П-1/1,2.

При достижении предельного минимального значения расхода по потокам срабатывает блокировка, при этом закрываются электрозадвижки:

Первый поток

- № 8/1 топливного газа к горелкам П-1/1;

- № 9/1 жидкого топлива к горелкам П-1/1;

- № 6 на топливном газе к соплам П-2/2,3;

- № 5 на жидком топливе к форсункам печи П-2/2,3.

Второй поток

- № 8/2 на топливном газе к горелкам П-1/2;

- № 9/2 на жидком топливе к горелкам П-1/2;

- газы разложения переводятся на свечу:

- закрывается электрозадвижка № 10/1;

- открывается электрозадвижка № 10/2.

Для увеличения скорости потоков в змеевиках печи П-1/1,2 и увеличения доли отгона на входе в радиантную зону и выходе из печи предусмотрена подача турбулизатора - насыщенного водяного пара.

Расход насыщенного водяного пара (турбулизатора) в каждый змеевик печи П-1/1,2 регулируется контуром поз. FIRC-103/1,2, регулирующие клапаны которых поз. FV-103К1,2 установлены на линиях подачи водяного пара в змеевики печи.

Температура сырья по потокам на выходе из печи П-1/1,2 регулируется контуром поз. TIRCAH-2/1,2 (показания дублируются на АРМ оператора) с сигнализацией максимального значения параметра, регулирующие клапаны которых поз. TV-3К2-1, TV-3К1-1 и поз. TV-3К2-2, TV-3К1-2 установлены на линиях подачи топливного газа и жидкого топлива к горелкам печи П-1/1,2.

Давление сырья по потокам на выходе из печи П-1/1,2 контролируется приборами поз. PI-73.

Температура дымовых газов на перевалах печи П-1/1,2 в каждой секции регистрируется прибором поз. UIR-5 контуром поз. TIRAH-6б1÷4 с сигнализацией максимального значения параметра.

Сырьё, нагретое в печи П-1/1,2 до температуры не более 410°С, двумя потоками поступает в вакуумную колонну К-1 под блок 1 насадки.

В низ вакуумной колонны К-1 под 1 блок насадки подаётся перегретый водяной пар из пароперегревателя печи П-1/1,2 с температурой 350-420°С.

Температура перегретого водяного пара на выходе из пароперегревателя печи П-1/1,2 регистрируются контурами поз. TIR-200а/1,2.

Температура перегретого водяного пара на линии подачи в вакуумную колонну К-1 регистрируется прибором поз. UIR-15 контуром поз. TIR-15б3.

Расход перегретого водяного пара в вакуумную колонну К-1 регулируется контуром поз. FIRC-112/1, регулирующий клапан которого поз. FV-112К1 установлен на линии подачи водяного пара в колонну К-1.

Температура низа вакуумной колонны К-1 регистрируется прибором поз. UIR-15 контуром поз. TIR-15б6 (показания дублируются на АРМ оператора).

Уровень в вакуумной колонне К-1 регулируется контуром поз. LIRCAHL-127 с сигнализацией минимального и максимального значений параметра, регулирующий клапан которого поз. LV-127К установлен на линии откачки гудрона с установки перед воздушными холодильниками ХВ-5/1,2.

Температура в зоне питания вакуумной колонны К-1 регистрируется контуром поз. TIR-308 с выводом показания на АРМ оператора.

Остаточное давление в зоне питания вакуумной колонны К-1 регистрируется контуром поз. PIR-153.

Остаточное давление верха вакуумной колонны К-1 контролируется прибором поз. PI-63, регистрируется контуром поз. PIRAL-59 с сигнализацией минимального значения параметра. Остаточное давление в средней части вакуумной колонны К-1 регистрируется контуром поз. PIR-59/1.

Температура верха вакуумной колонны К-1 регистрируется контуром поз. TIR-13 (показания дублируются на АРМ оператора).

Газы разложения и водяной пар выводятся с верха вакуумной колонны К-1 и двумя параллельными потоками поступают в поверхностные конденсаторы-холодильники Т-10/1,2, где конденсируются и охлаждаются оборотной водой.

Парожидкостная смесь для разделения поступает в сборник вакуумного конденсата Е-1/1. Конденсат из Е-1/1 сбрасывается в ёмкость раздела фаз Е-1/2 для отделения нефтепродукта – барометрического соляра (фракция до 350°С) от воды.

Уровень барометрического соляра (фракция до 350°С) в ёмкости Е-1/2 регулируется контуром поз. LIRCAHL-128 с сигнализацией минимального и максимального значения параметра, регулирующий клапан которого поз. LV-128К установлен на линии откачки барометрического соляра с установки.

Уровень раздела фаз в отстойной зоне емкости Е-1/2 регулируется контуром LIRCAHL-129 с сигнализацией минимального и максимального значения параметра, регулирующий клапан которого поз. LV-129К, установлен на линии дренажа воды в канализацию солесодержащих стоков. При достижении максимального значения уровня по прибору поз. LE-129 («Фаза-70») открывается регулирующий клапан и при достижении минимального значения уровня закрывается регулирующий клапан.

Барометрический соляр (фракция до 350°С) из ёмкости Е-1/2 откачивается насосом Н-7/1,2 в ёмкость Е-1/3, где происходит отстой и отделение воды от нефтепродукта.

Давление на выкиде насосов Н-7/1,2 контролируется приборами поз. PI-65.

Уровень раздела фаз в отстойной зоне емкости Е-1/3 регулируется контуром LIRCAHL-129/1 с сигнализацией минимального и максимального значения параметра, регулирующий клапан которого поз. LV-129К1, установлен на линии дренажа воды в канализацию солесодержащих стоков. При достижении максимального значения уровня по прибору поз. LE-129/1 («Фаза-70») открывается регулирующий клапан и при достижении минимального значения уровня закрывается регулирующий клапан.

Барометрический соляр (фракция до 350°С) из ёмкости Е-1/3 выводится с установки.

Расход барометрического соляра (фракция до 350°С) с установки регистрируется контуром поз. FQI-95.

Схемой предусмотрен вывод барометрического соляра по линии байпаса емкости Е-1/3 в линию гудрона с установки.

Схемой предусматривается вывод смеси барометрического соляра и ВЦО (фракций до 360°С) в линию № 14 в качестве компонента дизельных топлив. Расход смеси регулируется контуром поз. FIRC-95/1 регулирующий клапан которого поз. FV-95К1 установлен на линии вывода смеси в линию 14.

Газы из ёмкости Е-1/1 и вакуумных конденсаторов Т-10/1,2 отсасываются трёхступенчатым пароэжекторным вакуум-насосом ЭЖ-1.

На эжектирование подаётся водяной пар с давлением 10 кгс/см² и температурой 200°С. Давление пара регулируется контуром поз. PIRC-46, регулирующий клапан которого поз. PV-46К установлен на линии пара на эжекцию.

Конденсат водяного пара из конденсаторов смешения первой и второй ступеней эжекции Х-1, Х-2 сбрасывается в ёмкость раздела фаз Е-1/2 для отделения нефтепродукта - барометрического соляра (фракция до 350°С) от воды.

Несконденсировавшиеся газы с третьей ступени эжекции через концевой конденсатор Х-3 и глушитель газов А-1 направляются для сжигания в топку печи П-1/2.

Остаточное давление первой ступени эжекции насоса ЭЖ-1 регистрируется контуром поз. PIR-49/1, второй и третьей ступеней – приборами поз. PI-84.

Давление водяного пара к ступеням эжекции контролируется приборами поз. PI-85 и регистрируется контуром поз. PIR-49/2.

Расход водяного пара на эжекцию в ЭЖ-1 регулируется контуром поз. FIRC-114 по заданному значению вакуума в колонне К-1 поз. PIRAL-159 и в вакуумсоздающей системе, регулирующий клапан которого поз. FV-114К установлен на линии подачи водяного пара на эжекцию в ЭЖ-1.

Фракция до 360°С выводится с 8 блока насадки вакуумной колонны К-1 в ёмкость Е-4, откуда поступает на приём насоса Н-6/1,2. На выкиде насоса Н-6/1,2 поток фракции до 360°С делится на два:

- первый поток прокачивается через сырьевой теплообменник Т-2/1, воздушный холодильник ХВ-9/1,2 и подаётся на 10 блок насадки вакуумной колонны К-1 в качестве холодного верхнего циркуляционного орошения (ВЦО). Балансовый избыток фракции до 360°С и барометрический соляр из Е-1/3 одним потоком выводится с установки. Схемой предусмотрена возможность вывода избытка холодного ВЦО в линию лёгкого вакуумного газойля (ЛВГ) и в линию гудрона с установки;

- второй поток подаётся с выкида насоса Н-6/1,2 на 8 блок насадки вакуумной колонны К-1 в качестве горячего орошения для регулирования температуры конца кипения фракции до 360°С.

Вакуум в ёмкости Е-4 поддерживается на заданном уровне с помощью уравнительной линии от вакуумной колонны К-1 и контролируется прибором поз. PI-71.

Уровень в ёмкости Е-4 регулируется контуром поз. LIRCAHL-126 с сигнализацией минимального и максимального значения параметра, регулирующий клапан которого поз. LV-126К установлен на линии вывода фракции до 360°С из вакуумной колонны К-1. Регулирование уровня в ёмкости Е-4 также возможно контуром расхода с установки поз. FIRC-99.

Температура вывода фракции до 360°С из вакуумной колонны К-1 в ёмкость Е-4 регистрируется прибором поз. UIR-5 контуром поз. TIR-8б4 (показания дублируются на АРМ оператора).

Температура паров под блоком вывода ВЦО фракции до 360°С регистрируется контуром поз. TIR-305 с выводом показания на АРМ оператора.

Температура фракции до 360°С на выходе из воздушного холодильника ХВ-9/1,2 регистрируется прибором поз. UIR-18 контуром поз. TIR-22 и регулируется изменением угла поворота жалюзи.

Расход фракции до 360°С с установки регулируется контуром поз. FIRC-99 регулирующий клапан которого поз. FV-99К установлен на линии вывода фракции до 360°С с установки.

Расход холодного ВЦО в вакуумную колонну К-1 регулируется контуром поз. FIRC-111 по температуре верха вакуумной колонны К-1 поз. TIR-13, регулирующий клапан которого поз. FV-111К установлен на линии подачи холодного ВЦО в колонну К-1.

Температура холодного ВЦО в вакуумную колонну К-1 регистрируется контуром поз. TIR-22б5 с выводом показания на АРМ оператора.

В период пуска установки предусматривается подача барометрического соляра (фракция до 350°С) в качестве ВЦО в вакуумную колонну К-1. Расход фракции до 350°С регулируется контуром поз. FIRC-152, регулирующий клапан которого поз. FV-152К установлен на линии подачи барометрического соляра в колонну К-1.

Расход фракции до 360°С в вакуумную колонну К-1 в качестве горячего орошения регулируется контуром поз. FIRC-165 по температуре паров под блоком вывода фракции до 360°С поз. TIR-305, регулирующий клапан которого поз. FV-165К установлен на линии подачи горячего орошения в колонну К-1.

Температура горячего орошения (фракции до 360°С) регистрируется контуром поз. TIR-302.

Фракция 350-495°С – лёгкий вакуумный газойль (ЛВГ) выводится с 5 блока насадки вакуумной колонны К-1 в ёмкость Е-3, откуда поступает на приём насоса Н-5/1,2. На выкиде насоса Н-5/1,2 поток фракции 350-495°С делится на два:

- первый поток фракции 350-495°С (ЛВГ) прокачивается через сырьевые теплообменники Т-1/1,2, воздушный холодильник ХВ-6/2 и подаётся на 6 блок насадки вакуумной колонны К-1 в качестве холодного орошения (ПЦО). Балансовый избыток фракции 350-495°С (ЛВГ) после теплообменников Т-1/1,2 охлаждается в воздушном холодильнике ХВ-6/1 и выводится с установки;

- второй поток подаётся с выкида насоса Н-5/1,2 на 5 блок насадки вакуумной колонны К-1 в качестве горячего орошения для регулирования температуры конца кипения фракции 350-495°С (ЛВГ).

Вакуум в ёмкости Е-3 поддерживается на заданном уровне с помощью уравнительной линии от вакуумной колонны К-1 и контролируется прибором поз. PI-69.

Уровень в ёмкости Е-3 регулируется контуром поз. LIRCAHL-125 с сигнализацией минимального и максимального значения параметра, регулирующий клапан которого поз. LV-125К установлен на линии вывода фракции 350-495°С (ЛВГ) из вакуумной колонны К-1. Регулирование уровня в ёмкости Е-3 также возможно контуром расхода с установки поз. FIRC-93.

Температура вывода фракции 350-495°С (ЛВГ) из вакуумной колонны К-1 в ёмкость Е-3 регистрируется контуром поз. TIR-8б3 с выводом показания на АРМ оператора.

Температура паров под блоком вывода ЛВГ фракции 350-495°С регистрируется контуром поз. TIR-306.

Температура фракции 350-495°С (ЛВГ) на выходе из воздушных холодильников ХВ-6/1,2 регистрируется прибором поз. UIR-18 контурами поз. TIR-22б3,4 и регулируется изменением угла поворота жалюзи.

Расход фракции 350-495°С (ЛВГ) в вакуумную колонну К-1 в качестве холодного орошения регулируется контуром поз. FIRC-110, регулирующий клапан которого поз. FV-110К установлен на линии подачи холодного ЛВГ после воздушного холодильника ХВ-6/2 в колонну К-1.

Расход фракции 350-495°С (ЛВГ) с установки регулируется контуром поз. FIRC-93, регулирующий клапан которого поз. FV-93К установлен на линии вывода фракции 350-495°С с установки.

Схемой предусматривается вывод фракции 350-495°С (ЛВГ) в линию № 14 в качестве компонента дизельных топлив, расход фракции 350-495°С (ЛВГ) регулируется контуром поз. FIRС-93/1, регулирующий клапан которого поз. FV-93К1 установлен на линии вывода фракции 350-495°С установка в линию № 14.

Схемой предусматривается вывод фракции 350-495°С (ЛВГ) в ёмкость Е-110 установки ЛК-6Ус, расход фракции 350-495°С (ЛВГ) регистрируется контуром поз. FIR-167.

Расход фракции 350-495°С (ЛВГ) в вакуумную колонну К-1 в качестве горячего орошения регулируется контуром поз. FIRC-166 по температуре паров под блоки вывода фракции 350-495°С поз. TIR-306, регулирующий клапан которого поз. FV-166К установлен на линии подачи орошения в колонну К-1.

Температура фракции 350-495°С (ЛВГ) контролируется на входе и на выходе из теплообменников Т-1/1,2 приборами поз. TI-24, поз. TI-25.

Схемой предусматривается вывод избытка фракции до 360°С в линию ЛВГ с установки перед смесителем.

Фракция 400-540°С – тяжёлый вакуумный газойль (ТВГ) выводится с 3 блока насадки вакуумной колонны К-1 в ёмкость Е-9, откуда поступает на приём насоса Н-4/1,2. На выкиде насоса Н-4/1,2 поток фракции 400-540°С делится на два:

- первый поток фракции 400-540°С прокачивается через сырьевой теплообменник Т-2/2 и подаётся на 4 блок насадки вакуумной колонны К-1 в качестве холодного нижнего циркуляционного орошения (НЦО). Балансовый избыток фракции 400-540°С выводится через воздушный холодильник ХВ-7 с установки;

- второй поток подаётся с выкида насоса Н-4/1,2 на 3 блок насадки вакуумной колонны К-1 в качестве горячего орошения для регулирования температуры конца кипения фракции 400-540°С.

Вакуум в ёмкости Е-9 поддерживается на заданном уровне с помощью уравнительной линии от колонны К-1 и контролируется прибором поз. PI-250.

Уровень в ёмкости Е-9 регулируется контуром поз. LIRCAHL-134 с сигнализацией минимального и максимального значения параметра, регулирующий клапан которого поз. LV-134К установлен на линии вывода фракции 400-540°С из вакуумной колонны К-1. Регулирование уровня в ёмкости Е-9 также возможно контуром расхода с установки поз. FIRC-162.

Температура в ёмкости Е-9 регистрируется контуром поз. TIR-251 с выводом показаний на АРМ оператора.

Температура вывода фракции 400-540°С из вакуумной колонны К-1 в ёмкость Е-9 регистрируется прибором поз. UIR-15 контур поз. TIR-8б2.

Температура паров под блоком вывода ТВГ фракции 400-540°С регистрируется контуром поз. TIR-307 с выводом показаний на АРМ оператора.

Температура фракции 400-540°С на выходе из воздушного холодильника ХВ-7 регистрируется контуром поз. TIR-301 с выводом показаний на АРМ оператора и регулируется изменением угла поворота жалюзи.

Расход холодного ТВГ в вакуумную колонну К-1 в качестве НЦО регулируется контуром поз. FIRC-163 регулирующий клапан которого поз. FV-163К установлен на линии подачи холодного ТВГ в колонну К-1.

Температура подачи холодного ТВГ в вакуумную колонну К-1 регистрируется контуром поз. TIR-304 (показания дублируются на АРМ оператора).

Расход фракции 400-540°С (ТВГ) с установки регулируется контуром поз. FIRC-162, регулирующий клапан которого поз. FV-162К установлен на линии вывода фракции 400-540°С с установки.

Расход фракции 400-540°С в вакуумную колонну К-1 в качестве горячего орошения регулируется контуром поз. FIRC-151 по температуре паров под блоком вывода фракции 400-540°С поз. TIR-307, регулирующий клапан которого поз. FV-151К установлен на линии подачи горячего орошения в колонну К-1.

Фракция 500-550°С – затемнённый вакуумный газойль (СЛОП) выводится с 1 блока насадки вакуумной колонны К-1 на приём насоса Н-11/1,2. На выкиде насоса Н-11/1,2 поток фракции 500-550°С делится на два:

- первый поток фракции 500-550°С подаётся в трубное пространство теплообменника Т-5, где захолаживается маслом-теплоносителем АМТ-300, и через воздушные холодильники ХВ-5/3,4 выводится в линию избытка гудрона и далее с установки;

- второй поток подаётся с выкида насоса Н-11/1,2 на 1 блок насадки вакуумной колонны К-1 для промывки паров газойлевых фракций.

Температура фракции 500-550°С на выходе из воздушных холодильников ХВ-5/3,4 контролируется прибором поз. UIR-18 контуром поз. TIR-22б2 и регулируется изменением угла поворота жалюзи.

Расход фракции 500-550°С с установки регулируется контуром поз. FIRC-108/1, регулирующий клапан которого поз. FV-108К1 установлен на линии вывода фракции 500-550°С с установки перед воздушными холодильниками ХВ-5/3,4.

Схемой предусмотрена подача затемненного вакуумного газойля (фракция 500-550°С) в линию сырья битумного блока.

Расход фракции 500-550 °С в линию сырья регулируется контуром поз. FIRC-108/2, регулирующий клапан которого поз. FV-108К2 установлен на линии вывода фракции 500-550°С в линию сырья битумного блока.

Уровень на глухой тарелке блока 1-й насадки вакуумной колонны К-1 регистрируется контуром поз. LIRAHL-108 с сигнализацией минимального и максимального значения параметра.

Расход фракции 500-550°С в вакуумную колонну К-1 в качестве горячего орошения регистрируется контуром поз. FIR-164.

Температура фракции 500-550°С (СЛОП) на горячее орошение регистрируется контуром поз. TIR-303 (показания дублируется на АРМ оператора).

Гудрон с низа вакуумной колонны К-1 поступает на приём насоса Н-2/1,2,3, прокачивается последовательно через спаренные теплообменники Т‑4/1‑6.

Часть охлаждённого гудрона после теплообменников Т-4/1-6 с температурой 250-260°С подаётся в низ вакуумной колонны К-1 для снижения температуры низа колонны.

Расход охлаждённого гудрона в низ вакуумной колонны К-1 регулируется контуром поз. FIRC-154, регулирующий клапан которого поз. FV-154К установлен на линии подачи холодного гудрона в низ колонны К-1.

Поток гудрона после теплообменников Т-4/1-6 делится на два:

- первый поток – гудрон на окисление, подаётся в буферную ёмкость Е-6 битумного блока;

- второй поток – гудрон с установки, поступает в воздушные холодильники ХВ-5/1,2 и далее выводится с установки.

Схемой предусмотрена перемычка из линии вывода гудрона с установки в линию откачки некондиции из Е-11/1-10 для закачки товарного гудрона в ёмкости Е-11/1÷10.

Температура гудрона на выходе из вакуумной колонны К-1 регистрируется прибором поз. UIR-15 контуром поз. TIR-15б2 (показания дублируется на АРМ оператора).

Температура гудрона на выходе после каждой пары теплообменников Т‑4/1-6 контролируется приборами поз. TI-27 и после теплообменников Т-4/1÷6 регистрируется контуром поз. TIR-1 с выводом показания на АРМ оператора.

Температура гудрона на окисление после теплообменников Т-4/1÷6 регулируется контуром поз. TIRC-19 регулирующий клапан которого поз. TV-19К установлен на линии байпаса теплообменников Т-4/1÷6.

Температура гудрона с установки на выходе из воздушных холодильников ХВ-5/1,2 регистрируется прибором поз. UIR-18 контуром TIR-22б1 и регулируется изменением угла поворота жалюзи.

Расход гудрона с установки регистрируется контуром поз. FQI-101 (показания дублируются на АРМ оператора).

Качество гудрона (вязкость, температура вспышки) регулируется подачей пара в вакуумную колонну К-1 и температурой мазута на выходе из печей П-1/1,2.

Битумный блок

Технологической схемой предусматривается одновременное получение строительных и дорожных битумов различных марок путём непрерывного окисления гудрона в трубчатых реакторах кислородом воздуха по двум параллельным технологическим потокам:

1-й поток – для получения строительных битумов в реакторах Р-1/1,2;

2-й поток – для получения дорожных битумов в реакторах Р-2/1,2.

Схемой предусмотрена выработка битумов дорожных двумя потоками одновременно.

Из ёмкости Е-6 горячий гудрон поступает на приём насосов Н-8/1,2,3 и двумя параллельными потоками подаётся в реактора Р-1/1,2 и Р-2/1,2.

Температура гудрона в ёмкости Е-6 регистрируется прибором поз. UIR-15 контуром поз. TIR-19/1.

Уровень в ёмкости Е-6 регулируется контуром поз. LIRCAHL-121 с сигнализацией минимального и максимального значений параметра, регулирующий клапан которого поз. LV-121К установлен на линии подачи гудрона на окисление с вакуумного блока.

Расход гудрона в каждый реактор Р-1/1,2, Р-2/1,2 регулируется контуром поз. FIRCSALL-105/1÷4 с сигнализацией минимального значения параметра, регулирующие клапаны которых поз. FV-105К1÷4 установлены на линиях подачи гудрона в реактора. При достижении предельного минимального значения расхода по потокам срабатывает блокировка, при этом закрываются электрозадвижки № 16/1÷4 на линиях подачи технологического воздуха в реакторы Р-1/1,2, Р-2/1,2.

На смешение с гудроном перед каждым реактором подаётся рециркулят (часть окисленного гудрона) из испарителей Е-7, Е-8 и технологический воздух для окисления из заводской сети.

Расход рециркулята в каждый реактор Р-1/1,2, Р-2/1,2 регулируется контурам поз. FIRCSALL-106/1÷4 с сигнализацией минимального значения параметра, регулирующие клапаны которых поз. FV-106К1÷4 установлены на линиях подачи рециркулята в реактора. При достижении предельно минимального значения расхода по потокам срабатывает блокировка, при этом закрываются электрозадвижки № 16/1÷4 на линиях подачи технологического воздуха в реакторы Р-1/1,2, Р-2/1,2.

Расход технологического воздуха в каждый реактор Р-1/1,2, Р-2/1,2 регулируется контуром поз. FIRC-107/1÷4, регулирующие клапана которых поз. FV-107К1÷4 установлены на линиях подачи технологического воздуха в реакторы Р-1/1,2, Р-2/1,2.

Давление газосырьевой смеси на входе в каждый реактор Р-1/1,2, Р-2/1,2 контролируется приборами поз. PI-83.

Температура газосырьевой смеси на входе в каждый реактор Р-1/1,2, Р‑2/1,2 регистрируется прибором поз. UIR-11 контурами поз. TIRSAHH-11б1, TIRSAHH-11б2, TIRSAHH-11б3, TIRSAHH-11б4 с сигнализаци