Оборудование для автоматических линий и целевые устройства

Для автоматической загрузки мелких штучных деталей используют бункерно-загрузочные устройства, которые имеют своим назначением привести заготовки, находящиеся в бункере, в определенное ориентированное положение и выдать их в магазин.

В качестве загрузочных устройств на автоматических линиях используют:

Бункеры;

Магазины;

Автооператоры;

Манипуляторы.

Манипулятор для дуговой сварки:

Предназначены для воспроизведения некоторых функций человека при выполнении вспомогательных и основных производственных операций.

Транспортирование деталей между позициями автоматической линии может осуществляться:

Непосредственным перемещением заготовок, имеющих устойчивые базовые поверхности;

Перемещением в приспособлениях-спутниках.

Существует три способа оснащения оборудованием автоматических линий:

Универсальными станками, позволяющими быстро переналаживать их на производство новых изделий;

Специальными станками, (преимущественно агрегатными) спроектированными для работы в автоматической линии;

Специальными станками, работающими по замкнутому циклу в виде станков-комбайнов или переналаживаемых станков.

Автоматические линии представляют собой сложную систему станков и различного вида автоматических устройств. Потеря работоспособности линии может произойти из-за отказа инструмента, приспособления, различных устройств и т.д

В отношении организации потока и компоновки автоматические станочные линии выполняют в трех вариантах:

1. Безбункерные автоматические линии

2. Бункерные автоматические линии

3. Автоматические линии с приемниками-накопителями

Организацию потока и компоновки автоматических линий выполняют в трех видах:

Безбункерные;

Бункерные;

Автоматические линии с приемниками-накопителями.

Станочные модули

В систему станочного модуля входят:

Один станок с ЧПУ;

Подсистема транспортирования, загрузки и выгрузки изделия;

Подсистема накопления и смены инструмента;

Подсистема контроля качества изготовленных деталей;

Внутренний накопитель заготовок, обеспечивающий запас не менее, чем на 8 часов работы

Основными требованиями, определяющими возможность объединения станков в станочном модуле являются:

Числовое программное управление циклом работы;

Механизированный зажим-разжим деталей;

Автоматическая смена инструмента;

Механизированный отвод ограждения;

Механизированный отвод стружки;

Автоматический контроль и диагностика.

В качестве вспомогательного оборудования в системе станочного модуля используют:

Тактовые столы, являющиеся одновременно и накопителями заготовок;

Приемные столы и столы для размещения готовых деталей.

Гибкие станочные системы

Гибкая производственная система (ГПС) представляет собой управляемую средствами вычислительной техники совокупность технологического оборудования, состоящего из разных сочетаний гибких производственных модулей и (или) гибких производственных ячеек, автоматизированной системы технологической подготовки производства и системы обеспечения функционирования, обладающую свойством автоматизированной переналадки при изменении программы производства изделий, разновидности которых ограничены технологическими возможностями оборудования.

Под гибкой производственной ячейкой понимают управляемую средствами вычислительной техники совокупность нескольких ГПМ и системы обеспечения функционирования, осуществляющую комплекс технологических операций, способную работать автономно и в составе ГПС при изготовлении изделий в пределах подготовленного запаса заготовок и инструмента.

Под гибким производственным модулем (ГПМ) понимают единицу технологического оборудования, и автоматически осуществляющую технологические операции в пределах его технологических характеристик, способную работать автономно и в составе ГПС или ГПЯ.

Применение гибких станочных систем позволяет:

Повысить производительность;

Стабилизировать качество обработки;

Сократить число обслуживающего персонала;

Уменьшить производственные площади.

Гибкие станочные системы различают:

По компоновке:

Системы линейной однорядной компоновки;

Системы линейной многорядной компоновки;

Системы круговой компоновки;

Системы параллельной компоновки;

Системы звездообразной компоновки;

По технологическому назначению:

Для корпусных деталей;

Для обработки тел вращения.

Системы линейной однорядной компоновки ГПС

Системы линейной многорядной компоновки ГПС

Система круговой компоновки ГПС

Система параллельной компоновки ГПС

Система звездообразной компоновки ГПС

Автоматизированные участки

Автоматизированные участки (АУ) из станков с ЧПУ, управляемых средствами электронно-вычислительной техники, используют в мелкосерийном и серийном производстве.

Автоматизированный участок может быть отнесен к гибким автоматизированным производствам по следующим признакам:

Применение станков с ЧПУ;

Осуществление грузопотоков посредством адресной транспортно-накопительной системы со свободным ритмом;

Обеспечение технологической подготовки производства с помощью ЭВМ;

Внедрение оперативно-производственного планирования от ЭВМ;

В состав автоматизированного участка входят взаимосвязанные:

Управляющий вычислительный комплекс;

Производственный комплекс.

В состав производственного комплекса входят (например):

Токарные полуавтоматы с ЧПУ;

Сверлильно-фрезерные станки;

Многооперационные станки образующие станочную систему.

В комплект контрольно-измерительного оборудования входят:

Прибор для размерной настройки инструмента вне станка для токарных станков;

Прибор для настройки инструмента для сверлильно-фрезерных станков;

Поверочная плита с измерительным инструментом.