Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Переход вредных примесей из флюса в металл шва
Под воздействием шлака в шве изменяется как количество вредных примесей - серы и фосфора, так и геометрическая форма их соединений - сульфидов и фосфидов (FeS,MnSи др.). Источниками серы во флюсе являются шихтовые минералы типа пиролюзита МпОг, содержащего до 0,25 %S, а также магнезит и флюорит. Главным источником фосфора в металле шва является также МnO2, содержащий до 0,35 % Р. В высокомарганцовистых плавленых флюсах содержание серы (и фосфора) обычно составляет 0,1...0,15 %. В плавленых и керамических флюсах, не содержащих МnO2, концентрация серы не превышает 0,05 %. Наибольшее количество серы переходит в металл шва, когда она находится в соединенииFeS, хорошо растворимом в жидком железе. Сера и фосфор могут переходить из шлака в металл шва, и наоборот, в зависимости от состава флюса и технологии сварки согласно уравнениям: (9.49) Где ηS, ηP- коэффициенты распределения серыSи фосфора Р между шлаком и металлом. П ри многопроходной сварке с увеличением высоты шва, концентрация серы, фосфора и кислорода значительно повышается по сравнению с их содержанием в электродной проволоке. В металле шва сера образует сульфид железаFeS(Т пл=1468 К). Его эвтектика с железом плавится при 1258 К. Еще более низкую температуру плавления имеет его эвтектика с комплексом 2FeO-SiO2. В сталях с повышенным содержанием никеля образуются сульфиды никеляNiSс еще более легкоплавкими эвтектиками (Т пл = 917 К). Вредное влияние серы могут усиливать и другие легирующие элементы, например углерод. Присутствие в металле шва как серы, так и фосфора усиливает склонность металла шва к образованию горячих трещин вследствие резкого увеличения температурного интервала хрупкости швов в твердожидком состоянии, а также к охрупчиванию швов, т. е. соответственно к горячеломкости и хладноломкости. Нижняя граница температурного интервала хрупкости несколько ниже неравновесного солидуса, определяемого температурой затвердевания ликватов, которые состоят из эвтектик и оксидов железа. Совместное влияние серы, фосфора и кислорода оценивают по эквиваленту вредных примесей (BП), которые определяют по формуле (9.50) где [О], [S], [Р] - концентрации кислорода, серы и фосфора в металле шва; 0,8 и 0,7 - коэффициенты влияния.
Эквивалент ВП позволяет соизмерить отдельное влияние примесей S, Р и О2в виде неметаллических оксидных включений, а коэффициенты влияния также показывают, что наибольшее влияние на ударную вязкость оказывает кислород. На рис. 9.25 приведена зависимость работы ударного излома металла шва от содержания в нем эквивалента вредных примесей при отсутствии горячих микротрещин (1) и с горячими микротрещинами (2). Из рис. 9.25 следует, что главнейший фактор работоспособности сварных соединений - отсутствие горячих трещин. Учитывая неизбежное воздействие фосфора и кислорода, можно сделать вывод, что наиболее перспективными являются способы сварки с эффективной защитой, т. е. сварка с газовой защитой и смешанной газошлаковой защитой.
|
|||||
Последнее изменение этой страницы: 2017-01-20; просмотров: 253; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.188.168.28 (0.003 с.) |