Мы поможем в написании ваших работ!



ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Классификация токарных станков.

Поиск

Техническими параметрами, по которым классифицируют токарно-винторезные станки, являются наибольший диаметр обрабатываемой заготовки (детали) – D или высота центров над станиной (равная 0,5 D), наибольшая длина обрабатываемой заготовки (детали) - L и масса станка. Для существующих на данное время станков эти характеристики стандартизированы и разбиты на группы (см приложение 1 таблица 1)

Наибольшая длина L обрабатываемой детали определяется расстоянием между центрами станка. Выпускаемые станки при одном и том же значении D могут иметь различные значения L.

Основные размеры, характеризующие токарный ста­нок,— высота центров над станиной и суппортом и расстоя­ние между центрами. Высота центров ограничивает диамет­ры деталей, обрабатываемых на данном станке. Расстояние между центрами определяет наибольшую длину обрабаты­ваемых деталей при установке задней бабки в крайнее пра­вое положение.

По высоте центров токарные станки делят на три группы: мелкие — с высотой центров до 150; средние — с высотой центров 150-300 мм; крупные – с высотой центров более 300 мм. При ремонте сельскохозяйственных машин наиболь­шее применение находят средние станки.

Легкие токарные станки применяются в инструментальном производстве, приборостроении, часовой промышленности, в экспериментальных и опытных цехах предприятий. Эти станки выпускаются как с механической подачей, так и без нее.

На средних станках производится 70 - 80% общего объема токарных работ. Эти станки предназначены для чистовой и получистовой обработки, а также для нарезания резьб разных типов. Станки этого типа характеризуются высокой жесткостью, достаточной мощностью и широким диапазоном частот вращения шпинделя и подач инструмента, что позволяет обрабатывать детали на экономичных режимах с применением современных прогрессивных инструментов из твердых сплавов и сверхтвердых материалов. Средние станки оснащаются различными приспособлениями, расширяющими их технологические возможности, облегчающими труд рабочего и позволяющими повысить качество и сократить время обработки, имеют достаточно высокий уровень автоматизации.

Крупные и тяжелые токарные станки применяются в основном в тяжелом и энергетическом машиностроении, а также в других отраслях для обработки валков прокатных станов, железнодорожных колесных пар, роторов турбин и других крупногабаритных деталей

Все сборочные единицы и механизмы токарно-винторезных станков имеют одинаковое название, назначение и расположение

Станки токарно-винторезные

Наиболее распространённым токарно-винторезным станком является станок 16К20П (рис. 18)

 

 

Рис. 18 Токарно-винторезный станок 16К20П

 

Приложение I

Таблица1. Основные характеристики токарно-винторезных станков

Тип станка M (кг) D (мм)
Легкий До 500 100 – 200
Средние До 4 000 250 – 500
Крупные До 15 000 630 – 1 250
Тяжелые До 400 000 1 600 – 4 000

В общегосударственной единой системе (ЭНИМС) станки разделяются на 10 групп и 10 типов. В группы объединены станки одинаковые или схожие по технологическому методу обработки. Типы характеризуют их назначение, степень автоматизации, компоновку.

 

Типы и группы металлорежущих станков

Наименование станков Группа Типы  
                     
Токарные   Автоматы и полуавтоматы Револьверные Сверлильно-отрезные Карусельные Токарные и лобовые Многорезцовые Специализированные Разные токарные  
специализированные одношпин- дельные многошпиндельные  
Сверлильные и расточные     Вертикально сверлильные Одношпиндельные полуавтоматы Многошпиндельные полуавтоматы Координатно- расточные Радиально-сверлильные Расточные Алмазно расточные Горизонтально- сверлильные и центровые Разные сверлильные  
Шлифовальные полировальные, доводочные заточные     Кругло- шлифовальные Внутри- шлифовальные Обдирочно- шлифовальные Специализированные шлифовальные Продольно-шлифовальные Заточные Плоско- шлифовальные Притирочные и полировальные Разные станки работающие абразивом  
      Электроэрозионные
  Зубо и резьбо обрабатывающие   Резьбонарезные Зубострогальные для цилиндрических колес Зуборезные для конических колес Зубофрезерные для цилиндрических и шлицевых валов Для нарезания червячных пар Для обработки торцов зубьев колес Резьбо- фрезерные Зубоотделочные проверо чные и обкатные Зубо и резьбо шлифовальные Разные зубо и резьбо- обрабатывающие
  Фрезерные   Барабанно-фрезерные Вертикально-фрезерные консольные Фрезерные непрерывного действия Продольные одностоечные Копировальные и гравировальные Вертикальные бесконсольные Продольные двухстоечные Консольно- Фрезериые операционные станки Горизонталыю- Фрезерые консольные Горизонталыные фрезерные станки
  Строгальные, долбежные. протяжные     Продольные Поперечно- строгальные Долбежные Протяжные горизонтальные   Протяжные вертикальные   Разные строгальные
  одностоечные двухстоечные  
  Разрезные   Отрезные работающие:   Пилы:        
  резцом цом абразивным кругом Гладким или пасечным диском Правйльно-отрезные ленточные дисковые Ножовочные      
  Разные     Опиловочные Пилонасекальные Правильно и бес- центровообдирочные   Для испытания сверл. шлифовальных кругов Делительные машины Балансировочные    
                                                     

 

 


Разновидности токарных станков отражены в табл. 1.

Таблица 1



Поделиться:


Последнее изменение этой страницы: 2016-12-30; просмотров: 220; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.147.42.34 (0.01 с.)