Организация технического обслуживания и ремонта станков

Вспомогательные рабочие - это работники, осуществляющие функции по ухо­ду за служебными помещениями, по техническому обслуживанию и ремонту оборудования и обслуживанию рабочих и спе­циалистов;

Техническое обслуживание, включающее наблюде­ние за правилами эксплуатации оборудования и устра­нение мелких неисправностей (выполняется основными рабочими и дежурным ремонтным персоналом), а также осмотры между плановыми ремонтами О, которые про­водятся слесарями-ремонтниками с целью проверки со­стояния оборудования, устранения небольших неисправ­ностей и определения характера и объема подготовитель­ных работ, необходимых при проведении очередного пла­нового ремонта.

Плановые ремонты:

· текущий ремонт Т,

· средний ремонт С,

· капитальный ремонт К.

Проектирование организации ремонта оборудования в цехе, на участке включает выполнение следующих основных расчетов;

a) определение общего количества ремонтных единиц сложности (р. е.) установленного оборудования;

b) установление структуры и продолжительности ре­монтного цикла;

c) определение продолжительности межремонтного и межъосмотрового периода;

d) определение среднегодового объема слесарных, ста­ночных и прочих работ по ремонту и техническому обслу­живанию оборудования;

e) установление числа станков о ремонтно-механмческом цехе, необходимых для выполнения ремонтных работ и технического обслуживания;

f) определение численности ремонтных рабочих, необ­ходимых для ремонта и технического обслуживания обо­рудования;

g) составление плана-графика планово-предупреди­тельного ремонта оборудования по участку на год и на ремонтный цикл.

Все выше перечисленные составляющие объединены в структуру ремонтного цикла.

Под структурой ремонтного цикла понимается коли­чество и последовательность проведения осмотров О, текущих Т и средних ремонтов С в период между двумя капитальными ремонтами К или между вводом в эксплуа­тацию и первым капитальным - ремонтом станка.

 

Экономический раздел

5.1 Определение необходимого количества станков

Таблица 5.1 – Данные для выполнения экономического раздела

№ п./п.	Показатели	Ед. измерения код	Значение показателей
	Наименование детали		Фланец
	Наименование используемого материала	Сталь 45	Углеродистая
	Вес заготовки	кг.	3,13
	Коэффициент использования материалов	Ким	0,44
	Стоимость материала	Руб.
	Годовая программа выпуска	Шт.
	Тип станка	2Р135 2Р135Ф2	сверлильный сверлильный с ЧПУ
	Время обработки (То): универсальный станок станок с ЧПУ	мин. мин.	2,07 1,7
	Штучное время (Тшт): универсальный станок станок с ЧПУ	мин. мин.	4,55 3,73
	Коэффициент выполнения норм	1,1 -1,25	1,15
	Продолжительность смены	Ч.
	Часовая тарифная ставка слесаря, обслуживающего: универсальный станок станок с ЧПУ	Руб. Руб.	135,56 146,41
	Часовая тарифная ставка станочника, работающего на: на универсальном станке на станке с ЧПУ	Руб. Руб.	156,66 145,05
	Стоимость универсального станка	Руб.
	Стоимость станка с ЧПУ	Руб.
	Коэффициент использования станка		0,9
	Мощность, -универсальный станок -станок с ЧПУ	кВт
	Стоимость одного киловатт электроэнергии	руб	3,24

 

Для определения численности станков воспользуемся следующей формулой

(5.1)

где N – годовая программа выпуска, шт.;

T _Маш - норма времени на изготовление единицы продукции, час.;

К._в.н. – коэффициент выполнения норм;

F_g – фонд времени станка;

(5.2)

где F_ном – номинальный фонд времени станка;

К_и.с. – коэффициент использования станка (0,9…..0,99), принимаем Кис = 0,9

, (5.3)

где Д_вых – выходные дни;

Д_пр – праздничные дни;

П – продолжительность смены;

Ч_п.п – количество потерь рабочего времени за счёт предпраздничных дней;

шт.

Принимаем =2шт.

шт.

Принимаем =2шт.

Определяем высвобождение станков

, (5.4)

где S_ун и S_УЧПУ – принятое количество универсальных и автоматизированных станков (в штуках).

Производим расчёт коэффициента загрузки станков

, (5.5)

Рисунок 5.1 – График загрузки оборудования

 

Расчет расхода материала

Определяем массу отходов

, (5.6)

кг.

Производим расчёт стоимости затрат на приобретение материала сталь 45 для изготовления детали.

, (5.7)

где m_З – масса заготовки (кг.);

Ц_1КГ, - стоимость 1кг. материала (руб.).

руб.

Определяем стоимость возвратных отходов из расчёта стоимости отходов 60% от стоимости исходного материала.

, (5.8)

где m_ОТХ. – масса отходов (кг);

Ц_1КГ.ОТХ – стоимость 1кг. отходов.

руб.

Определяем стоимость заготовки за вычетом возвратных отходов

, (5.9)

руб.

Определяем стоимость материалов для всей программы выпуска

, (5.10)

руб.

Рассчитываем затраты на электроэнергию для технологических целей

, (5.11)

где Р_У – установленная мощность электродвигателя, кВт;

Ч₁ – коэффициент загрузки электродвигателя, принимаем от 0,5 до 0,9, принимаем Ч₁=0,5;

Ч₂ – коэффициент учитывающий потери в сети (0,95);

Ч₃ – КПД электродвигателя (0,9-0,95);

T_МАШ. – время обработки детали, мин.;

Ц_1кВт – стоимость 1кВт электроэнергии;

Ц1_кВт – стоимость 1кВт =3,24 руб.

руб.

руб

 

 

5.3 Определение необходимого количества основных и вспомогательных рабочих

, (5.12)

где F_д – действительный фонд времени работы рабочего, час.

, (5.13)

где F_ном – время потерь, час.

, (5.14)

где К_неяв – коэффициент учитывает дни не выхода на работу, принимаем К_неяв =18%

,

,

Принимаем Чо.р.=2чел.

Принимаем Чо.р.=2чел

Определяем высвобождение рабочих

, (5.15)

чел

рассчитываем коэффициент загрузки рабочих

, (5.16)

Строим график загрузки рабочих

Рисунок 5.2 – График занятости рабочих

Произведём расчёт производительности труда.

В результате замены универсального станка на автоматизированный станок снижается трудоёмкость производительности продукции, что ведёт к увеличению производительности труда.

, (5.17)]

где ∆П_Т.Р. – изменение производительности труда в %;

а – величина сокращения трудоёмкости изготовления продукции в %.

, (5.18)

где tшт. – штучное время

Для выполнения производственной программы используем сверлильный и сверлильный станок с ЧПУ

Таблица 5.2 – Расчёт ремонтных единиц

Оборудование	Число станков, шт.	Средняя категория сложности ремонта	Приведённое количество ремонтных единиц
Сверлильный
Сверлильный с ЧПУ

 

Таблица 5.3 – Трудоёмкость выполнения ремонтных работ

Ремонтные операции	Слесарные работы, tчас.	Станочные работы, t´.	Прочие работы, t´´.	Всего
Промывка	0,35	-	-	0,35
Проверка на точность	0,4	-	-	0,4
Осмотр	0,75	0,1	-	0,85
Текущий ремонт			0,1	6,1
Средний ремонт			0,5	23,5
Капитальный ремонт

 

Определение структуры и величины ремонтного цикла:

Под структурой ремонтного цикла понимается количество и последовательность проведения осмотров (О), текущих и средних ремонтов (Т-О-С) в период между двумя капитальными (К) ремонтами:

Универсальный станок: К=2шт.; С=5шт.; Т=8шт.; О=16шт.;

Станоке с ЧПУ: К=2шт.; С=14шт.; Т=20шт.; О=40шт.;

К-О-Т-О-С-О-Т-О-С-О-Т-О-С-О-Т-О-С-О-Т-О-К

Продолжительность ремонтного цикла характеризуется периодам времени между двумя последовательными капитальными ремонтами.

, (5.19)

где А – нормативная величина ремонтного цикла, А=24000 часов;

β_1,2,3,4 – коэффициенты учитывающие тип ремонтных работ.

лет

Определяем длительность межремонтного периода

, (5.20)

где n_c – количество средних ремонтов;

N_m – количество текущих ремонтов.

лет

лет

Расчёт длительности межосмотрового периода

, (5.21)

где n_О – количество осмотров

лет

лет

Расчёт годового объёма ремонтных работ.

Произведём расчёт годового объёма слесарных работ

, (5.22)

где t_К, t_С, tm, t_О – трудоёмкость капитального, среднего, текущего ремонта и осмотра;

r – количество ремонтных единиц

час.

час.

Объём годовых станочных ремонтных работ, час.

, (5.23)

час.

час.

Объём прочих ремонтных работ, час.

, (5.24)

час.

час.

Расчёт численности вспомогательных рабочих

, (5.25)

где Ч_СЛ.Р., Ч_СЛ.Р, Ч_пр, - численность вспомогательных рабочих для слесарных, станочных, прочих работ

, (5.26)

, (5.27)

, (5.28)

чел.

принимаем 1чел.

чел.

принимаем 1чел.

 

5.4 Расчет затрат на оплату труда

Сдельный фонд оплаты труда определяется по формуле:

Зсд.=Рсд.*N, руб.; (5.29)

где Рсд. – сдельная расценка за единицу продукции, руб.;

Рсд.=ЧТСст.*tшт. (5.30)

где ЧТСст. – часовая тарифная ставка станочника, руб.;

Кроме оплаты за каждую единицу продукции предусмотрены доплаты в виде премии (Пр) и районного коэффициента (Кр), которые рассчитываются по следующим формулам:

(5.31)

где П% - величина премии,%, берём 25%;

(5.32)

где К% - размер районного коэффициента,%.

Для Сибири К%=30%.

Общая сдельная зарплата представляет сумму основной сдельной зарплаты и доплат:

Зсд.общ.=Зсд.+Пр+Кр,руб.; (5.33)

Повременный фонд оплаты труда рассчитывается по формуле:

(5.34)

где ЧТСвсп.р. – часовая тарифная ставка слесаря, руб.;

Аналогично рассчитывается величина премии, районного коэффициента, отчислений на социальные нужды.

(5.35)

где П% - величина премии, =15%

(5.36)

Общая повременная зарплата представляет сумму основной повременной зарплаты и доплат:

(5.37)

Размер оплаты труда, приходящейся на единицу продукции:

(5.38)

(5.39)

Зсд.=Рсд. N, руб., (5.40)

где Рсд. – сдельная расценка за единицу продукции, руб.;

Рсд.=ЧТСст. tшт. (5.41)

где ЧТСст. – часовая тарифная ставка станочника, руб.;

Кроме оплаты за каждую единицу продукции предусмотрены доплаты в виде премии (Пр) и районного коэффициента (Кр), которые рассчитываются по следующим формулам:

(5.42)

где П% - величина премии, %, берём 25%;

(5.43)

где К% - размер районного коэффициента, %.

Для Сибири К%=30%.

К

Общая сдельная зарплата представляет сумму основной сдельной зарплаты и доплат:

Зсд.общ.=Зсд.+Пр+Кр,руб.; (5.44)

Повременный фонд оплаты труда рассчитывается по формуле:

(5.45)

где ЧТСвсп.р. – часовая тарифная ставка слесаря, руб.;

Аналогично рассчитывается величина премии, районного коэффициента, отчислений на социальные нужды.

(5.46)

где П% - величина премии, =15%

(5.47)

Общая повременная зарплата представляет сумму основной повременной зарплаты и доплат:

(5.48)

Размер оплаты труда, приходящейся на единицу продукции:

 

(5.49)

(5.50)