Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Построение желаемой лачх электроприводаСодержание книги
Поиск на нашем сайте
Чтобы система удовлетворяла заданным показателям качества регулирования необходимо провести корректировку системы. Структурная схема скорректированной САУ изображена на рисунке 3.13
Wку(s) – передаточная функция корректирующего устройства; Wисх(s) – исходная передаточная функция. Рисунок 3.13– Структурная схема скорректированной САУ Параметры желаемой ЛАЧХ. Частоту среза Wср, с-1, определяем по формуле: (3.8)
Принимаем b=1,7 при s=20 Принимаем
Рисунок 3.14 – Синтез САУ методом ЛЧХ.
Путем вычитания ЛАЧХ неизменяемой части САР из желаемого ЛАЧХ строим ЛАЧХ корректирующего устройства, которое представлено на рисунке 3.14.
Синтез последовательного корректирующего устройства. Передаточная функция необходимого последовательного корректирующего устройства составлена по виду логарифмической амплитудной частотной характеристики корректирующего устройства. Для желаемой логарифмической амплитудной частотной характеристики логарифм частоты сопряжения равен lgωсоп =0,04 Lg1,1 =0,04 Эта передаточная функция может быть реализована одним дифференцирующим четырехполюсником, электрическая схема которого представлена на рисунке 3.14 Рисунок 3.15 - Электрическая схема КУ. Задаём значения R2=100кОм R2=10 кОм Определение основных показателей качества. Построим график переходного процесса на ЭВМ График переходного процесса представлен на рисунке 3.16
Рисунок 3.16 - График переходного процесса. Таблица 3.6 - Данные для построения графика переходного процесса.
Время достижения первого максимума 2,8сек Установившееся значение hуст=0,3642сек Максимальное значение hмах=0,3714сек Величина перерегулирования Время регулирования: tрег=0,45сек
4. Организационный раздел. Организация и оснащение рабочего места станочника. Планировка рабочего места станочника Рациональная, эргономичная система организации рабочего места станочника, способствующая повышению экономической эффективности технологического процесса. Результат работы объединения, предприятия, цеха, участка, уровень производительности труда во многом зависят от результатов труда на каждом рабочем месте, Рабочее место — это участок производственной площади, оснащенный оборудованием и другими средствами труда, соответствующими характеру работ, выполняемых на этом рабочем месте. Для обеспечения высокопроизводительной работы большое значение имеет правильная организация рабочего места. Формы организации рабочих мест зависят от типа производства и специфики выполняемого трудового процесса. Организовать рабочее место — это значит выбрать оснащение (оборудование, инструменты и т. п.) и правильно его разместить на отведенной для рабочего места площади, т. е. выполнить его планировку. Оснащение рабочего места определяется его технологическим назначением, уровнем специализации и степенью механизации выполняемых работ. Оснащение принято делить на следующие группы: основное технологическое оборудование — станок, верстак; технологическая оснастка — инструмент, приспособления; вспомогательное оборудование — транспортеры, подъемники; организационная оснастка — тумбочки, стулья, сигнализация, тара, подставки под ноги; защитные устройства — ограждения и другие устройства, предусмотренные техникой безопасности. Все оснащение рабочего места должно быть спроектировано с учетом эргономики и требований технической эстетики. При проектировании рабочих мест нужно стремиться создать условия для выполнения работы сидя, так как работа стоя требует значительно больших затрат энергии. При работе сидя необходимо снабдить рабочие места стульями с регулируемыми по высоте сиденьями, опорами для ног и рук, так как наличие таких вспомогательных устройств снижает утомляемость рабочего. Рациональная конструкция оборудования, организационной оснастки позволяет выполнять заданную работу при движении предплечья и пальцев рук, не допуская движения корпуса, т. е. с помощью самых простых и наименее утомительных движений. Но удобство при работе зависит не только от рациональности конструкции оснащения, но и от правильности планировки рабочего места. Планировка должна удовлетворять следующим требованиям: удобное положение рабочего во время работы, свободный обзор рабочего места, экономия производственных площадей, строгое соблюдение правил техники безопасности и требований промышленной санитарии. При размещении всего оснащения на рабочем месте нужно учитывать не только особенности тех процессов, которые будут выполняться на данном рабочем месте, но и антропологию человека, зоны досягаемости, и устранять особо утомительные движения — нагибание корпуса, большие радиусы движения рук. На рабочем месте должно быть предусмотрено индивидуальное освещение, обеспечивающее нормальную освещенность рабочей зоны. Для размещения технологических карт, которыми рабочий пользуется при выполнении операции, обычно используют специальные полочки или стеклянные экранчики, прикрепленные к тумбочке или станку. При организации рабочих мест большое внимание уделяется конструкции инструментальных тумбочек и правильному расположению в них всех необходимых для работы предметов. Располагая предметы в определенном порядке, рабочий добивается некоторого автоматизма: движения его становятся привычными, сокращается время на выполнение таких приемов, как «взять инструмент», «зажать деталь» и др. Все это способствует меньшей утомляемости и увеличивает выработку рабочего. При размещении инструментов и деталей непосредственно на рабочем месте надо учитывать частоту и последовательность их использования. Поддержание чистоты и порядка на рабочем месте оказывает влияние не только на производительность, но и на качество выпускаемой продукции. Необходимо тщательно, убирать не только рабочее место, но все помещение цеха, каждому рабочему соблюдать личную гигиену, оборудовать рабочие места хотя бы простейшими механизмами и приспособлениями для сбора отходов, стружки, правильно организовать вентиляцию. Немаловажное значение в организации рабочего места имеет организация его обслуживания. Обслуживание рабочих мест организуется на основе сменно-суточного задания, которое устанавливается мастером. Хорошая организация снабжения не отвлекает рабочего от основной работы, рабочий не тратит время на получение инструментов, деталей и т. д. Рабочие места закрепляются за определенными рабочими на длительное время, так как переход с одного места на другое требует некоторого времени на его освоение, что приводит к временному снижению производительности. Закрепление за рабочим определенного места повышает его ответственность за станок и другое оборудование.
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2017-01-19; просмотров: 314; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.144.108.200 (0.008 с.) |