Станки вертикально-сверлильные

Типичным вертикально-сверлильным станком является станок модели 2H118

(рис. 25), предназначенный для обработки деталей малых и средних размеров.

 

а)

б)

Рис. 25 Вертикально-сверлильный станок 2Н118 (а) и закрепление спирального сверла (б)

 

На фундаментной плите 1, являющейся основанием станка, укреплена монолитная колонна 9 (станина станка), имеющая вертикальные направляющие в форме ласточкина хвоста. По вертикальным направляющим колонны перемещается стол 2, служащий для крепления обрабатываемых заготовок, и сверлильная головка 7, в которой монтируются все основные узлы станка: коробка скоростей 5, коробка подач 4 и шпиндель 3. Привод станка включает электродвигатель 6 мощностью 1,5 кВт. Управление механизмом подач осуществляется рукояткой 8.

Характеристики вертикально-сверлильных станков приведены в табл. 2.

Таблица 2. Наиболее распространенные вертикально-сверлильные станки

 

№ п/п	Модель станка	Наибольший условный диаметр сверления, мм	Частота вращения шпинделя, об/мин	Мощность, кВт	Масса, т
	2М103П		2400-16000	0.18	0.03
	2Г106П		710-11200	0.75	0.85
	2М112		450-4500	0.6	0.1
	2М118		180-2800	1.5	0.45
	2Н125		45-2000	2.2	1.2

 

Станки координатно-расточные

Типичным одностоечным координатно-расточным станком является станок модели 2А450 (рис. 26).

а)	б)
Рис.26 Координатно-расточной станок 2А450 (а) и конструкция расточного резца (б): 1-станина; 2-колонна; 3-пульт управления; 4-направляюшие; 5-резец; 6-оправка.

 

 

Характеристики координатно-расточных станков приведены в табл. 3.

Таблица 3

Наиболее распространённые координатно- расточные станки

 

№ п/п	Модель станка	Рабочая поверхность стола, мм	Частота вращения шпинделя, об/мин	Мощность, кВт	Масса, т
		250 ´ 450	135-2000		1.7
		320 ´ 560	75-3000	1.62	2.59
	2E440A	400 ´ 720	50-2000	2.2	3.4
	2455АФ2	630 ´ 900	40-2000	4.5	7.5
	2Е460А	1000 ´ 1600	20-2000	3.9

 

Конструкции инструментов для сверления

Основные конструктивные разновидности сверл приведены на рис. 27.

 

 

Рис. 27 Разновидности сверл: а, б- спиральное; в- с прямыми канавками; г- перовое; д- ружейное; е- однокромочное с внутренним отводом стружки для глубокого сверления; ж- двухкромочное для глубокого сверления; з- для кольцевого сверления; и- центровочное; к- с твердосплавными пластинками.

 

Технологические возможности обработки на станках сверлильной группы

Обработкой на сверлильных станках получают цилиндрические, конические, плоские и комбинированные поверхности, нарезают резьбы (рис. 28,29).

 

Рис. 28 Технологические операторы при обработке на сверлильных станках: а- сверление; б- рассверливание; в- зенкерование;

 

 

Рис. 29 Технологические операторы при обработке на сверлильных станках:

г, д - развёртывание, е, ж, з - зенкование, и - резьбонпрезание.