Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях. Особенности остановки и пуска в зимнее время

Подготовка установки к пуску

После окончания всех строительно-монтажных и ремонтных работ приступают к пусконаладочным работам на установке.

До пуска установки должны быть выполнены следующие мероприятия:

- установка должна быть укомплектована персоналом в соответствии со штатным расписанием;

- обслуживающий персонал должен быть обучен, проинструктирован и подготовлен к работе на своих рабочих местах, должен иметь допуск к самостоятельной работе;

- обслуживающий персонал должен быть обеспечен спецодеждой, средствами индивидуальной защиты, аптечкой, комплектом инструментов, необходимыми расходными материалами;

- установка должна быть обеспечена технологическим регламентом, инструкциями по пуску и эксплуатации установки, должностными инструкциями, инструкциями по технике безопасности, вахтовыми журналами;

- территория установки и все производственные помещения должны быть освобождены от строительного мусора и металлолома и других посторонних предметов. Территория должна быть спланирована, в случае разлива продукта он должен быть убран;

- дороги, проезды и подъезды на территорию установки, к пожарному оборудованию, гидрантам, средствам пожарной связи и сигнализации должны быть исправны, не загромождены, свободны для проезда; в зимнее время – очищены от снега, в ночное время – освещены;

- крышки смотровых колодцев производственной канализации и лотки должны быть закрыты и засыпаны песком слоем не менее 10см;

- проверяется эффективность работы промышленной канализации. Она должна обеспечивать нормальное и непрерывное отведение стоков без застоев и подпоров со стороны стока. Не допускается эксплуатация производственной канализации с неисправными гидравлическими затворами;

- проверяется правильность монтажа и эффективность работы систем приточно-вытяжной вентиляции и отопления. Включить их в работу;

- обеспечивается нормальная работа водопровода: промышленной и пожарной сети;

- проверяется исправность средств оперативной связи (телефонной, диспетчерской, пожарной) и пожарной сигнализации;

- проверяется работоспособность стационарной автоматической системы пожаротушения, систем паротушения и пожарной защиты аппаратов и оборудования, укомплектованность установки первичными средствами пожаротушения, пожарным инвентарём согласно норм (огнетушители, паровые шланги, кошмы, ящики с песком, вёдра, лопаты);

- проверяется исправность запасных выходов;

- производится внешний осмотр всех аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов. На все технологические трубопроводы должны быть паспорта;

- проверяется отсутствие заглушек на рабочих трубопроводах, у аппаратов и насосов, наличие и исправность предохранительных клапанов, манометров и правильность их установки, герметичность фланцевых соединений. Проверяется закрытие дренажей и воздушников на аппаратах. Перед приёмом сырья дренажи и воздушники на всех технологических трубопроводах должны быть отглушены;

- проверяется исправность заземляющих устройств аппаратов, сооружений, коммуникаций для защиты их от статического электричества и вторичных проявлений молний;

- на всё оборудование должна быть техническая документация, акты о выполнении строительно-монтажных работ, акты на испытание предохранительных клапанов, аппаратуры; паспорта и разрешения Ростехнадзора и технадзора на эксплуатацию аппаратов, работающих под давлением;

- проверяется готовность к пуску всех систем контроля и автоматики, энергохозяйства, о чём докладывают руководителю пуска ответственные лица соответствующих служб;

- проверяется готовность к пуску систем теплоносителя. Подключается обогрев трубопроводов, емкостей, аппаратов, шкафов и трасс КИП.

Подготовительные мероприятия проводятся по мере готовности к пуску отдельных аппаратов и узлов. Их последовательность уточняется в процессе предпусковых работ.

Пуск установки с неисправными вышеперечисленными системами запрещён.

Пуск установки разрешается только при наличии акта о готовности к пуску, подписанного рабочей комиссией, утверждённого техническим директором завода, приказа по заводу о разрешении пуска и письменного распоряжения начальника цеха.

Пуск установки осуществляется под руководством ответственных инженерно-технических работников.

Ставят в известность о пуске установки диспетчера завода, пожарную охрану, газоспасательную службу и соответствующие вспомогательные службы завода.

Следующим этапом подготовки к пуску установки является приём на установку энергоносителей, реагентов и материалов:

– воздуха технологического и КИП;

– водяного пара;

– воды оборотной, противопожарной и химочищенной;

– смазочных масел, уплотнительной жидкости к насосам, присадки ПАВ, пенообразователя, инертного газа;

– теплоносителя – масла АМТ-300;

– топливного газа;

– электроэнергии;

– дизельного топлива (фракция 240-350°С) для прокачки системы.