Расчет фонда времени работы оборудования

Расчет фонда времени работы оборудования

Годовой календарный фонд времени (Т_к) составляет:

Т_к = 365·24 = 8760 ч. (2.1.)

Фактический фонд времени (Т_ф) зависит от установленного режима работы:

а) для непрерывного режима работы:

Т_ф = 365·24·К_р, (2.2.)

где К_р – коэффициент использования номинального времени работы оборудования, учитывающий потери времени на ремонт, переналадку и разогрев печей;

б) для прерывного режима работы:

Т = (365–В–П)·С·А·К_р, (2.3.)

где В – количество выходных дней в году, связанных с остановкой оборудования;

П – количество праздничных дней в году;

С – количество смен в сутках (С = 1,2 или 3);

А – средняя длительность одной смены в часах.

Величина коэффициента использования номинального времени оборудования определяется техническими и организационными факторами, обусловленными режимом работы и типом оборудования.

Для ориентировочных расчетов коэффициент использования номинального времени можно принимать из следующих данных таблицы 2.1.

 

 

Таблица 2.1.

Расчет коэффициента использования

Номинального времени работы оборудования

Наименование оборудования	Режим работы оборудования
прерывный	непрерывный
в 2 смены	в 3 смены	в 3 смены
1. Печи сопротивления нагревательные периодического действия, охладительные устройства	0.94	0.90	0.90
2. Печи сопротивления нагревательные механизированные непрерывного действия	0.94	0.94	0.94
3. Прокатные станы		0,85	0,85
4. Пресса гидравлические		0,8 – 0,85	0,8 – 0,85
5. Волочильные станы	0,5-0,6	0,5 – 0,6	0,5 – 0,6

 

В каждом конкретном случае эту величину дипломник должен установить при прохождении преддипломной практики на основании заводских данных

При расчете потребного количества оборудования необходимо учитывать коэффициент загрузки оборудования, который может быть принят в пределах 0.95 ¸ 1.0 для агрегатов, работающих по непрерывному режиму, работы и 0.85 ¸ 0.92 для агрегатов, работающих по прерывному графику работы.

Расчет потребного количества оборудования сводиться в таблицу 2.2.

 

 

Таблица 2.2.

Расчет потребного количества оборудования

 

Наименование оборудования	Годовое задание, т	Производительность единицы оборудования, т/ч	Потребное количество часов работы	Годовой фонд времени работы оборудования	Потребное количество оборудования	Коэффициент загрузки оборудования
расчет	принято

Бюджет времени работы одного рабочего

Показатели	Непрерывный график работы	Пятидневная рабочая неделя
Дни	часы	дни	часы
1. Календарное время (Тк)
2. Выходные и праздничные дни (Тпр)
3. Номинальное время (Тн)
4. Отпуска (Tот)
5. Временная нетрудоспособность (Твн)
6. Отпуска по беременности и родам (Тотб)
7. Выполнение государственных обязанностей (Тг)
8. Фактическое время (Тф)

 

Коэффициент списочности рассчитывается:

К_сп = Т_н/Т_ф, (2.7.)

К_сп1 =274/238 = 1,15; К_сп2 = 260/224 = 1,16.

Для других профессий, у которых продолжительность отпуска больше или меньше 24 дней, необходимо определить свой фонд времени и коэффициент списочности.

Расчет штата вспомогательных рабочих производится по нормам обслуживания (приложение 3). При расчете необходимо учитывать наличие централизации ремонтного хозяйства на предприятии, при которой ремонтный персонал входит в штат главного механика.

Расчет проектного штата производственных рабочих оформляется в виде таблицы 2.4.

Таблица 2.4.

Расчет капитальных вложений

Потребный объем капитальных вложений определяется по сметной стоимости:

• основного технологического оборудования;
• энергетического оборудования;
• транспортных средств;
• зданий и сооружений.

Расчет следует вести по нормативам или укрупненным показателям. Ниже приведены ориентировочные нормативы на строительство.

Затраты на здания и сооружения (С_з(с)) определяются исходя из объема промышленных зданий, вспомогательных и бытовых помещений и соответственной цены 1 м³:

С_з(с) = V_з(с) ´ Ц_з(с), (2.10)

где V _з(с) - объем промышленных зданий или вспомогательных и бытовых помещений, м3;

Ц_з(с) - стоимость 1 м³ промышленных зданий или вспомогательных и бытовых помещений.

Затраты на санитарно-технические устройства и оборудования, сети промышленных проводок термических цехов (З_ст) укрупненно рассчитываются в размере 12 % процентов от стоимости зданий и сооружений.

З_ст = 0,12 · (С_з + С_с), (2.11)

Балансовая стоимость оборудования (Сбi) рассчитывается по формуле:

С_бi = N_i ´ ( Ц _обi + З _мi+ З _трi), (2.12)

где Ц_обi – стоимость единицы i -того оборудования, руб.;

З_мi – затраты на монтаж i -того оборудования, руб.;

З_трi – транспортные затраты i -того оборудования, руб.;

N _i - количество установленного i -того технологического оборудования, шт.

Расходы на монтаж и футеровку технологического оборудования принимаются в размере 35% от его стоимости; подъемно-транспортного оборудования – 6-8% от его стоимости; станочного и энергетического оборудования – 4-5% от его стоимости.

Транспортные расходы составляют 4-5% от его стоимости.

Начальный фонд инструмента, приспособлений, сменного оборудования и инвентаря (С_нф) рассчитываются в размере 8-15% от его стоимости оборудования.

Общий объем капитальных вложений (К) можно представить в виде:

К = Сз + Сс +Зст + Сб + Снф. (2.13)

Расчет удельных капитальных вложений (Ку):

Ky =K: Q (2.14)

Результаты расчета сводятся в таблицу 2.2.5.

Расчет показателей эффективности использования капитальных вложений

а) фондоотдача (Ф_о).

Ф_о = Q: K

б) фондовооруженность (Ф_в).

Ф_в = К: Ч_с

Таблица 2.2.5

Расчет капитальных затрат

 

Элементы затрат	Стоимость, тыс. руб.
1. Здание и сооружения
2. Санитарно-технические устройства и оборудование
3. Технологическое и прочее оборудование
4. Начальный фонд на инструмент и инвентарь
ИТОГО

Расчет материальных затрат

Материальные затраты	Единицы измерения	Норма расхода на 1 т.	Потребное количество	Цена единицы, руб./т. '	Сумма, тыс. руб.
Сырье и основные материалы
а)
б)
г)
Отходы (-)
Итого за вычетом отходов

 

Принципиальная схема расчета затрат на сырье и основные материалы для металлургического и литейного передела представлена в разделе 2.4.

 

Статья "Технологические (добавочные) материалы"

Затраты на технологические материалы (З_тех) рассчитываются исходя из удельных норм расхода материала (определенных в технологической части проекта) и цены материала (аналогично затратам на сырье и основные материалы)

 

З_тех = Н_рi ´ Ц_i (2.16)

 

Результаты расчета сводятся в таблицу 2.5.

 

 

Таблица 2.5.

Расчет затрат на ремонт

Наименование оборудования	Количество единиц	Балансовая стоимость, тыс. руб.	Норма на ремонт, %	Годовые отчисления на ремонт, тыс. руб.
единицы	всего
1.
ИТОГО	—	—

 

Статья "Транспортные расходы".

Транспортные расходы или внутризаводское перемещение грузов (3тр) укрупненно принимается в размере 3% от суммы статей: топливо и энергетические затраты, основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих с начислениями, амортизация и текущий ремонт основных средств.

 

Зтр = 0.03 ´ (Зт-э +Зо + Зд + Нзп + АО + Зр) (2.32)

Статья "Цеховые расходы"

Цеховые расходы (Зцр) - это комплексная статья затрат, включающая в себя следующие расходы.

Содержание цехового персонала (Сцп).

Сцп = Тц · Чц · Кп · Кнзп · 12, (2.33)

где Тц - среднемесячный оклад руководителей, специалистов;

Чц – численность руководителей, специалистов;

Кп – коэффициент учитывающий премии (если премия – 20%, то Кп = 1,2 и т.д.);

Кнзп – коэффициент учитывающий начисления на зарплату (28,1% Кнзп = 1,281).

12 – количество месяцев в году.

Затраты на опыты и исследования (Зоп)

Рассчитываются в размере 2.5% от содержания цехового персонала

Зоп = 0,025 ´ Сцп (2.34)

Расходы по технике безопасности и охране труда (Зтб)

Рассчитываются в размере 3,0% от фонда заработной платы производственных рабочих с учетом начислений на заработную плату.

Зтб = 0,03 · (Зо + Зд + Нзп) (2.35)

Прочие расходы по цеху (Зпроч)

Укрупненно принимаются в размере 3,0% от предыдущих статей.

Зпроч = 0,03 ´ (Сцп + Зоп + Зтб) (2.36)

Итого цеховые расходы.

Зцр = Сцп + Зоп + Зтб + Зпроч (2.37)

Составление калькуляции себестоимости продукции

Все расходы, рассчитанные выше, сводятся таблицу 2.10.

 

Таблица 2.10

Расчет фонда времени работы оборудования

Годовой календарный фонд времени (Т_к) составляет:

Т_к = 365·24 = 8760 ч. (2.1.)

Фактический фонд времени (Т_ф) зависит от установленного режима работы:

а) для непрерывного режима работы:

Т_ф = 365·24·К_р, (2.2.)

где К_р – коэффициент использования номинального времени работы оборудования, учитывающий потери времени на ремонт, переналадку и разогрев печей;

б) для прерывного режима работы:

Т = (365–В–П)·С·А·К_р, (2.3.)

где В – количество выходных дней в году, связанных с остановкой оборудования;

П – количество праздничных дней в году;

С – количество смен в сутках (С = 1,2 или 3);

А – средняя длительность одной смены в часах.

Величина коэффициента использования номинального времени оборудования определяется техническими и организационными факторами, обусловленными режимом работы и типом оборудования.

Для ориентировочных расчетов коэффициент использования номинального времени можно принимать из следующих данных таблицы 2.1.

 

 

Таблица 2.1.