Критерии качества очистки труб

Различные загрязнения поверхности труб в виде пыли, ком­ков земли, жировых пятен, наледи, влаги, а также ржавчины и непрочно соединенной с металлом окалины значительно сни­жают прилипаемость (адгезию) изоляционных покрытий и тем самым долговечность и надежность работы трубопровода. Поэтому к качеству подготовки металлической поверхности трубопроводов должны предъявляться высокие требования.

Проведенные ВНИИСТ исследования показали, что окалина, образующаяся на наружной поверхности труб в процессе их изготовления, представляет собой закись-окись железа темно-серого цвета, имеет, как правило, кристаллическую структуру и прочное сцепление с металлом. Электрохимические свойства ее близки к электрохимическим свойствам металла трубы. Окалина не оказывает отрицательного влияния на адгезию битумных покрытий в широком интервале положительных и отрицательных температур. Исследованиями установлено, что прилипаемость, например, битумных изоляционных покрытий к металлу труб окалиной выше прилипаемости к металлической поверхности без окалины. Ввиду того, что прочно соединенный слой окалины обладает незначительной гигроскопичностью, он не влияет от­рицательно на технологию нанесения изоляционных материалов и защитные свойства покрытий.

Свойства окалины под битумными изоляционными покрытиями при комплексной защите трубопровода в процессе эксплуатации не изменяются. Поэтому существовавшее ранее мнение о необ­ходимости очистки поверхности трубопровода с полным снятием окалины до металлического блеска приводило к увеличению тру­доемкости и снижению темпов очистных и изоляционных работ на трассе. Причем такая подготовка поверхности не повышает адгезию наносимых битумных изоляционных покрытий.

Пока в практику строительства трубопроводов широко не внедрены надежные приборы объективного контроля качества очистки поверхности труб перед нанесением на них покрытий, следует выполнять требования «Руководства по контролю качества очистки поверхности трубопроводов перед нанесением изоляци­онных покрытий» (Р260—77), разработанного ВНИИСТом и предусматривающего визуальный контроль с применением эта­лонов очистки.

Эталоны — образцы очистки, выполненные в виде фотогра­фий, разработаны на основе анализа практического применения битумных, пленочных, металлических, порошковых и стекло-эмалевых покрытий и действующих как в СНГ, так и за рубежом нормативов на очистку наружной поверхности труб под различ­ные покрытия.

Очищенная поверхность трубопроводов, не содержащая пыль, влагу, масло, лед, снег, должна иметь вид, близкий к эталону. Эталоны разработаны для различных видов покрытия. Сравнение качества очистки труб с эталоном производится в отраженном свете.

В руководстве показаны наиболее эффективные способы очистки труб и трубопроводов больших диаметров: иглофрезерный, дробемётный, дробепескоструйный, а также очистка с помощью скребков и проволочных щеток. Режимы очистки должны обес­печивать получение поверхности, соответствующей эталону.

Качество очистки трубопроводов как одной из наиболее от­ветственных операций в процессе выполнения изоляционно-укла­дочных работ проверяют внешним осмотром и сравнением с эта­лоном очистки.

Ввиду того, что визуальный метод контроля степени очистки наружной поверхности трубопроводов не всегда позволяет до­статочно точно оценить ее качество, необходимо широко внедрять методы контроля с использованием специальных приборов. Разработан метод контроля и прибор, основанный на принципе измерения светового потока, отражаемого от наружной поверхности трубопровода. Прибор переносного типа, в его корпусе размещен фотоэлектрический датчик с пылесветонепроницаемой насадкой и фоторезистор. В рукоятке прибора, которая расположена снизу, размещены источники питания — аккумуляторы с напряжением 8 В. При­бор оборудован микроамперметром, подключенным в цепь фото­резистора.

Подключенный к источнику питания прибор направляет через отверстие фотоэлектрического датчика световой поток на металли­ческую поверхность трубопровода, подлежащую контролю. От­ражаясь от нее, световой поток попадает на светочувствительную поверхность фоторезистора, изменяя его активное сопротивление и тем самым силу тока в цепи микроамперметра. По силе фото­тока на приборе, настроенном по эталонному образцу, определяют качество очистки. В случае несоответствия фототока регулируют режим работы трубоочистной машины.

Качество очищенной этим методом поверхности контролируют через 150—200 м по длине трубопровода, а также после регули­ровки режима работы очистной машины.

Указанный прибор позволяет производить объективный кон­троль степени очистки наружной поверхности трубопровода лю­бого диаметра. Применение прибора вместе с автоматическим устройством для регулирования скорости передвижения и режима работы очистных машин позволит значительно повысить темпы и качество очистки трубопроводов и тем самым резко поднять эффективность выполнения очистных работ в условиях трассы.

Укладка трубопроводов

В технологическом потоке сооружения линейной части маги­стральных трубопроводов укладка — наиболее ответственная и трудоемкая операция. От качества ее выполнения во многом зави­сит бесперебойная работа трубопроводов. Укладка — это техно­логическая операция по перемещению трубных плетей, секций или отдельных труб, расположенных на строительной полосе, в проектное положение.

Под проектным положением трубопровода понимается его местонахождение на конкретном участке местности (в плане и профиле), указанном в рабочих чертежах и обеспечивающем нор­мальную эксплуатацию трубопровода. Для подземных трубопро­водов проектным положением считается ось траншеи (в плане) и ее дно (в профиле). Наземные трубопроводы укладывают на подготовленное по проектным отметкам основание непосредственно вдоль оси будущей насыпи (обвалования). Проектным положением для надземных трубопроводов является простран­ственная линия, соединяющая середины опорных устройств под трубопровод.

Длина укладываемых элементов трубопровода (трубных пле­тей, секций или отдельных труб) определяется местными усло­виями и назначается в соответствии с проектом организации строительства и проектом производства работ.

Процесс укладки трубопроводов может быть самостоятельным не зависимым от других операций и неразрывно связанным с дру­гими операциями в технологическом потоке; очисткой, изоляцией, сваркой, разработкой траншей, засыпкой, балластировкой.

Если укладку трубопровода выполняют одновременно с его очисткой и изоляцией, такие работы принято называть изоля­ционно-укладочными.