Структура розробки стандартів.

Національні системи стандартів. У машинобудуванні діють наступні національні системи стандартів.

ЄСКД ─ єдина система конструкторської документації. Ця система забезпечує взаємний обмін конструкторською документацією між країнами СНД, галузями промисловості й окремих підприємств, розширює уніфікацію продукції, спрощує їхню номенклатуру, а також забезпечує єдність графічних зображень, механізацію й автоматизацію розробки документів. Система ЄСКД забезпечує готовність промисловості до організації виробництва будь-якого виробу на будь-якому підприємстві в найкоротший строк.

Комплексом ЄСКД встановлені єдині правила розробки проектно-конструкторської документації. Стандартами, які входять до ЄСКД, визначені:

- види виробів;

- види й комплектність конструкторських документів, стадії розробки конструкторської документації, форми, розміри, порядок заповнення основних написів і додаткових граф до них;

- загальні вимоги до виконання текстових документів і їхньому оформленню;

- правила виконання групових конструкторських документів;

- правила побудови, оформлення технічних умов;

- правила виконання карт технічного рівня і якості;

- порядок узгодження застосування покупних виробів.

Сприятливий вплив стандартів у ПКБ повинний позначатися на зменшенні трудомісткості конструкторських робіт, полегшенні технічного керівництва, одержанні більш ефективних рішень, зниженні номенклатури виробів, які підлягають освоєнню у виробництві, підвищенні серійності та якості застосовуваних виробів, полегшенні взаєморозуміння конструктора, виробника й експлуатаційника.

Одноманітне застосування термінології й оформлення конструкторської й ділової документації полегшує правильне взаєморозуміння й використання документації й знижує трудомісткість її складання. Кожний конструктор, приступаючи вперше до будь-якої роботи, повинен перевірити наявність стандартів, що відносяться до виконуваної роботи й розроблювальної конструкції, за покажчиком стандартів, якщо в завданні або загальній пам'ятці конструкторові вони не зазначені. Особливо варто ознайомитися зі стандартами на термінологію, тому що неправильне й нечітке застосування термінів приводить до непорозумінь.

Всі проектні й конструкторські документи повинні містити вказівку, на підставі або з обліком яких нормативних документів, вони виконані. За правильність цієї вказівки несе відповідальність виконавець.

У кожному підрозділі ПКБ повинен бути каталог всіх внутрішніх нормативних матеріалів (бібліотечка) всіх державних, відомчих і внутрішніх стандартів, які відносяться до діяльності даного підрозділу. І каталог і бібліотечка стандартів повинні систематично поповнюватися й коригуватися силами спеціалізованого нормативного підрозділу.

Бездоганне виконання всіма підрозділами вимог Держстандарту вимагає крім організації первинного навчання складанню стандартизованих форм документації, використання демонстраційних плакатів.

Відділ стандартизації ПКБ при розробці кожного проекту судна повинен виявляти повторювані, не охоплені нормами операції (розрахунки, схеми, вузли) і враховувати їх при складанні планів внутрішньої стандартизації.

ЄСТД ─ єдина система технологічної документації. Ця система встановлює обов'язковий порядок розробки, оформлення й збереження всіх видів технологічної документації на машино- і приладобудівних підприємствах (заводах) країни для виробництва, транспортування, відновлення й ремонту виробів. На основі технологічної документації здійснюють планування, підготовку й організацію виробництва, встановлюють зв'язки між об'єктами й цехами підприємства, а також між виконавцями (конструкторами, технологами, майстрами, робітниками та ін.). ЄСТД встановлює єдине правило розробки, оформлення й збереження технологічної документації, сприяє використанню прогресивних способів машинної обробки й полегшує передачу документації на інші підприємства.

ДСВ ─ державна система забезпечення єдності вимірів. У сучасній промисловості витрати праці на виконання виміру представляють у середньому 10% від загальних витрат на стадіях виробництва й експлуатації продукції. В окремих галузях промисловості витрати на вимір досягають 40-50% від загальних витрат. Вірогідність і точність вимірів залежать від умов організації метрологічного забезпечення виробництва. Важливими складовими цієї системи є стандарти на засоби вимірювальної техніки, перевірку й атестацію вимірювальних засобів, на методику обробки результатів вимірів.

ЕСТПВ ─ єдина система технологічної підготовки виробництва. Ця система включає комплекс міждержавних стандартів і галузевих систем технологічної підготовки виробництва, які забезпечують скорочення строків підготовки виробництва, освоєння випуску продукції заданої якості, забезпечення чіткої виробничої структури, економії трудових, матеріальних і фінансових ресурсів. Типізація технологічних процесів є одним з важливих принципів системи технологічної підготовки виробництва й засобів технологічного оснащення на основі їхньої класифікації. Впровадження цього принципу дозволяє у кілька разів скоротити строки підготовки виробництва нових виробів і обсяг технологічної документації. Групові технологічні процеси базуються на використанні прогресивних заготівок, передових методів обробки деталей, стандартних засобів технологічного оснащення, прогресивних форм організації виробництва.

СРПВ ─ система розробки й постановки продукції на виробництво. Ця система визначає порядок проведення робіт з організації виробництва й створення продукції високої якості. Система охороняє заводи від випуску застарілої, малоефективної, невідпрацьованої продукції, скорочує строк розробки, освоєння й своєчасного відновлення продукції. Стандарти даної системи регламентують: порядок проведення науково-дослідних, експериментально-конструкторських і технологічних робіт; вимоги до продукції, яку необхідно розробити й випуск якої освоїти, дотримання цих вимог на всіх стадіях життєвого циклу продукції, а також зняття її з виробництва; вимоги до зразків-еталонів товарів і правила їхнього узгодження й твердження; порядок зняття застарілої продукції з урахуванням інтересів споживачів і своєчасної заміни такої продукції більше сучасною.

ССБР ─ система стандартів безпеки роботи. Ця система встановлює єдині правила щодо безпеки людей у процесі роботи. Введення системи в дію забезпечує значне зниження виробничого травматизму й професійних захворювань.

Порядок впровадження стандартів і державний нагляд за їхнім дотриманням. Стандарти вважаються введеними на підприємстві, якщо їхньою сферою діяльності забезпечується стабільність якості виробленої продукції. Впровадження стандартів здійснюється відповідно до плану основних організаційно-технічних заходів. Цей план передбачає: перегляд, внесення змін або скасування чинних стандартів і розробку нових нормативно-технічних документів; заміну технологічних процесів, режимів роботи, підвищення якості виробленої продукції; реконструкцію, розширення й будівництво нових виробничих потужностей, організацію спеціалізованих виробництв. Після завершення роботи щодо впровадження стандарту оформляється акт, що затверджується керівником підприємства.

Державний нагляд за впровадженням і дотриманням стандартів здійснюється відповідно до Декрету Кабінету Міністрів України "Про державний нагляд за дотриманням стандартів, норм і правил і відповідальність за їхнє порушення". Об'єктами державного нагляду є: продукція виробничо-технічного призначення, товари народного споживання та ін., у тому числі продукція, що пройшла сертифікацію; на відповідність стандартам, нормам і правилам; продукція експорту – на відповідність стандартам або окремим вимогам, які обумовлені контрактом (договором).

У випадку порушення вимог стандартів органи державного нагляду дають вказівки на усунення виявлених недоліків, забороняють відвантаження замовникові недоброякісної продукції, в окремих випадках ставлять питання про залучення до адміністративної або кримінальної відповідальності громадян, винних у випуску недоброякісної продукції. Одночасно із проведенням державного нагляду здійснюється й відомчий нагляд за впровадженням і дотриманням стандартів.

Сертифікація продукції є найважливішим механізмом керування якістю продукції, вона дає споживачеві підтвердження про безпеку, забезпечує контроль за відповідністю екологічної чистоти, а також підвищує її конкурентноспроможність. У сучасному світі відбувається поворот від оцінки якості продукції до оцінки систем керування якістю на підприємствах, які виробляють цю продукцію. Сертифікація дозволяє оцінити відповідність продукції встановленим вимогам. Контроль параметрів і випробування підтверджують відповідність машинобудівної продукції, що випускається, стандарту ІSО серії 9000 і 10000. Система забезпечення якості включає: стандартизацію, метрологічне забезпечення й сертифікацію. На рис. 7 наведена схема забезпечення якості продукції.

 

 

 

Рис. 7. Схема забезпечення якості продукції

 

За стандартом ІSО 8402-86 якість – сукупність властивостей і характеристик продукції, які додають їй здатності задовольняти встановлені або запропоновані потреби, а керування якістю – діяльність певного характеру, що за інших рівних показників меншу виробничу вартість (тобто ціну) і високу якість. Завдання створення й визначення уніфікованих рішень найбільш складні, коли потрібно врахувати, інтереси різних відомств і замовників. Ці рішення оформляють у вигляді державних стандартів.

Основні засоби стандартизації:

- об'єднання специфікацій устаткування, що приводить до його уніфікації;

- створення рядів устаткування за однорідними ознаками, що приводить до його типізації;

- встановлення одноманітного обсягу вимог, відбиваних у специфікаціях;

- прийняття єдиних форм документації, методів і процесів;

- збільшення серійності, забезпечуване специфікаціями;

- застосування модульного принципу. Модульний принцип вимагає встановлення якісних ознак окремих складених елементів, скорочення числа типів складених елементів.

Держстандартом регламентовані також форми ділових документів. Стандартизація стилю ділової переписки забезпечує лаконізм, скорочує час на складання листів і прискорює сприйняття змісту листа. Стандартизація форми ділових листів дозволяє перейти на бланки одягів, супровідних листів, повідомлень, запитів і т.п.

Керівництво відомчою стандартизацією й уніфікацією здійснюють спеціалізовані базові організації. Контроль і керівництво цією роботою усередині ПКБ повинне здійснювати спеціалізований підрозділ, що виконує й нормоконтроль проектно-конструкторської документації, що випускається.

Діяльність органів і служб стандартизації визначаються ДЕРЖСТАНДАРТом 1.0-68.

Служба нормоконтролю ПКБ повинна:

- розробляти внутрішні норми, правила й вимоги, обов'язки для всіх підрозділів бюро;

- оформляти за узгодженням із замовником технічні умови на розроблювальне ПКБ устаткування;

- вести облік всіх єднальних технічних протоколів, які погодяться підрозділами бюро зі співвиконавцями, представниками замовника й заводами;

- інформувати всі підрозділи бюро про надходження нових або коректуванню наявних стандартів і нормативних документів.

Останнім часом широко застосовуються показники стандартизації й уніфікації, які характеризують кількісні вираження ступеня використання у виробі стандартизованих і уніфікованих деталей, складових, а також патентно-правові показники, які відбивають ступінь патентного захисту виробу в Україні й за рубежем, їхню патентну чистоту.

Сутність будь-якого керування полягає в прийнятті керуючих рішень і наступної реалізації передбачених цими рішеннями керуючих впливів на певний об'єкт керування. У системі керування якістю продукції безпосередніми об'єктами керування є процеси, від яких залежить якість продукції. Вони організуються й протікають як на довиробничій стадії (проектування), так і на виробничій (виробництво) і післявиробничій (експлуатація) стадіях життєвого циклу продукції.

Особливе місце в системі керування якістю продукції займає технічний контроль. Він являє собою систему методів, засобів і заходів, у результаті яких ідентифікується якість готової продукції, напівфабрикатів і сировини вимогам стандартів і міжцехових нормативів, а також забезпечується виготовлення високоякісної продукції згідно цим нормативним документам і стандартам.