Расчет погрешности показания прибора

 

При работе с измерительной установкой на результат полученных измерений могут влиять следующие погрешности:

1. Погрешность точности установки детали по индикатору принимается равной цене деления индикатора, т.е. D₁ = 0,1 мм;

2. Погрешность, связанная с радиальным биением направляющих дорожек D₂ = 0,01 мм;

3. Погрешность установки подшипников ;

Для установки подшипника используется посадка с зазором

S_1max = D_max – d_min, где

D_max = N + ES = 30 + 0,021 = 30,021 мм

d_min = N + ei = 30 + (-0,020) = 29,980 мм

S_1max = 30,021 – 29,980 = 0,041 мм

D₃ = 0,041/2 = 0,02 мм;

4. Погрешность установки червячного колеса

Для установки червячного колеса используется посадка с зазором

S_2max = D_max – d_min, где

D_max = N + ES = 25 + 0,052 = 25,052 мм

d_min = N + ei = 25 + (-0,117) = 24,883 мм

S_2max = 25,052 – 24,883 = 0,169 мм

D₄ = 0,169/2 = 0,08 мм;

5. Погрешность, связанная с радиальным биением подшипника, D₅ = 0,002 мм;

6. Погрешность, связанная с торцевым биением направляющих дорожек, D₆.

, , пусть мм, тогда

мм;

7. Погрешность, связанная с непараллельностью поверхности стола и направляющих дорожек, D₇.

, , пусть мм, тогда

мм.

Тогда суммарная погрешность измерительной установки по методу полной взаимозаменяемости будет равна:

Суммарная погрешность измерительной установки по вероятностному методу будет равна:

0,1 мм.

Описание допусков на основные элементы приспособления

 

Наружный диаметр подшипника выполняется с основными отклонениями по Н7, внутренний по k6. При установке подшипников на вал рекомендуется применять переходные посадки с небольшим натягом, которого при восприятии только радиальных нагрузок достаточно для исключения осевого смещения подшипников.

 

Описание работы прибора

 

Контролируемая деталь (трубчатый элемент) ставится на торец и притягивается кулачками в нужный размер. Ножка индикатора подводится к внутренней или внешней стенке детали (в зависимости от того, контроль отклонения от круглости какой поверхности нужно произвести) так, чтобы стрелка индикатора показала отклонение. В данном положении надо переместить вращающуюся шкалу индикатора так, чтобы его показание было нулевым.

Включение электродвигателя приводит во вращение стол с контролируемой деталью. В это время индикатор фиксирует отклонения. Оператор, работающий с прибором, записывает полученные показания индикатора, обрабатывает их и делает вывод о размере отклонения от круглости контролируемой детали.

 

5. Отчетность по курсовому проекту осуществляется:

 

в форме защиты перед комиссией кафедры. Защита курсового проекта осуществляется в период зачетной недели.

К защите допускается курсовой проект соответствующий по содержанию и оформлению, методическим указаниям кафедры и не имеющий принципиальных ошибок. Руководитель работы не может подписывать и выпускать к защите работу, не удовлетворяющую указанным требованиям.

Текущий контроль успеваемости при выполнении курсового проекта не предусмотрен.

Оценка качества выполнения и уровня защиты курсового проекта осуществляется по отдельным составляющим, которые имеют следующие "веса":

а) качество рукописи и графической части проекта - до 35 баллов, (При оценке качества рукописи и графической части проекта принимается к сведению наличие ошибок непринципиального характера, логичность и последовательность построения проекта, правильность выполнения и полнота расчётов, соблюдение стандартов, аккуратность исполнения и грамотность работы. В зависимости от степени соблюдения указанных требований качество проекта оценивается баллами в следующих диапазонах: от 0 до 14 (неудовлетворительно), свыше 14 до 21 (удовлетворительно), свыше 21 до 28 (хорошо), свыше 28 до 35 (отлично).

б)соответствие проекта уровню требуемых знаний определяется внешней рецензией с оценкой до 5 баллов.

в) качество доклада - до 20 баллов,

(При рассмотрении качества доклада учитывается степень аргументированности, чёткости, последовательности и правильности изложения, соблюдение регламента оценивается баллами в следующих диапазонах: от 0 до 8 (неудовлетворительно), свыше 8 до 12 (удовлетворительно), свыше 12 до 16 (хорошо), свыше 16 до 20 (отлично).

г) уровень защиты проекта и ответов на вопросы - до 40 баллов.

(Правильность и полнота ответов на вопросы, степень ориентированности в материале проекта, рациональность предложений по возможным вариантам решений и исправлению ошибок оценивается баллами в следующих диапазонах: от 0 до 16 (неудовлетворительно), свыше 16 до 24 (удовлетворительно), свыше 24 до 32 (хорошо), свыше 32 до 40 (отлично).

Итоговая бальная оценка выполнения курсового проекта (работы) подсчитывается, с учётом оценки рецензента, как сумма баллов вышеуказанных составляющих компонентов (а, б, в, г). Академическая оценка выставляется в соответствии со шкалой соответствия бальных и академических оценок.

 

Список использованной литературы

6.1 Основная литература

1. В.А.Горохов Проектирование и расчет приспособлений. - Минск: Высшая школа, 1986 г. 235 с.

2. Ю.В.Милосердин, Ю.Г.Лакин Расчет и конструирование механизмов приборов и установок. - М.:Машиностроение, 1978 г. 320 с.

3. Е.М. Левинсон, Ю.Г.Гоникберг, Т.А.Введенский. Конструирование измерительных приспособлений и инструментов в машиностроении. М.: Машгиз, 1964.- 385 с.

Альбом контрольно-измерительных приспособлений: учеб. пособие для вузов / Ю. С. Степанов [и др.]; под ред. Ю. С. Степанова.— М.: Машиностроение, 1998.— 184 с.: ил. — (Для вузов).— Библиогр. в конце гл.

4. Богданов, М. Б. Конструирование измерительных приборов.Разработка конструкторской документации и конструирование деталей: учеб.пособие для вузов / М.Б.Богданов;ТулГУ.— Тула: Изд-во ТулГУ, 2007.— 100с.: ил. — ISBN 978-5-7679-1193-6: 51.00.

5. Солдаткин, В. М. Основы проектирования измерительных приборов и систем: учеб. пособие / В. М. Солдаткин, А. А. Порунов, В. В. Солдаткин; Казанский гос. техн. ун-т им. А. Н. Туполева.— Казань: Изд-во Казан. гос. техн. ун-та, 2006.— 380 с.: ил. — Изд. в пер. TSU: 1295722-1295732.— Изд. без пер. TSU: 1295733-1295741.— в дар от автора Солдаткина В.М. TSU: 1295722-1295741.— Библиогр. в конце кн. — ISBN 5-7579-0953-6

6. Солдаткин, В. В. Анализ погрешностей и методы повышения точности измерительных приборов и систем: учеб. пособие для вузов / В. В. Солдаткин, В. М. Солдаткин; Казан. гос. техн. ун-т им. А. Н. Туполева.— Казань: Изд-во Казан. гос. техн. ун-та, 2009.— 248 с.: ил. — в дар от авторов ТулГУ: 1302804-1302810.— Библиогр. в конце кн. — ISBN 978-5-7579-1330-8.

7. Богданов, Максим Борисович. Конструирование измерительных приборов: учеб. пособие для вузов / М. Б. Богданов; ТулГУ, Ин-т высокоточных систем им. В. П. Грязева.— Тула: Изд-во ТулГУ, 2010-.

8. Куликовский, К.Л. Методы и средства измерений: учеб.пособие для вузов / К.Л.Куликовский,В.Я.Купер.— М.: Энергоатомиздат, 1986.— 448с.: ил. — Библиогр.в конце кн. — ISBN /В пер./: 1.20.

 

6.2 Дополнительная литература

1. Кузнецов В.А., Ялунина Г.В. Общая метрология. – М.: ИПК Изд-во стандартов, 2001 – 272 с.;

2. Шишкин, И. Ф. Теоретическая метрология / И. Ф. Шишкин.— СПб.: Питер,.Ч. 1: Общая теория измерений: учебник для вузов.— 4-е изд. — 2010.— 191 с.

3. Д.Н.Решетов, А.С.Иванов, В.З.Фадеев Надежность машин. - М.:Высшая школа, 1988 г. 233 с.

4.Технический контроль в машиностроении. Справочник проектировщика. Под ред. инж. В.Н.Чупырина и проф. А.Д.Никифорова. - М.:Машиностроение, 1987 г. 510 с.

5. Д.Н.Решетов, А.С.Иванов, В.З.Фадеев Надежность машин. - М.:Высшая школа, 1988 г. 233 с.

6.Справочник металлиста 5 т. Под ред. проф. А.Н.Малова. - М.: Машиностроение, 1977 г.

7. Коротков В.П.Тайц Б.А. Основы метрологии и теория точности измерительных устройств.- М.: Изд-во стандартов,1978.

8. А.Г. Иванов, Г.Д. Бурдун и др. Измерительные приборы в машиностроении. М.: Машиностроение, 1964. 524 с.

9. В.И.Анурьев. Справочник конструктора – машиностроителя: В 3т. 8 изд. перераб. и доп. Под ред. И.Н.Жестковой. М.: Машиностроение, 2001. 920 с.

10. Жутовский В.А. Испытания средств измерений. Организация и порядок проведения. М.: Издательство стандартов, 1991. - 4 экз.

11. Измерения в промышленности. Справ. изд. В 3-х книгах. Кн.2. Способы измерения и аппаратура. Пер. с нем. /Под ред. Профоса П. - 2-е. изд., перераб. и доп. - М.: Металлургия, 1990. - 384 с.

12. Куликовский К.Л., Купер В.Я. Методы и средства измерений. М.: Энергоатомиздат, 1986. - 6 экз.

13. Рудзит Я.А., Плуталов В.Н. Основы метрологии, точность и надежность в приборостроении.- М.: Машиностроение, 1991. - 10 экз.

14. Коротков В.П., Тайц Б.А. Основы метрологии и теории точности измерительных устройств: Учебное пособие. - М.: Издательство стандартов, 1978 - 6 экз.

6.3 Периодические издания

1. Стандарты и качество: ежемесячный научно-технический журнал / Госстандарт России; Всероссийская организация качества.— М.: РИА"Стандарты и качество".

2. Главный метролог: практический журнал / ФГУП "Всерос.науч.-исслед.ин-т метрологич.службы".— 2001 -2010.— М.

3. Вестник Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии: ежемесячный официальный журнал / Учред.Гос.комитет РФ по стандартизации и метрологии— М.: КВФ"Интерстандарт".

3. Измерительная техника: науч.-технич.журнал.— М.: Издательство Стандартов.

5. Приборы и системы. Управление, контроль, диагностика: ежемесячный научно-технический и производственный журнал. Научтехлитиздат, 1995 - 2011.— ISSN 40032-8162.

6. Приборы: ежемесячный научно-технический, производственный и справочный журнал: СОО "Международное НТО приборостроителей и метрологов", 2007-2011.- М.