Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта

Описание технологического процесса

Вакуумная перегонка мазута

Основное назначение процесса вакуумной перегонки мазута – подготовка сырья для битумного производства.

Перегонку мазута проводят под вакуумом и в присутствии перегретого водяного пара. Водяной пар подаётся в колонну для предотвращения разложения сырья под действием высоких температур.

Водяной пар подаётся в радиантный змеевик печи для турбулизации потока сырья, что уменьшает отложение кокса в трубах.

Качество гудрона и дистиллятов, получаемых в вакуумной колонне, регулируется изменением режима работы колонны, в частности, изменением расхода циркуляционных орошений, изменением температуры сырья на выходе из печи, изменением расхода водяного пара, подаваемого в колонну, изменением количества выводимых дистиллятов, в пределах, установленных регламентом.

Особое внимание должно уделяться качеству гудрона, которое обеспечивает получение битумов, удовлетворяющих требованиям ГОСТов.

Вакуум создаётся за счёт конденсации в поверхностных конденсаторах водяного пара и удаления газов разложения паровыми эжекторами.

Окисление гудрона

Процесс окисления гудрона кислородом воздуха характеризуется следующими превращениями:

углеводороды ® смолы ® асфальтены

в результате которых, в зависимости от глубины окисления и качества исходного сырья получают битумы различных марок.

Часть (1-2% на битум) кислорода, взаимодействующего с сырьём, расходуется на окисление гудрона, остальная часть кислорода идёт на образование паров воды и углекислого газа, которые удаляются вместе с углеводородными газами разложения и азотом воздуха из процесса в виде газов окисления.

Процесс окисления гудрона сопровождается выделением тепла, поэтому предусмотрен отвод тепла с поверхности реакторов.

В качестве окислительных аппаратов на установке применены трубчатые змеевиковые реакторы, которые характеризуются высокой эффективностью использования кислорода воздуха и позволяют получать высокопластичные битумы.

Качество битумов обеспечивается поддержанием необходимой температуры окисления, соотношением расходов воздуха, сырья и рециркулята.

Хранение, розлив и затаривание битумов

Полученный битум хранится в горячем жидком состоянии в резервуарах с подогревом. В качестве теплоносителя используется масло АМТ-300. Для слива битумов самотёком резервуары возведены на постаменты.

Битум с установки отгружают двумя способами: в горячем жидком или охлаждённом твёрдом состоянии.

Дорожные битумы отгружаются в жидком виде в железнодорожные бункера, вагоноцистерны и автобитумовозы.

Строительный битум отгружается в твёрдом виде, для чего предварительно затаривается в горячем виде в бумажные мешки и пакеты, и после остывания поступает на отгрузку в железнодорожные полувагоны, платформы, думкары и автотранспорт.

Описание технологической схемы

Вакуумный блок

Сырьё – мазут поступает на установку из резервуаров № 60, 61 топливно-сырьевого парка завода.

Предусмотрен приём мазута на сырьевые насосы из линии № 20 откачки мазута с установки ЛК-6ус.

Мазут сырьевым насосом Н-1/1 (Н-1/2) расходом 80-180 м³/час прокачивается последовательно через трубное пространство теплообменников:

– Т-2/1, где нагревается за счёт тепла фракции до 360°С;

– Т-1/1,2, где нагревается за счёт тепла фракции 350-495°С;

– Т-2/2, где нагревается за счёт тепла фракции 400-540°С;

– Т-4/1¸6, где нагревается за счёт тепла гудрона,

и двумя параллельными потоками расходом по 40-90 м³/час каждый поступает в нагревательную двухсекционную печь П-1/1,2.

Технологической схемой предусмотрена подача мазута насосами Н-1/1,2 в емкость Е-10/2. Из емкости Е-10/2 мазут наливается в автоцистерны.

Для снижения вязкости гудрона предусмотрена схема подкачки мазута в линию № 102/9 на входе в воздушные холодильники ХВ-5/1,2. Мазут подается по трубопроводу Ду 38 линия № 101/2б от линии № 101/2 (мазут от Н-1/1,2 в Т-2/1). Расход мазута регистрируется контуром поз. FIR-170. Регулирование расхода мазута осуществляется путем открытия (закрытия) задвижки на линии 101/2б.

Для снижения сопротивления потоку гудрона выводимого с битумного блока, в воздушные холодильники ХВ-5/1,2, выполнена схема вывода гудрона с битумного блока по линии № 105/5 через перемычку Ду 150, помимо воздушных холодильников ХВ-5/1,2 в линию № 102/10 (гудрон с установки).

Для снижения вязкости затемнённого вакуумного газойля (СЛОПа) предусмотрена схема подкачки мазута в линию № 108/2а на входе в воздушные холодильники ХВ-5/3,4. Мазут подается по трубопроводу Ду 38 линия № 101/2б от линии 101/2 (мазут от Н-1/1,2 в Т-2/1). Расход мазута регистрируется контуром поз. FIR-170. Регулирование расхода мазута осуществляется путем открытия (закрытия) задвижки на линии № 101/2б.

Для закачки мазута в ёмкость Е-10/2 минуя сырьевые насосы Н-1/1,2 смонтирована перемычка Ду-80 с приёма насосов (лин. № 101/1) на выкид (лин. № 101/2).

Давление на выкиде насосов Н-1/1,2 и в линии контролируется приборами поз. PI-72.

Расход сырья на установку контролируется контуром поз. FQI-100.

Температура мазута перед теплообменниками Т-1/1,2, регистрируется контуром поз. TIR-24 c выводом показания на АРМ оператора.

Температура мазута на выходе из теплообменников Т-4/1¸6 регистрируется прибором поз. UIR-15 контуром поз. TIR-15б1.

Давление сырья на входе в печь П-1/1,2 по каждому потоку регистрируется контуром поз. PIR-51/1,2.

Расход сырья в печь П-1/1,2 по каждому потоку регулируется контурами поз. FIRCSALL-102/1,2 с сигнализацией минимального значения параметра, регулирующие клапаны которых поз. FV-102К1,2 установлены на линиях подачи сырья в печь П-1/1,2.

При достижении предельного минимального значения расхода по потокам срабатывает блокировка, при этом закрываются электрозадвижки:

Первый поток

- № 8/1 топливного газа к горелкам П-1/1;

- № 9/1 жидкого топлива к горелкам П-1/1;

- № 6 на топливном газе к соплам П-2/2,3;

- № 5 на жидком топливе к форсункам печи П-2/2,3.

Второй поток

- № 8/2 на топливном газе к горелкам П-1/2;

- № 9/2 на жидком топливе к горелкам П-1/2;

- газы разложения переводятся на свечу:

- закрывается электрозадвижка № 10/1;

- открывается электрозадвижка № 10/2.

Для увеличения скорости потоков в змеевиках печи П-1/1,2 и увеличения доли отгона на входе в радиантную зону и выходе из печи предусмотрена подача турбулизатора - насыщенного водяного пара.

Расход насыщенного водяного пара (турбулизатора) в каждый змеевик печи П-1/1,2 регулируется контуром поз. FIRC-103/1,2, регулирующие клапаны которых поз. FV-103К1,2 установлены на линиях подачи водяного пара в змеевики печи.

Температура сырья по потокам на выходе из печи П-1/1,2 регулируется контуром поз. TIRCAH-2/1,2 (показания дублируются на АРМ оператора) с сигнализацией максимального значения параметра, регулирующие клапаны которых поз. TV-3К2-1, TV-3К1-1 и поз. TV-3К2-2, TV-3К1-2 установлены на линиях подачи топливного газа и жидкого топлива к горелкам печи П-1/1,2.

Давление сырья по потокам на выходе из печи П-1/1,2 контролируется приборами поз. PI-73.

Температура дымовых газов на перевалах печи П-1/1,2 в каждой секции регистрируется прибором поз. UIR-5 контуром поз. TIRAH-6б1÷4 с сигнализацией максимального значения параметра.

Сырьё, нагретое в печи П-1/1,2 до температуры не более 410°С, двумя потоками поступает в вакуумную колонну К-1 под блок 1 насадки.

В низ вакуумной колонны К-1 под 1 блок насадки подаётся перегретый водяной пар из пароперегревателя печи П-1/1,2 с температурой 350-420°С.

Температура перегретого водяного пара на выходе из пароперегревателя печи П-1/1,2 регистрируются контурами поз. TIR-200а/1,2.

Температура перегретого водяного пара на линии подачи в вакуумную колонну К-1 регистрируется прибором поз. UIR-15 контуром поз. TIR-15б3.

Расход перегретого водяного пара в вакуумную колонну К-1 регулируется контуром поз. FIRC-112/1, регулирующий клапан которого поз. FV-112К1 установлен на линии подачи водяного пара в колонну К-1.

Температура низа вакуумной колонны К-1 регистрируется прибором поз. UIR-15 контуром поз. TIR-15б6 (показания дублируются на АРМ оператора).

Уровень в вакуумной колонне К-1 регулируется контуром поз. LIRCAHL-127 с сигнализацией минимального и максимального значений параметра, регулирующий клапан которого поз. LV-127К установлен на линии откачки гудрона с установки перед воздушными холодильниками ХВ-5/1,2.

Температура в зоне питания вакуумной колонны К-1 регистрируется контуром поз. TIR-308 с выводом показания на АРМ оператора.

Остаточное давление в зоне питания вакуумной колонны К-1 регистрируется контуром поз. PIR-153.

Остаточное давление верха вакуумной колонны К-1 контролируется прибором поз. PI-63, регистрируется контуром поз. PIRAL-59 с сигнализацией минимального значения параметра. Остаточное давление в средней части вакуумной колонны К-1 регистрируется контуром поз. PIR-59/1.

Температура верха вакуумной колонны К-1 регистрируется контуром поз. TIR-13 (показания дублируются на АРМ оператора).

Газы разложения и водяной пар выводятся с верха вакуумной колонны К-1 и двумя параллельными потоками поступают в поверхностные конденсаторы-холодильники Т-10/1,2, где конденсируются и охлаждаются оборотной водой.

Парожидкостная смесь для разделения поступает в сборник вакуумного конденсата Е-1/1. Конденсат из Е-1/1 сбрасывается в ёмкость раздела фаз Е-1/2 для отделения нефтепродукта – барометрического соляра (фракция до 350°С) от воды.

Уровень барометрического соляра (фракция до 350°С) в ёмкости Е-1/2 регулируется контуром поз. LIRCAHL-128 с сигнализацией минимального и максимального значения параметра, регулирующий клапан которого поз. LV-128К установлен на линии откачки барометрического соляра с установки.

Уровень раздела фаз в отстойной зоне емкости Е-1/2 регулируется контуром LIRCAHL-129 с сигнализацией минимального и максимального значения параметра, регулирующий клапан которого поз. LV-129К, установлен на линии дренажа воды в канализацию солесодержащих стоков. При достижении максимального значения уровня по прибору поз. LE-129 («Фаза-70») открывается регулирующий клапан и при достижении минимального значения уровня закрывается регулирующий клапан.

Барометрический соляр (фракция до 350°С) из ёмкости Е-1/2 откачивается насосом Н-7/1,2 в ёмкость Е-1/3, где происходит отстой и отделение воды от нефтепродукта.

Давление на выкиде насосов Н-7/1,2 контролируется приборами поз. PI-65.

Уровень раздела фаз в отстойной зоне емкости Е-1/3 регулируется контуром LIRCAHL-129/1 с сигнализацией минимального и максимального значения параметра, регулирующий клапан которого поз. LV-129К1, установлен на линии дренажа воды в канализацию солесодержащих стоков. При достижении максимального значения уровня по прибору поз. LE-129/1 («Фаза-70») открывается регулирующий клапан и при достижении минимального значения уровня закрывается регулирующий клапан.

Барометрический соляр (фракция до 350°С) из ёмкости Е-1/3 выводится с установки.

Расход барометрического соляра (фракция до 350°С) с установки регистрируется контуром поз. FQI-95.

Схемой предусмотрен вывод барометрического соляра по линии байпаса емкости Е-1/3 в линию гудрона с установки.

Схемой предусматривается вывод смеси барометрического соляра и ВЦО (фракций до 360°С) в линию № 14 в качестве компонента дизельных топлив. Расход смеси регулируется контуром поз. FIRC-95/1 регулирующий клапан которого поз. FV-95К1 установлен на линии вывода смеси в линию 14.

Газы из ёмкости Е-1/1 и вакуумных конденсаторов Т-10/1,2 отсасываются трёхступенчатым пароэжекторным вакуум-насосом ЭЖ-1.

На эжектирование подаётся водяной пар с давлением 10 кгс/см² и температурой 200°С. Давление пара регулируется контуром поз. PIRC-46, регулирующий клапан которого поз. PV-46К установлен на линии пара на эжекцию.

Конденсат водяного пара из конденсаторов смешения первой и второй ступеней эжекции Х-1, Х-2 сбрасывается в ёмкость раздела фаз Е-1/2 для отделения нефтепродукта - барометрического соляра (фракция до 350°С) от воды.

Несконденсировавшиеся газы с третьей ступени эжекции через концевой конденсатор Х-3 и глушитель газов А-1 направляются для сжигания в топку печи П-1/2.

Остаточное давление первой ступени эжекции насоса ЭЖ-1 регистрируется контуром поз. PIR-49/1, второй и третьей ступеней – приборами поз. PI-84.

Давление водяного пара к ступеням эжекции контролируется приборами поз. PI-85 и регистрируется контуром поз. PIR-49/2.

Расход водяного пара на эжекцию в ЭЖ-1 регулируется контуром поз. FIRC-114 по заданному значению вакуума в колонне К-1 поз. PIRAL-159 и в вакуумсоздающей системе, регулирующий клапан которого поз. FV-114К установлен на линии подачи водяного пара на эжекцию в ЭЖ-1.

Фракция до 360°С выводится с 8 блока насадки вакуумной колонны К-1 в ёмкость Е-4, откуда поступает на приём насоса Н-6/1,2. На выкиде насоса Н-6/1,2 поток фракции до 360°С делится на два:

- первый поток прокачивается через сырьевой теплообменник Т-2/1, воздушный холодильник ХВ-9/1,2 и подаётся на 10 блок насадки вакуумной колонны К-1 в качестве холодного верхнего циркуляционного орошения (ВЦО). Балансовый избыток фракции до 360°С и барометрический соляр из Е-1/3 одним потоком выводится с установки. Схемой предусмотрена возможность вывода избытка холодного ВЦО в линию лёгкого вакуумного газойля (ЛВГ) и в линию гудрона с установки;

- второй поток подаётся с выкида насоса Н-6/1,2 на 8 блок насадки вакуумной колонны К-1 в качестве горячего орошения для регулирования температуры конца кипения фракции до 360°С.

Вакуум в ёмкости Е-4 поддерживается на заданном уровне с помощью уравнительной линии от вакуумной колонны К-1 и контролируется прибором поз. PI-71.

Уровень в ёмкости Е-4 регулируется контуром поз. LIRCAHL-126 с сигнализацией минимального и максимального значения параметра, регулирующий клапан которого поз. LV-126К установлен на линии вывода фракции до 360°С из вакуумной колонны К-1. Регулирование уровня в ёмкости Е-4 также возможно контуром расхода с установки поз. FIRC-99.

Температура вывода фракции до 360°С из вакуумной колонны К-1 в ёмкость Е-4 регистрируется прибором поз. UIR-5 контуром поз. TIR-8б4 (показания дублируются на АРМ оператора).

Температура паров под блоком вывода ВЦО фракции до 360°С регистрируется контуром поз. TIR-305 с выводом показания на АРМ оператора.

Температура фракции до 360°С на выходе из воздушного холодильника ХВ-9/1,2 регистрируется прибором поз. UIR-18 контуром поз. TIR-22 и регулируется изменением угла поворота жалюзи.

Расход фракции до 360°С с установки регулируется контуром поз. FIRC-99 регулирующий клапан которого поз. FV-99К установлен на линии вывода фракции до 360°С с установки.

Расход холодного ВЦО в вакуумную колонну К-1 регулируется контуром поз. FIRC-111 по температуре верха вакуумной колонны К-1 поз. TIR-13, регулирующий клапан которого поз. FV-111К установлен на линии подачи холодного ВЦО в колонну К-1.

Температура холодного ВЦО в вакуумную колонну К-1 регистрируется контуром поз. TIR-22б5 с выводом показания на АРМ оператора.

В период пуска установки предусматривается подача барометрического соляра (фракция до 350°С) в качестве ВЦО в вакуумную колонну К-1. Расход фракции до 350°С регулируется контуром поз. FIRC-152, регулирующий клапан которого поз. FV-152К установлен на линии подачи барометрического соляра в колонну К-1.

Расход фракции до 360°С в вакуумную колонну К-1 в качестве горячего орошения регулируется контуром поз. FIRC-165 по температуре паров под блоком вывода фракции до 360°С поз. TIR-305, регулирующий клапан которого поз. FV-165К установлен на линии подачи горячего орошения в колонну К-1.

Температура горячего орошения (фракции до 360°С) регистрируется контуром поз. TIR-302.

Фракция 350-495°С – лёгкий вакуумный газойль (ЛВГ) выводится с 5 блока насадки вакуумной колонны К-1 в ёмкость Е-3, откуда поступает на приём насоса Н-5/1,2. На выкиде насоса Н-5/1,2 поток фракции 350-495°С делится на два:

- первый поток фракции 350-495°С (ЛВГ) прокачивается через сырьевые теплообменники Т-1/1,2, воздушный холодильник ХВ-6/2 и подаётся на 6 блок насадки вакуумной колонны К-1 в качестве холодного орошения (ПЦО). Балансовый избыток фракции 350-495°С (ЛВГ) после теплообменников Т-1/1,2 охлаждается в воздушном холодильнике ХВ-6/1 и выводится с установки;

- второй поток подаётся с выкида насоса Н-5/1,2 на 5 блок насадки вакуумной колонны К-1 в качестве горячего орошения для регулирования температуры конца кипения фракции 350-495°С (ЛВГ).

Вакуум в ёмкости Е-3 поддерживается на заданном уровне с помощью уравнительной линии от вакуумной колонны К-1 и контролируется прибором поз. PI-69.

Уровень в ёмкости Е-3 регулируется контуром поз. LIRCAHL-125 с сигнализацией минимального и максимального значения параметра, регулирующий клапан которого поз. LV-125К установлен на линии вывода фракции 350-495°С (ЛВГ) из вакуумной колонны К-1. Регулирование уровня в ёмкости Е-3 также возможно контуром расхода с установки поз. FIRC-93.

Температура вывода фракции 350-495°С (ЛВГ) из вакуумной колонны К-1 в ёмкость Е-3 регистрируется контуром поз. TIR-8б3 с выводом показания на АРМ оператора.

Температура паров под блоком вывода ЛВГ фракции 350-495°С регистрируется контуром поз. TIR-306.

Температура фракции 350-495°С (ЛВГ) на выходе из воздушных холодильников ХВ-6/1,2 регистрируется прибором поз. UIR-18 контурами поз. TIR-22б3,4 и регулируется изменением угла поворота жалюзи.

Расход фракции 350-495°С (ЛВГ) в вакуумную колонну К-1 в качестве холодного орошения регулируется контуром поз. FIRC-110, регулирующий клапан которого поз. FV-110К установлен на линии подачи холодного ЛВГ после воздушного холодильника ХВ-6/2 в колонну К-1.

Расход фракции 350-495°С (ЛВГ) с установки регулируется контуром поз. FIRC-93, регулирующий клапан которого поз. FV-93К установлен на линии вывода фракции 350-495°С с установки.

Схемой предусматривается вывод фракции 350-495°С (ЛВГ) в линию № 14 в качестве компонента дизельных топлив, расход фракции 350-495°С (ЛВГ) регулируется контуром поз. FIRС-93/1, регулирующий клапан которого поз. FV-93К1 установлен на линии вывода фракции 350-495°С установка в линию № 14.

Схемой предусматривается вывод фракции 350-495°С (ЛВГ) в ёмкость Е-110 установки ЛК-6Ус, расход фракции 350-495°С (ЛВГ) регистрируется контуром поз. FIR-167.

Расход фракции 350-495°С (ЛВГ) в вакуумную колонну К-1 в качестве горячего орошения регулируется контуром поз. FIRC-166 по температуре паров под блоки вывода фракции 350-495°С поз. TIR-306, регулирующий клапан которого поз. FV-166К установлен на линии подачи орошения в колонну К-1.

Температура фракции 350-495°С (ЛВГ) контролируется на входе и на выходе из теплообменников Т-1/1,2 приборами поз. TI-24, поз. TI-25.

Схемой предусматривается вывод избытка фракции до 360°С в линию ЛВГ с установки перед смесителем.

Фракция 400-540°С – тяжёлый вакуумный газойль (ТВГ) выводится с 3 блока насадки вакуумной колонны К-1 в ёмкость Е-9, откуда поступает на приём насоса Н-4/1,2. На выкиде насоса Н-4/1,2 поток фракции 400-540°С делится на два:

- первый поток фракции 400-540°С прокачивается через сырьевой теплообменник Т-2/2 и подаётся на 4 блок насадки вакуумной колонны К-1 в качестве холодного нижнего циркуляционного орошения (НЦО). Балансовый избыток фракции 400-540°С выводится через воздушный холодильник ХВ-7 с установки;

- второй поток подаётся с выкида насоса Н-4/1,2 на 3 блок насадки вакуумной колонны К-1 в качестве горячего орошения для регулирования температуры конца кипения фракции 400-540°С.

Вакуум в ёмкости Е-9 поддерживается на заданном уровне с помощью уравнительной линии от колонны К-1 и контролируется прибором поз. PI-250.

Уровень в ёмкости Е-9 регулируется контуром поз. LIRCAHL-134 с сигнализацией минимального и максимального значения параметра, регулирующий клапан которого поз. LV-134К установлен на линии вывода фракции 400-540°С из вакуумной колонны К-1. Регулирование уровня в ёмкости Е-9 также возможно контуром расхода с установки поз. FIRC-162.

Температура в ёмкости Е-9 регистрируется контуром поз. TIR-251 с выводом показаний на АРМ оператора.

Температура вывода фракции 400-540°С из вакуумной колонны К-1 в ёмкость Е-9 регистрируется прибором поз. UIR-15 контур поз. TIR-8б2.

Температура паров под блоком вывода ТВГ фракции 400-540°С регистрируется контуром поз. TIR-307 с выводом показаний на АРМ оператора.

Температура фракции 400-540°С на выходе из воздушного холодильника ХВ-7 регистрируется контуром поз. TIR-301 с выводом показаний на АРМ оператора и регулируется изменением угла поворота жалюзи.

Расход холодного ТВГ в вакуумную колонну К-1 в качестве НЦО регулируется контуром поз. FIRC-163 регулирующий клапан которого поз. FV-163К установлен на линии подачи холодного ТВГ в колонну К-1.

Температура подачи холодного ТВГ в вакуумную колонну К-1 регистрируется контуром поз. TIR-304 (показания дублируются на АРМ оператора).

Расход фракции 400-540°С (ТВГ) с установки регулируется контуром поз. FIRC-162, регулирующий клапан которого поз. FV-162К установлен на линии вывода фракции 400-540°С с установки.

Расход фракции 400-540°С в вакуумную колонну К-1 в качестве горячего орошения регулируется контуром поз. FIRC-151 по температуре паров под блоком вывода фракции 400-540°С поз. TIR-307, регулирующий клапан которого поз. FV-151К установлен на линии подачи горячего орошения в колонну К-1.

Фракция 500-550°С – затемнённый вакуумный газойль (СЛОП) выводится с 1 блока насадки вакуумной колонны К-1 на приём насоса Н-11/1,2. На выкиде насоса Н-11/1,2 поток фракции 500-550°С делится на два:

- первый поток фракции 500-550°С подаётся в трубное пространство теплообменника Т-5, где захолаживается маслом-теплоносителем АМТ-300, и через воздушные холодильники ХВ-5/3,4 выводится в линию избытка гудрона и далее с установки;

- второй поток подаётся с выкида насоса Н-11/1,2 на 1 блок насадки вакуумной колонны К-1 для промывки паров газойлевых фракций.

Температура фракции 500-550°С на выходе из воздушных холодильников ХВ-5/3,4 контролируется прибором поз. UIR-18 контуром поз. TIR-22б2 и регулируется изменением угла поворота жалюзи.

Расход фракции 500-550°С с установки регулируется контуром поз. FIRC-108/1, регулирующий клапан которого поз. FV-108К1 установлен на линии вывода фракции 500-550°С с установки перед воздушными холодильниками ХВ-5/3,4.

Схемой предусмотрена подача затемненного вакуумного газойля (фракция 500-550°С) в линию сырья битумного блока.

Расход фракции 500-550 °С в линию сырья регулируется контуром поз. FIRC-108/2, регулирующий клапан которого поз. FV-108К2 установлен на линии вывода фракции 500-550°С в линию сырья битумного блока.

Уровень на глухой тарелке блока 1-й насадки вакуумной колонны К-1 регистрируется контуром поз. LIRAHL-108 с сигнализацией минимального и максимального значения параметра.

Расход фракции 500-550°С в вакуумную колонну К-1 в качестве горячего орошения регистрируется контуром поз. FIR-164.

Температура фракции 500-550°С (СЛОП) на горячее орошение регистрируется контуром поз. TIR-303 (показания дублируется на АРМ оператора).

Гудрон с низа вакуумной колонны К-1 поступает на приём насоса Н-2/1,2,3, прокачивается последовательно через спаренные теплообменники Т‑4/1‑6.

Часть охлаждённого гудрона после теплообменников Т-4/1-6 с температурой 250-260°С подаётся в низ вакуумной колонны К-1 для снижения температуры низа колонны.

Расход охлаждённого гудрона в низ вакуумной колонны К-1 регулируется контуром поз. FIRC-154, регулирующий клапан которого поз. FV-154К установлен на линии подачи холодного гудрона в низ колонны К-1.

Поток гудрона после теплообменников Т-4/1-6 делится на два:

- первый поток – гудрон на окисление, подаётся в буферную ёмкость Е-6 битумного блока;

- второй поток – гудрон с установки, поступает в воздушные холодильники ХВ-5/1,2 и далее выводится с установки.

Схемой предусмотрена перемычка из линии вывода гудрона с установки в линию откачки некондиции из Е-11/1-10 для закачки товарного гудрона в ёмкости Е-11/1÷10.

Температура гудрона на выходе из вакуумной колонны К-1 регистрируется прибором поз. UIR-15 контуром поз. TIR-15б2 (показания дублируется на АРМ оператора).

Температура гудрона на выходе после каждой пары теплообменников Т‑4/1-6 контролируется приборами поз. TI-27 и после теплообменников Т-4/1÷6 регистрируется контуром поз. TIR-1 с выводом показания на АРМ оператора.

Температура гудрона на окисление после теплообменников Т-4/1÷6 регулируется контуром поз. TIRC-19 регулирующий клапан которого поз. TV-19К установлен на линии байпаса теплообменников Т-4/1÷6.

Температура гудрона с установки на выходе из воздушных холодильников ХВ-5/1,2 регистрируется прибором поз. UIR-18 контуром TIR-22б1 и регулируется изменением угла поворота жалюзи.

Расход гудрона с установки регистрируется контуром поз. FQI-101 (показания дублируются на АРМ оператора).

Качество гудрона (вязкость, температура вспышки) регулируется подачей пара в вакуумную колонну К-1 и температурой мазута на выходе из печей П-1/1,2.

Битумный блок

Технологической схемой предусматривается одновременное получение строительных и дорожных битумов различных марок путём непрерывного окисления гудрона в трубчатых реакторах кислородом воздуха по двум параллельным технологическим потокам:

1-й поток – для получения строительных битумов в реакторах Р-1/1,2;

2-й поток – для получения дорожных битумов в реакторах Р-2/1,2.

Схемой предусмотрена выработка битумов дорожных двумя потоками одновременно.

Из ёмкости Е-6 горячий гудрон поступает на приём насосов Н-8/1,2,3 и двумя параллельными потоками подаётся в реактора Р-1/1,2 и Р-2/1,2.

Температура гудрона в ёмкости Е-6 регистрируется прибором поз. UIR-15 контуром поз. TIR-19/1.

Уровень в ёмкости Е-6 регулируется контуром поз. LIRCAHL-121 с сигнализацией минимального и максимального значений параметра, регулирующий клапан которого поз. LV-121К установлен на линии подачи гудрона на окисление с вакуумного блока.

Расход гудрона в каждый реактор Р-1/1,2, Р-2/1,2 регулируется контуром поз. FIRCSALL-105/1÷4 с сигнализацией минимального значения параметра, регулирующие клапаны которых поз. FV-105К1÷4 установлены на линиях подачи гудрона в реактора. При достижении предельного минимального значения расхода по потокам срабатывает блокировка, при этом закрываются электрозадвижки № 16/1÷4 на линиях подачи технологического воздуха в реакторы Р-1/1,2, Р-2/1,2.

На смешение с гудроном перед каждым реактором подаётся рециркулят (часть окисленного гудрона) из испарителей Е-7, Е-8 и технологический воздух для окисления из заводской сети.

Расход рециркулята в каждый реактор Р-1/1,2, Р-2/1,2 регулируется контурам поз. FIRCSALL-106/1÷4 с сигнализацией минимального значения параметра, регулирующие клапаны которых поз. FV-106К1÷4 установлены на линиях подачи рециркулята в реактора. При достижении предельно минимального значения расхода по потокам срабатывает блокировка, при этом закрываются электрозадвижки № 16/1÷4 на линиях подачи технологического воздуха в реакторы Р-1/1,2, Р-2/1,2.

Расход технологического воздуха в каждый реактор Р-1/1,2, Р-2/1,2 регулируется контуром поз. FIRC-107/1÷4, регулирующие клапана которых поз. FV-107К1÷4 установлены на линиях подачи технологического воздуха в реакторы Р-1/1,2, Р-2/1,2.

Давление газосырьевой смеси на входе в каждый реактор Р-1/1,2, Р-2/1,2 контролируется приборами поз. PI-83.

Температура газосырьевой смеси на входе в каждый реактор Р-1/1,2, Р‑2/1,2 регистрируется прибором поз. UIR-11 контурами поз. TIRSAHH-11б1, TIRSAHH-11б2, TIRSAHH-11б3, TIRSAHH-11б4 с сигнализацией максимального значения параметра (показания дублируются на АРМ оператора). При достижении предельного максимального значения температуры по потокам срабатывает блокировка, при этом закрываются электрозадвижки № 16/1÷4 на линиях подачи технологического воздуха в реакторы Р-1/1,2, Р-2/1,2.

Температура в зоне реакции каждого реактора Р-1/1,2, Р-2/1,2 регулируется контурами поз. TIRC-9/1÷4 (показания дублируются на АРМ оператора), поворотные регулирующие заслонки которых установлены на трубопроводах подачи атмосферного воздуха вентиляторами В-2/1,3,5,7 на обдув змеевиков реакторов Р-1/1,2, Р-2/1,2.

Обдув воздухом труб реакторов необходим для снятия избыточного тепла реакции.

Температура реакционной смеси на выходе из реакторов Р-1/1,2, Р-2/1,2 регулируется контурами поз. TIRCSAHH-10/1÷4 с сигнализацией максимального значения параметра (показания дублируются на АРМ оператора), поворотные регулирующие заслонки которых установлены на трубопроводах подачи атмосферного воздуха вентиляторами В-2/2,4,6,8 на обдув змеевиков реакторов. При достижении предельного максимального значения температуры реакционной смеси на выходе из реакторов срабатывает блокировка, при этом закрываются электрозадвижки № 16/1÷4 на линиях подачи технологического воздуха в реакторы и полностью открывающая поворотные заслонки, установленные на трубопроводах подачи атмосферного воздуха вентиляторами В-2/2,4,6,8 на обдув змеевиков реакторов Р-1/1,2, Р-2/1,2.

Прореагировавшая газожидкостная смесь из ректоров Р-1/1,2 поступает в испаритель-сепаратор Е-7, прореагировавшая газожидкостная смесь из реакторов Р-2/1,2 – в испаритель-сепаратор Е-8.

Давление в испарителях Е-7, Е-8 контролируется прибором поз. PI-77.

Температура в испарителях Е-7, Е-8 регистрируется прибором поз. UIR-11 контурами поз. TIRAH-11б5, TIRAH-11б6 с сигнализацией максимального значения параметра (показания дублируются на АРМ оператора).

Уровень в испарителе Е-8 регулируется контуром поз. LIRCAHL-122/2 с сигнализацией минимального и максимального значений параметра, регулирующий клапан которого поз. LV-122К2 установлен на линии подачи пара к насосу Н-10/1.

Уровень в испарителе Е-7 регулируется контуром поз. LIRCAHL-122/1 с сигнализацией минимального и максимального значений параметра.

При работе шестерёнчатых насосов уровень в испарителе Е-7 (Е-8) регулируется частотой вращения электродвигателя насоса Н-10/2 (Н-10/3).

Газы окисления и пары отгона («чёрного соляра») с верха испарителей Е‑7, Е-8 направляются в ёмкости Е-23/2, Е-23/1, соответственно, и далее в сепаратор С-1, где происходит конденсация паров отгона.

«Чёрный соляр» из емкостей Е-23/1,2 поступает в дренажную ёмкость Е‑23/3, откуда подаётся насосом Н-14/3 в линию гудрона с установки.

Давление в ёмкостях Е-23/1, 2, 3 контролируется приборами поз. PI-23.

Газы окисления из сепаратора С-1 направляются на сжигание в циклонную топку П-2/2,3.

Давление в сепараторе С-1 регулируется контуром поз. PIRCSAHH-159 с сигнализацией максимального значения параметра. При достижении предельного максимального значения давления (1кг/см²) срабатывает блокировка, при этом открывается регулирующий клапан поз. PV-159К на байпасной линии сброса газов окисления в газоход печей П-1/1,2.

Уровень конденсата в сепараторе С-1 регистрируется контуром поз. LIR-160.

На линиях сброса газов оборудованы пробоотборные точки для отбора проб газа на содержание кислорода в газах окисления.

«Чёрный соляр» из сепаратора С-1 поступает в дренажную ёмкость Е-13/2, откуда подаётся насосом Н-14/2 в линию гудрона с установки.

Строительный битум с низа испарителя Е-7 откачивается насосом Н-10/2,3 через воздушные холодильники ХВ-11/1,2 в резервуары Е-10/1÷3.

Дорожный битум с низа испарителя Е-8 откачивается насосом Н-10/1,2 через воздушные холодильники ХВ-12/1,2,3 в резервуары Н-11/1÷10.

Часть битумов из испарителей Е-7 и Е-8 насосами Н-9/1,3 и Н-9/2,3 подаётся в качестве рециркулята на смешение с гудроном и воздухом перед реакторами Р-1/1,2 и Р-2/1,2, соответственно.

Температура битумов после воздушных холодильников ХВ-11/1,2, ХВ‑12/1,2,3 регистрируется контуром поз. TIRAHL-20/1,2 с сигнализацией минимального и максимального значения параметров.

Уровень в резервуарах Е-10/1÷3 контролируется приборами поз. LAH-131/1÷3 с сигнализацией максимального значения.

Температура в резервуарах Е-10/1÷3 регистрируется прибором поз. UIR-11 контурами поз. TIR-18б1. TIR-18б2, TIR-18б3 (показания дублируются на АРМ оператора).

Уровень в резервуарах Е-11/1-10 контролируется приборами поз. LAH-130/1÷10 с сигнализацией максимального значения.

Температура битума в резервуарах Е-11/1÷10 регистрируется контурами поз. TIR-21/1÷10 с выводом показаний на АРМ оператора.

Битумы в резервуарах Е-10/1÷3, Е-11/1÷10 и гудрон в ёмкости Е-6 хранятся под «подушкой» инертного газа, подаваемого из ресивера Е-16.

Давление инертного газа в системе регулируется контуром поз. PIRCAH-60/2 с сигнализацией минимального значения параметра, регулирующий клапан которого поз. PV-60К2 установлен на линии подачи инертного газа в резервуары Е‑10/1÷3, Е-11/1÷10.

Расход инертного газа регистрируется контуром поз. FIR-97.

Из резервуаров Е-10/1÷3, Е-11/1÷10 битум, соответствующий требованиям ГОСТов, поступает на налив.

Блок печей

Печь П-1/1,2

Для нагрева сырья – мазута принята печь П-1/1,2 – двухсекционная с вертикально-факельным сжиганием топлива, с верхним отводом дымовых газов и вертикальными трубами радиантного змеевика. Над камерой радиации расположена камера конвекции с пароперегревателем. В поду камеры радиации расположены комбинированные газомазутные горелки с паровым распылением жидкого топлива.

В каждой секции печи установлено по пять горелочных устройств.

Газы разложения вакуумного блока поступают на сжигания в печь П-1/2.

Дымовые газы дымососов Д-1 (Д-2) направляются в дымовую трубу.

Температура дымовых газов перед дымососами Д-1, Д-2 регистрируется контуром поз. TIR-200.

Разряжение перед дымососами Д-1, Д-2 регистрируется контуром поз. PIR-50.

Расход жидкого топлива (мазута) к горелкам печи П-1/1,2 (кроме горелки дожига П-1/2) регулируется по температуре сырья на выходе из печи, контурами поз. TIRCAH-2/1,2 с сигнализацией максимального значения температуры, регулирующие клапаны которых поз. TV-3К1-1,2 установлены на линиях подачи жидкого топлива к секциям печи.

Давление водяного пара к горелкам печи П-1/1,2 на распыл жидкого топлива регулируется контурами поз. PIRC-3/1,2 регулирующие клапаны которых поз. PV-3К3-1,2 установлены на линиях подачи пара к горелкам печи П-1/1,2.

Давление жидкого топлива к горелкам печи П-1/1,2 регистрируется контурами поз. PIRAL-226, PIRAL-228 с сигнализацией минимального значения параметра.

Расход топливного газа к горелкам печи П-1/1,2 регулируется по температуре сырья на выходе из печи, контурами поз. TIRCAH-2/1,2 с сигнализацией максимального значения температуры, регулирующие клапаны которых поз. TV-3К2-1,2 установлены на линиях подачи топливного газа к секциям печи.

Давление топливного газа к горелкам печи П-1/1,2 регистрируется контурами поз. PIRSALL-227, PIRSALL-229 с сигнализацией минимального значения параметра.

При достижении предельного минимального значения давления срабатывает блокировка, при этом закрываются электрозадвижки № 8/1, 8/2 на линии топливного газа к печи П-1/1,2, закрывается электрозадвижка № 10/1 на линии газов разложения в печь П-1/2 и открывается электрозадвижка № 10/2 на линии вывода газов разложения на свечу.

Температура дымовых газов на «перевале» каждой секции печи П-1/1,2 регистрируется контурами поз. TIRAH-6б/1,3, TIRAH-6б/2,4 с сигнализацией максимального значения параметра.

Печь П-3

Для нагрева масла-теплоносителя АМТ-300 принята печь П-3 – цилиндрическая с верхним отводом дымовых газов и вертикальными трубами радиантного змеевика.

В печи установлено одно горелочное устройство для сжигания топливного газа.

Дымовые газы по собственному газоходу сбрасываются в атмосферу.

Расход топливного газа к горелке печи П-3 регулируется по температуре нагрева масла-теплоносителя, контуром поз. TIRC-5 регулирующий клапан которого поз. TV-5К установлен на линии подачи топливного газа к горелке печи.

Давление топливного газа к горелке печи П-3 регистрируется контуром поз. PIRSALL-259 с сигнализацией минимального значения параметра. При достижении предельного минимального значения давления срабатывает блокировка, при этом закрывается электрозадвижка № 7 на линии подачи топливного газа к горелке печи.

Печь П-2/2,3

Для сжигания газов окисления битумного блока принята циклонная печь П-2/2,3 с последующим отводом дымовых газов в печь П-1/1.