Определение себестоимости единицы изделия и построение диаграммы

Для определения себестоимости единицы изделия заполняется таблица калькуляции затрат.

Таблица 5.4 – Калькуляция затрат на изготовление единицы изделия

Наименование статей калькуляции по установленному перечню показателей	Себестоимость за единицу изделия
Размер накладных%	Универсальный станок	Станок с ЧПУ
Руб.	%	Руб.	%
Сырьё и материалы		92,05		92,05
Топливо и электроэнергия. Электроэнергия на технологические цели		0,46	0,3	0,37	0,3
Итоги прямых материальных затрат (п.1+2)		92,51	-	92,42	-
Основная заработная плата		27,63		23,54
Отчисления на социальные нужды	36,8	10,17		8,66
Общецеховые расходы (10% от з/п)		2,76		2,35
Общезаводские расходы (8% от з/п)		2,21	1,7	1,88	1,7
Итого - производственная себестоимость (п. 3+4+5+6+7)		135,28	-	128,85	-
Внепроизводственные расходы (1% от п.8)		1,35		1,29
Всего полная себестоимость (п.8+9)		136,63		130,14

Рисунок 5.3- Доля затрат в себестоимости детали (универсальный станок)

Рисунок 5.4 - Доля затрат в себестоимости детали (станок с ЧПУ)

 

Расчет экономической эффективности и срока окупаемости

Годовой экономический эффект от применения новых технологических процессов механизации и автоматизации производства, способов организации производства и труда обеспечивающий экономию производственных ресурсов при выпуске одной и той же продукции определяется как разность приведённых затрат на её производство.

Условно-годовая экономия:

УГЭ = С_ЧПУ – С_УНИВ,

где С_УНИВ., С_ЧПУ – полная себестоимость единицы продукции изготовляемой на универсальном и автоматизированном станках;

УГЭ = (136,63 – 130,14)·40000 = 259600 руб.

, (5.51)

, (5.52)

где К₁, К₂ – капитальные вложения на приобретение универсального и автоматизированного станков;

ЕН – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений;

∆КУД – удельные капитальные вложения по сравниваемым вариантам;

руб.

Определяем срок окупаемости дополнительных капитальных вложений

, (5,53)

где ∆К – разница между номинальными вложениями на приобретения станка автоматизированного или ЧПУ.

года

В результате замены универсального станка на станок с ЧПУ при изготовлении детали «Фланец» с годовой программой 40000 штук получили, что коэффициент загрузки станка с ЧПУ составляет 60% по сравнению с 74% универсального. Себестоимость на единицу продукции для универсального станка 136,63 рублей, а для станка с ЧПУ – 130,14 рублей; снижается трудоемкость, что ведет к увеличению производительности труда. Годовой экономический эффект составил 215350 рублей, срок окупаемости – 1,14 года.

Заключение

В дипломном проекте особое внимание уделено автоматическому управлению электроприводом главного движения сверлильного станка с числовым программным управлением модели 2Р135Ф2, обработки детали «Фланец» в условиях серийного производства.

Технологический раздел посвящен описанию детали «Фланец», методу получения заготовки, разработке технологического процесса и управляющей программы, расчету припусков на обработку и режимов резания на операцию.

В процессе работы был выбран электродвигатель ПБВ160L мощностью 5,5 кВт для привода станка, по принципиальной схеме были составлены функциональная и структурная схемы исследуемой САР. Были рассчитаны передаточные функции САР по управляющему и возмущающему воздействиям. САР была исследована на устойчивость, были определены запасы устойчивости САР. Также в данном разделе был произведен синтез исследуемой САР методом ЛАЧХ, определены параметры желаемой ЛАЧХ, и параметры корректирующего устройства. Ввод в систему дополнительного корректирующего устройства необходим для обеспечения заданных показателей качества переходного процесса. В данном случае с помощью подобранного корректирующего устройства обеспечиваются следующие показатели переходного процесса: время достижения первого максимума 1,2сек, установившееся значение h_уст=0,4178сек, максимальное значение h_мах=0,4335сек, время регулирования: t_рег=0,13сек, величина перерегулирования

В организационном разделе рассмотрены вопросы: пожарной безопасности, технике безопасности при работе на станке, мероприятия по охране окружающей среды, организация технического обслуживания и ремонта станка.

В результате замены универсального станка на станок с ЧПУ при изготовлении детали «Фланец» с годовой программой 40000 штук получили, что коэффициент загрузки станка с ЧПУ составляет 60% по сравнению с 74% универсального. Себестоимость на единицу продукции для универсального станка 136,63 рублей, а для станка с ЧПУ – 130,14 рублей; снижается трудоемкость, что ведет к увеличению производительности труда. Годовой экономический эффект составил 215350 рублей, срок окупаемости – 1,14 года.