Материальное обеспечение работы

1. Справочник технолога-машиностроителя, т. 2, М; Машино­строение, 1982, с. 568.

2. Вертикально-сверлильный станок модели 2А 135.

3. Сверла из быстрорежущей стали Ǿ 18 мм; С 2φ= 80°, 100°,
120°, 140°.

4. Универсальный угломер.

5. Двухкомпонентный сверлильный динамометр.

6. Образцы из стали 40.

1. Штангенциркуль, линейка.

2. Шлифовальный круг

7.

 

Отчет по работе

Отчет должен содержать:

- задание по лабораторной работе;

- описание и схему измерительного инструмента;

- формулы для расчета

- результаты обработки с описанием процесса их получения

- оформление таблиц результатов измерений

 

 

ЛАБОРАТОРАНЯ РАБОТА №.17

ТЕМА:.Изучение изнашивания режущего инструмента Заточка режущих инструментов

Цель работы: построение графиков зависимости размерного износа резца от длины пути и скорости резания без учета влияния тепловых деформаций.

 

Теоретическая часть.

 

В процессе обработки заготовки имеет место постоянный прогрессирующий износ режущего инструмента. При обработке резанием различают износ режущего инструмента по задней поверхности (при чистовой обработке), по передней поверхности (при черновой обработке) или по обеим поверхностям одновременно. Износ режущего инструмента приводит к возникновению систематической погрешности обработки при работе на настроенном станке.

Износ режущего инструмента разделяют на 3 основных периода:

1. Начальный (приработочный) период, характеризуется наиболее интенсивным износом. В период начального износа происходит приработка режущей части инструмента, выкрашивание отдельных неровностей и заглаживание штрихов (следов заточки режущих граней). Начальный износ (U_н) и его продолжительность (L_н) зависят от качества, свойств инструмента и обрабатываемой детали, качества заточки и доводки инструмента, режимов резания и условий обработки (системы охлаждения, отсутствия или наличия вибраций и т.д.). Продолжительность (L_н) начального износа может находиться в пределах от 500 м. (хорошо доведенный инструмент) до 2000 м. (заточенный инструмент)

2. Нормальный (установившийся) износ, характеризуется прямой пропорциональностью между износом и путем резания. Интенсивность этого периода износа оценивается относительным (удельным) износом:

, (1)

где - размерный износ в микрометрах на пути резания в километрах. Путь резания при этом составляет до 50 км.

 

3. Катастрофический износ, характеризующийся разрушением режущей кромки и поломкой инструмента, что недопустимо при нормальной эксплуатации инструмента.

Зная стойкость инструмента Т, можно определить путь резания, соответствующий этой стойкости:

(2)

Размерный износ определятся по нормали к обрабатываемой поверхности (рис.1):

(3)

 

 

 

Рис. 1. Определение величины износа (а) и график зависимости износа

инструмента от длины пути резания (б).

 

Зная величину относительного износа (), начального износа () и длину резания можно определить размерный износ инструмента:

(4)

Так, при точении

(5)

где и - соответственно диаметр и длина обрабатываемой заготовки,

- подача на оборот.

Наибольшее влияние на относительный износ оказывает сила резания (кроме пути резания). С увеличением скорости резания относительный износ уменьшается и при некоторой определенной скорости резания (критической скорости резания) достигает минимальной величины; при дальнейшем увеличении скорости резания относительный износ несколько возрастает.

В лабораторной работе рассматриваются два основных фактора, особенно влияющие на относительный износ – путь и скорость резания.

 

Порядок проведения работы.

 

1 часть:

ИССЛЕДОВАНИЕ ЗАВИСИМОСТИ РАЗМЕРНОГО ИЗНОСА ОТ ДЛИНЫ РЕЗАНИЯ.

1.1. исследуемый резец установить на индикаторное устройство для измерения размерного износа (рис. 2) так, чтобы его базовые поверхности плотно прилегали к установочным опорам и торцевому упору, а измерительный стержень индикатора касался вершины резца с натягом не менее 0,1 мм.

1.2. установить и закрепить резец в резцедержателе по шаблону (ось должна быть перпендикулярна оси центров станка).

1.3. установить режимы резания в зависимости от используемого материала резца и заготовки: После достижения определенного времени точения остановить станок, резец охладить и поместить в индикаторное устройство и снять информацию об износе.

1.4. повторить п. 1.3. определенное число раз (5-7), увеличивая интервалы времени работы станка. Определить путь резания и относительный износ и построить график зависимости.

2 части:

ИССЛЕДОВАНИЕ ЗАВИСИМОСТИ РАЗМЕРНОГО ИЗНОСА ОТ СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ

2.1. повторить п.1.1 и п. 1.2.

2.2. изменяя скорость резания провести определенное количество опытов с последующим измерением размерного износа на индикаторном устройстве.

2.3 построить график зависимости относительного износа от скорости резания.

 

 

1 – стойка с индикатором, 2 – резец, 3 – основание, 4 – установочный винт.

 

Рис. 2. Индикаторное устройство для измерения размерного износа резца.

 

Оборудование: станок 16К20, резец проходной (материал Р6М5 или твердосплавная пластина марки___________), заготовка – сталь 45, индикаторное устройство.

Содержание отчета.

 

1. схема определения размерного износа и график износа режущего инструмента.

2. схема измерительного устройства с исследуемым резцом.

3. таблица 1.

4. расчеты пути резания.

5. графики зависимости относительного износа от пути резания и скорости резания.

6. выводы.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №17

ТЕМА: Изучение конструкций и геометрии зубо- и резьбонарезного инструмента

ЦЕЛЬ: Изучить конструкции и геометрию зубо- и резьбонарезного инструмента

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ