Норма времени, ее структура и расчет

 

Все затраты рабочего времени (кроме подготовительно-заключительного времени) определяются на принятую для расчета единицу работы (операцию или единицу изделия (штуку)) и называются нормой штучного времени.

В норму времени включаются не перекрываемые машинным временем элементы производительных затрат рабочего времени, расчет производится по формуле (2.23):

H_вр = t_оп + t_орм + t_{отл +} t_тп, (2.23)

где t_оп — оперативное время;

t_орм — время обслуживания рабочего места;

t_отл — время на отдых и личные надобности;

t_тп — перерывы, обусловленные технологией и организацией производства.

Дифференцированная структура нормы времени представлена на рис. 2.7.

В составе нормы времени прямыми являются затраты оперативного времени, состоящие из четко выделенных t_ос, t_всп и t_в.уст. Прямые затраты времени определяются непосредственно на единицу продукции.

Основное (технологическое) время, как правило, занимает наибольший вес в составе оперативного времени t_оп. Машинное основное время t_м зависит от вида оборудования и выбранных режимов его работы при изготовлении продукции и рассчитывается по нормативам машинного времени, которое формируется на базе разнообразных формул определения основного (машинного) времени.

Вспомогательное время t_всп, как правило, подразделяется на t_всп — вспомогательное время, связанное с переходами, включая управление оборудованием и контроль качества изделий, и t_{в уст} — время на установку для обработки, сборки и снятия после обработки, сборки предметов труда. Вспомогательное время, связанное с переходом, зависит от количества обрабатываемых поверхностей и режимов их обработки, что может потребовать замены инструментов, изменения режимов работы оборудования и т.п.

Время на установку и снятие предметов труда зависит от обрабатываемого предмета труда, способов его установки и крепления, а также других факторов и повторяется с каждым последующим изделием. Поскольку одни и те же (или подобные) предметы труда могут устанавливаться по-разному (вручную, с применением различных приспособлений и механизмов, в том числе приводимых в действие с использованием различных источников энергии), целесообразно разрабатывать отдельные нормативы на t_в.уст. Поэтому в практике нормирования разрабатывают и применяют неполное оперативное время t¹_оп и нормы неполного штучного времени t_н.шт, в которых отсутствует t_в.уст. Именно отсутствием t_в.уст t_оп’ и t_н.шт отличаются от полного оперативного и штучного времени.

Следовательно, определение неполного оперативного времени t_оп’ и полного оперативного времени t_оп математически можно представить в виде формул (2.24—2.25):

t_оп’ = t_ос + t_всп,(2.24)

t_оп = t_ос + t_всп + t _в.уст = t ¹ _оп + t_{в уст}, (2.25)

 

 

Рис. 2.7 — Дифференцированная структура нормы времени

Кроме прямых затрат времени, в норму штучного времени включаются и косвенные затраты, которые нормируются в зависимости от прямых затрат времени. К ним относятся затраты времени на обслуживание рабочего места t_орм, затраты времени на отдых и личные надобности t_отл и на регламентированные перерывы, обусловленные технологией и организацией производства t_тп. Указанные затраты определяются раздельно по соответствующим нормативам времени и устанавливаются чаще всего в процентах от оперативного времени.

Для практических расчетов обычно применяется формула (2.26):

, (2.26)

где t_орм, t_отл, t_тп — нормативы времени, соответственно на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, неустранимые регламентированные перерывы, обусловленные технологией и организацией производства, в процентах от t_оп.

Норма времени состоит из двух основных частей: штучного и подготовительно-заключительного времени согласно формуле (2.27):

Н_вр = t_шт + t_п-з. (2.27)

В зависимости от типа производства норма времени рассчитывается по-разному с применением формул (2.28—2.30):

– в единичном производстве:

Н_вр = t_шт + t_п-з; (2.28)

– в серийном производстве:

Н_вр = t_шт + ; (2.29)

– в массовом производстве:

Н_вр = t_шт, (2.30)

где n — количество изделий в партии (задании).

Различный учет t_п-з в норме времени обусловлен тем, что оно затрачивается или один раз в течение смены, или на всю партию изделий, изготавливаемых без перерыва по данному заданию, и не зависит от количества изделий в партии. Таким образом, t_п-з распределяется пропорционально на каждую единицу изделия.

При установлении норм времени обычно решается комплекс вопросов, которые затрагивают технологию, экономику и научную организацию производства и труда. Взаимная увязка всех этих вопросов осуществляется на основе экономических и инженерно-технических расчетов, а нормы, установленные на этой основе, носят название технически обоснованных норм. Таким образом, можно сформулировать: технически обоснованной нормой времени считается норма, установленная инженерно-техническим расчетом исходя из наличия рационального технологического процесса и научной организации труда и предусматривающая наиболее эффективное использование оборудования и времени, а также наиболее рациональные технологию работ, организацию и обслуживание рабочих мест и применение передовых методов труда при обязательном соблюдении требований физиологии, обеспечивающих сохранение здоровья и работоспособности работников.

В общем виде технически обоснованная норма времени рассчитывается по формуле (2.31):

. (2.31)

В состав технически обоснованной нормы времени включают лишь те категории затрат времени, которые необходимы для выполнения заданной работы.

Норму времени на выполнение конкретной операции определяют по формуле (2.32):

(2.32)

где — число рабочих, выполняющих данную операцию.

При бригадной форме организации труда, когда выполняют несколько операций, норму времени определяют по операции с максимальным оперативным временем Т_{оп.макс} по формуле (2.33):

(2.33)

где — численность рабочих в бригаде независимо от распределения их по операциям.

Для более полной загрузки рабочих в бригаде необходимо синхронизировать (примерно уравнять операции по длительности) процесс или дополнительно загрузить незагруженных рабочих другими видами работ.

В любом случае норма выработки на одного рабочего в смену (день) будет обратно пропорциональна норме времени, а на группу рабочих (бригаду) — пропорциональна численности рабочих, что соответствует формуле (2.34):

(2.34)

Технически обоснованные нормы рассчитывают:

– по действующим единым или типовым нормам;

– на основе сравнения с утвержденными ранее ТОН на аналогичные работы;

– на основе данных о производительности оборудования, изучения затрат рабочего времени (хронометраж, фотография рабочего времени, осциллографирование, киносъемка и т.п.) и критического анализа существующей на предприятии организации производства и труда.

Технически обоснованная норма времени (выработки) рассчитывается на основе данных о технической производительности оборудования, изучения затрат рабочего времени и опыта передовой организации труда на производстве и не может быть увеличена за счет каких-либо отклонений от нормальных условий технологического процесса.

Технически обоснованные нормы времени (выработки) подлежат замене новыми по мере внедрения в производство технических, хозяйственных и организационных мероприятий, обеспечивающих рост производительности труда.