Структура нормы времени и расчет ее элементов.

Под структурой нормы времени понимается состав затрат рабочего времени, необходимого для выполнения единицы работы. Состав нормы времени на ручные, машинно-ручные и машинные операции на практике обычно рассчитывается по формуле:

 

Т = То + Тв + Тобс + Тотл + Тпт + Тпз

где: Тпт - время неустранимых перерывов, предусмотренных технологией и организацией производственного процесса.

В зависимости от формирования затрат времени на выполнение технологической операции норма времени (Т) имеет три разновидности: норма штучного времени (Тшт), норма оперативного времени (Топ), норма неполного штучного времени (Тншт):

 

Тшт = Том + Твн + Тобс + Тотл

 

Где, Т ом – основное (машинное) время на операцию;

Т вн – вспомогательное время, не перекрываемое основным, мин;

Тобс – время организационного и технического обслуживания рабочего места, не перекрываемое основным, мин;

Тотл – время на отдых и личные надобности рабочего.

Неполное штучное время складывается из времени основной работы и не перекрываемых основным временем вспомогательного времени и времени на обслуживание рабочего места:

 

Т ншт = Том + Твн + Тобс

 

Норма оперативного времени равна сумме основного (машинного) времени и вспомогательного не перекрываемого времени:

 

Т оп = То + Твн

 

 

То - рассчитывается на основании режимов работы оборудования, которые указываются инженерами-технологами в технологическом процессе.

Твн - вспомогательное время затрачивается на выполнение действий, обеспечивающих осуществление основной работы, повторяющейся либо с каждой обрабатываемой деталью, либо через определенное их число. Продолжительность вспомогательных элементов операции определяется по нормативам времени, а при их отсутствии – на основании результатов хронометражных наблюдений. В состав норм времени включается только вспомогательное время не перекрываемое основным.

Степень расчленения и детализации вспомогательных элементов операции зависит от объема выпуска продукции, повторяемости операций и требуемой точности рассчитываемых норм. В условиях массового производства вспомогательное время нормируется по отдельным приемам или даже по трудовым действиям и движениям. В единичном и мелкосерийном – по переходам и операциям.

Время на установку и снятие деталей в специальных приспособлениях приводится в нормативах независимо от типа станков.

Главным фактором длительности приемов выступает масса детали, а не ее сложность. Вспомогательное время на проход включает выполнение следующего комплекса приемов: подвод режущего инструмента к детали, включение и выключение подачи, измерение детали, отвод инструмента в исходное положение.

После расчета по нормативам всех составляющих частей вспомогательного времени анализируются затраты времени с целью их возможного сокращения. Выбирается экономически оптимальный вариант с точки зрения целесообразного числа измерений режимов резания, смен инструмента и т.д.

Время на обслуживание рабочего места включает затраты времени, необходимые для ухода за рабочим местом на протяжении смены, для поддержания его в рабочем состоянии.

При определении времени на обслуживание рабочего места необходимо предусмотреть возможность его сокращения за счет выполнения части этой работы в течении автоматического времени работы оборудования; передачи части функций вспомогательным рабочим.

Время на отдых и личные надобности дано для устранения утомления и поддержки нормальной работоспособности. Его продолжительность определяется по специальным нормативам в % от оперативного времени.

Норма штучного времени при массовом и серийном производстве определяется по формуле:

Тшт = (То + Тв) х Кшт + То х Ттех/100

где, Кшт – коэффициент штучного времени определяется по формуле:

Кшт = 1 + (Тобс + Т отл)/ 100, т.к по нормативам берется в процентном отношении от Топ.

Ттех – время на технологическое обслуживание рабочего места, % от основного времени.

Норма выработки определяется как частное от деления фонда времени, в качестве которого целесообразно брать продолжительность смены, на норму времени. В общем виде норма выработки рассчитывается как:

Нвыр = Тд/Нвр,

 

где Тд - период рабочего времени (час, смена и т.д.)

 

Норма численности (Нч) – это установленная численность работников определенного профессионально-квалификационного состава необходимая для выполнения конкретных производственных, управленческих функций или объемов работ. По нормам численности определяются также затраты труда по профессиям, специальностям, группам или видам работ, отдельным функциям, в целом по предприятию или цеху, его структурному подразделению.

 

Для основных рабочих расчет численности осуществляется по формуле:

 

Н = Тшт х n/Фр/% выр.н.

 

Где, n – количество деталей (изделий) в партии;

Фр - реальный фонд рабочего времени.

Существует номинальный фонд рабочего времени (Фн), который рассчитывается как разность между календарным фондом времени и выходными и праздничными днями.

Реальный фонд (Фр) рабочего времени и– это разность между номинальным фондом времени и неявками на работу (очередные и все виды дополнительных отпусков, выполнение государственных обязанностей, отпуска по болезни, административные отпуска, целосменные простои, прогулы).

% выработки (переработки) норм рассчитывается как частное от деления (Тшт х n) на отработанное работником время (реальный фонд рабочего времени).

% выработки (переработки) норм может образоваться за счет:

- нарушения рабочим технологии;

- неправильно установленными нормами времени;

- личная инициатива (рабочий выходит на работу раньше или задерживается после смены и отработанные сверхурочно часы не включают в реальный фонд рабочего времени) и т.д.

Норма обслуживания (Нобс)- устанавливается на основе нормы времени обслуживания, которая по сути представляет штучное время на обслуживание оборудования.

Норма управляемости (Ну)- численность работников, подчиненных одному руководителю. Норму управляемости называют также нормой числа подчиненных.

Нормированное задание – это установленный состав и объем работ, которыйдолжны выполнить рабочий или группа (бригада) за определенный период времени, или время, в течении которого необходимо выполнить заданный объем работ с соблюдением установленных требований к качеству продукции (работ).

Нормированные задания наряду с нормами выработки в натуральных единицах – это разновидность норм выработки за единицу времени, установленная виде определенного набора работ. Регламентируя состав, последовательность и периодичность выполнения работ, нормированные задания конкретизируют нормы обслуживания или численности и тем самым способствуют росту производительности труда.

В зависимости от организации производства и характера выполненных работ нормированные задания могут устанавливаться на смену, месяц или период полного осуществления заданного объема работ.

Наиболее широкое распространение нормированные задания получили на работах по обслуживанию производства: наладка, ремонт, межремонтное обслуживание, транспортные работы, то есть для большинства вспомогательных работ.